Bizimle bağlantı kurun

Taşlama - Aşındırma

STUDER S11 – Yüksek adette mikro parçalar için silindirik taşlama tezgahı

Yayın tarihi:

on

İsviçre’nin en büyük taşlama tezgahı üreticilerinden Studer firmasının makina portföyündeki en genç ve en ufak tezgah olan S11 tezgahı, 200mm boy’a kadar olan tüm özel işleriniz için tasarlandı. Bu kompakt tezgah, yüksek üretim kapasitesi ve sıradışı yapısı ile taşlama uzmanlarını bile kendisine hayran bırakıyor. 

Silindirik taşlama sektörü, bu kadar çok çeşitli parça işleyebilen kompak bir tezgah henüz görmemiştir. S11 tezgahı, İsviçre hassasiyeti, sıradışı kompakt dizayn ve yüksek üretim kapasitesi gibi özellikleri bir arada bünyesinde bulundurmaktadır.

Aynı alanda 2 katı fazla üretim kapasitesi

Studer S36 kullanan ve 200mm boy’a kadar parça işleyen firmalar, şimdi aynı alanda 2 tane yeni S11 kullanabilir ve S36 tezgahına gore %15 daha hızlı üretim yapabilirler. S11’in kapladığı alan ve üretim kapasitesi göz önünde bulundurulduğunda 1 tane S33 tezgahına göre 2 tane S11 kullanarak %230 kapasiteyle daha fazla parça taşlayabilirler.

Kompak dizayn – Yüksek hassasiyet

Takım tezgahları sektöründe insanların kompakt kelimesini duyduklarında aşağıdaki sorular akıllarına gelmektedir.

  • Studer S11 yeterince stabil ve hassas mı?
  • Studer S11 ufak olmasına rağmen kolaylıkla tezgah içine ulaşım sağlanabiliyor mu?

İki sorununda cevabı evet. S11 tezgahı dizel injeksiyon valflerinin üretiminde kullanılmak üzere geliştirildiğinden dairesellik toleransı seri üretimde 5/10 µm  ve doğrusallık 1 µm’dan daha azdır. Bu toleranslar tezgahın granitan yapısından, tezgahtaki yüksek teknoloji ölçme ve kontrol sistemleri ile sağlanmaktadır.

500 mm çapında taşlama taşı ve Rotatif taş bileme sistemi

Peki Studer S11 neler yapabilir? 200mm boy ve 50mm çap’a kadar parça ağırlığı 3kg’ı geçmeyecek olan bütün parçalarınızı taşlayabilmektedir. Bununla birlikte sadece 1.8 metrekare yer kaplamaktadır. Punta yüksekliği 125mm’dir. Ayrıca bu kadar küçük bir tezgah olmasına rağmen, tezgaha 500mm çap’ta taşlama taşı ve rotatif bileme sistemi takılabilmektedir. Bu sayede tezgahta cbn taş kullanılabilir. Tezgahta bu ebatta taş kullanımı için su soğutmalı ve yüksek hassasiyette çalışan 4,5kW’lık motor spindle bulunmaktadır. Taş kafası 0º ya da 20º açılarında dönebilmektedir. İsviçre hassasiyetinin temel özelliği, tezgahın gövde yapısının Granitan olmasıdır. X ve Z eksenleri vidalı miller ile hareket etmektedir. Eksen hızları 15m/dk gibi yüksek hıza sahip olmasına rağmen, eksen çözünürlüğü 0,00001mm’dir.

Studer AR-GE bölümünde çalışan taşlama uzmanları bu kadar ufak bir tezgaha 500mm çapta taş bağlanacak şekilde tezgahı dizayn etmişlerdir.

Otomatik yüklemeye kolay adapte olabilme özelliği

Yükleme boşaltma sistemi yüksek üretim tezgahları için kesinlikle gerekli bir özelliktir. S11 tezgahında isterseniz kendi yükleme boşaltma sistemini, isterseniz dışarıdan ilave edebileceğiniz bir sistemi ya da özel kapı konsepti ile manuel bir sistem kullanabilirsiniz.

Basit kontrol ünitesi

Dokunmatik ve grafik kontrollü ekranı ve StuderWINfocus taşlama paketi ile tüm taşlama proseslerini kolaylıkla programlayabilir ve en kısa sürede üretime başlayabilirsiniz.

Termal Stabilite – Hidrolik olmadan çalışan sistem

S11 tezgahının en önemli özelliklerinden biri de tezgahta hidrolik kullanılmamasıdır. Studer mühendisleri tezgahta sadece pnömatik ve elektrik sistemleri kullanmıştır. Bu sayede ilk yatırım maliyeti ve daha sonra ortaya çıkacak bakım maliyetleri ortadan kaldırılmıştır.

İsviçre hassasiyeti

İsviçre hassasiyeti ancak tezgahın tüm parçaları İsviçre’de üretilirse sağlanabilmektedir. Studer tezgahlarının neredeyse bütün parçaları İsviçre’de üretilmekte ve Thun’da montajı yapılmaktadır. S11, ufak olmasına rağmen çok sofistike bir tezgah olduğundan dolayı sadece montajı 1 hafta sürmektedir.

Çapraz kızaklar bile değiştirilmek istendiğinde, tezgaha kolay ulaşım kapıları sayesinde, 1 gün gibi bir sürede tezgah hazır hale getirilir.

Devamını oku
Yorum bırak

Bir Cevap Yazın

Dişli Makinaları

Takım tezgahlarındaki dijital destek sistemleriyle daha fazla verimlilik

Yayın tarihi:

on

Yazan

[voiserPlayer]

Özel alanda dijital yardım ve iletişim sistemleri vazgeçilmez bir hale geliyor. Profesyonel bir ortamda hatta ofis dışında bile, destek sistemleri giderek daha fazla eşit statü kazanıyor. Bir takım tezgahı üreticisi olan UNITED GRINDING Group, müşterilerinin işini kolaylaştırmanın yanı sıra zamandan ve paradan tasarruf sağlayan dijital ürünler sunuyor.

Endüstriyel bir tesiste makineler üzerinde çalışmayı kolaylaştıran nedir? Bir makine operatörünün cevabı, “Makine durduğunda hızlı ve kolay bir şekilde yardım alabilmem” olabilir. Bir bakım çalışanı, “Yaklaşan tüm bakım görevlerinin genel görünümüne sahibim ve böylece artık önemli programları kaçırmıyorum” diyebilir. Üretim müdürünün cevabı ise, “Yoldayken de üretimdeki tüm makinelerin çalışıp çalışmadığını görebiliyorum” olabilir.

Farklı kullanıcı gruplarının modern üretimden farklı talepleri vardır. Dünyanın önde gelen takım tezgahı üreticilerinden biri olan UNITED GRINDING Group, çeşitli kullanıcı gruplarının işlerini kolaylaştıran dijital destek sistemleri sunar:

Uzaktan servis

Uzaktan servis, örneğin makinenin arızası durumunda karmaşık olmayan ve hızlı bir yardım sunar. Kullanıcılar bir düğmeye basarak hızlı ve karmaşık olmayan bir şekilde yardım talep edebilir. Bu servis talebi, müşteri tarafından bir akıllı telefon, ilgili Dijital Çözümler Uygulaması veya Müşteri Kokpiti aracılığıyla gönderilebilir. Modern C.O.R.E. teknolojisi ile donatılmış bir makinede, bu artık doğrudan makine üzerinde bile mümkündür. Ayrıca, C.O.R.E. panelindeki entegre kamera aracılığıyla bir video konferans da gerçekleştirilebilir. Bu da servis desteğinin sağladığı faydayı önemli ölçüde artırır. Beyaz tahta işlevi de çizimler, resimler ya da belgeler üzerindeki notların paylaşılmasını kolaylaştırır. Bu şekilde, Müşteri hizmetleri ekibi uzaktan yardımcı olabilir, zamandan ve paradan tasarruf sağlar.

Servis monitörü

Mevcut makinenin çalışma saatlerine göre tüm önemli bakım görevlerini net bir şekilde görüntüleyen servis monitörü, bakımdan sorumlu olanları rahatlatır. Servis kokpiti, bağlı birden fazla makinenin bakım son tarihlerini merkezi olarak yönetmek, izlemek ve belgelemek için bile kullanılabilir. Yalnızca gerekli bakım işleri görüntülenir. Böylece gereksiz işlerden kaçınılmış olur. Öte yandan, bir makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayan gerekli işler de unutulmuyor ve bu optimum bakım ve özen sayesinde makinenin kullanılabilirliği ve çalışma ömrü artar; bu da üretkenlik üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Üretim monitörü

Üretim yöneticileri, üretim monitörünü kullanarak makinelerin üretim çıktısını istedikleri zaman izleyebilir. Çalışma ve üretken olmayan süreler, üretim miktarları ve duruş süreleri gibi üretim kıyaslamaları gerçek zamanlı olarak görüntülenir. En son sürüm ayrıca küresel iletişim standardı umati UA4MT’yi (Takım Tezgahları için Evrensel Makine Teknolojisi Arayüzü) de destekler. Dijital çözüm uygulaması sayesinde sadece UNITED GRINDING Group’un makineleri değil, diğer üreticilerin makineleri de her yerden ve her zaman üretim monitörüne kolayca entegre edilebilir. Bu genel bakış, makinelerin üretim ve işletimindeki optimizasyon potansiyelini keşfetmeyi mümkün kılar.

Dijitalleşmenin artan önemi

UNITED GRINDING Digital Solutions™ ürünleri Bologna’da düzenlenen MECSPE 2023 Fuarı’nda ilgili bir kitleye sunuldu. Korona pandemisinin bir sonucu olarak, dijital yardım sistemlerinin genel önemi gözle görülür şekilde arttı. Karantina dönemlerinde müşterilerle iletişim halinde kalmanın ve yardım sağlamanın tek yolu uzaktan çözümlerdi. Bu aşamada, UNITED GRINDING dünya çapında 2.500’den fazla uzaktan dağıtım gerçekleştirdi. Esnek çalışma modellerine ve evden ya da yolda çalışmaya yönelik eğilim de uygulama tabanlı çözümlere olan talebi artırdı. Dijital destek sistemleri halihazırda günlük üretimin vazgeçilmez bir parçası ve talep artmaya devam edecek. Mevcut ürünlerinin işlevlerini sürekli olarak genişleten UNITED GRINDING Group, dijital çözüm yelpazesine sürekli olarak yenilerini ekliyor.

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

Studer, EMO 2023’te yeni teknolojilerini sunmaya hazırlanıyor

Yayın tarihi:

on

Yazan

Hassas taşlama tezgahlarının uzmanı Studer, Almanya’nın Hannover kentinde 18-23 Eylül tarihleri arasında düzenlenecek olan EMO 2023’te, yeniliklerini sunmaya hazırlanıyor. EMO 2023’te 11. Salon E34 numarada ziyaretçilerini karşılayacak Studer, United Grinding Group’un ortak standında yeni bir otomasyon çözümünü tanıtacak.

Üniversal, dış, iç silindirik ve dairesel olmayan taşlamada pazar ve teknoloji liderlerinden biri olan Fritz Studer AG, S31 Üniversal Dış Silindirik Taşlama Makinesi’nde yeni bir otomasyon çözümünü EMO Hannover 2023’te sunacak. Her taşlama görevi için özel olarak hazırlanmış aynı zamanda eksiksiz çözümleriyle, kullanıcılarına aynı zaman taşlama işleminin tüm yönleriyle ilgili bilgi ve uzmanlığını da sunan Studer, EMO 2023’te diğer makinelerini de sergileyecek:

favorit: En önemli uygulamalar için uygun fiyat.

uniLoad özellikli S33: Bireysel gereksinimler için paranın karşılığını veren makine.

S100: Giriş seviyesi segmenti için ergonomik makine.

roboLoad ile S131R: Akla gelebilecek her türlü iç taşlama görevi için uzman. 

Müşteri odaklı REvolution devam ediyor

United Grinding Group, Milano’da düzenlenen EMO 2021’de C.O.R.E.’yi ilk kez tanıtarak takım tezgahları alanında bir devrimi tetikledi. Gelişmiş donanım ve yazılım mimarisine dayanan C.O.R.E. yeni bir makine etkileşimi konseptini mümkün kılıyor. Devrim niteliğinde bir işletim sisteminden çok daha fazlasını temsil eden C.O.R.E; üretim sürecini ağa bağlamayı, kontrol etmeyi, izlemeyi ve böylece süreç optimizasyonuna yeni olanaklar sunuyor. Ayrıca modern IoT uygulamalarının çalışması için temel oluşturuyor ve böylece dijital geleceğin kapısını açıyor.

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

JUNKER, rotor millerinin üretiminde yeni standartlar belirliyor

Yayın tarihi:

on

Yazan

Komple paket halinde Taşlama Makinesi – JUNKER, vidalı kompresör millerinin en yüksek hassasiyetle komple taşlanmasını sağlayan yeni teknolojiler geliştirdi. Tam otomatik taşlama makinesi, tüm müşteri beklentilerini aşıyor ve taşlama makinesi pazarında bir devrim yaratıyor.

CBN ile taşlamada dünya pazar lideri olarak – JUNKER, Rotor mili imalatında yeni bir kilometre taşı sunuyor. Hassasiyet ortağı olarak JUNKER, süreçleri basitleştirir ve prosesteki tüm kritik boyutları ölçen, şekli tarayan, şekli otomatik olarak düzelten ve böylece en yüksek kaliteyi sunan esnek ve verimli bir taşlama makinesi konsepti geliştirdi.

Daha hızlı, daha verimli ve en yüksek kalitede

Michigan City, Indiana’dan Sullair LLC, 2011’den beri JUNKER müşterisidir ve şaftları rotor çiftler halinde eşleştirme ihtiyacını ortadan kaldırmak ve en yüksek kompresör verimini elde etmek için son işlemi (finishing) değiştirmiştir. Geçmişte bu işlem, bir milin taşlanmasının tamamlanması için taşlama makinesinde birkaç bağlama işlemi gerektiriyordu. Millerin çapları ve düz yüzeyleri JUNKER QUICKPOINT’ta taşlandı ve daha sonra kompresör olukları bir form taşlama makinesinde taşlandı. JUMAT 6L ile tüm bunlar artık tek bir bağlamada ve tek bir taşlama makinesi ile yapılıyor. Hızlı tip değişimi sağlamak ve proses kalitesini kontrol etmek için, taşlama makinesinin proses içi ölçüm sistemleri önemli özellikleri ölçer ve en iyi kalite için operatör müdahalesi olmadan otomatik olarak prosesi ayarlar.

JUNKER’in geliştirmiş olduğu olasılık sayesinde, karmaşık kompresör oluk profilini ölçer ve profili otomatik olarak aktarır, bu sayede güncel ölçüler bileme işlemi esnasında CBN taşlama taşına otomatik olarak düzeltme olarak aktarılır.

Her anlamda çok yönlü
JUNKER Silindirik taşlama makineleri devrim niteliğinde tasarım ilkelerine dayanmaktadır ve en son teknoloji ile donatılmıştır.
(Kaynak: JUNKER)

Uygun maliyette optimum doğruluklu komple taşlama

Takım basıncı kalıbın temas bölgesine bağlı olarak değişiklik gösterdiğinden düzeltmeler önemlidir. Mükemmel bir parça yapmak için yanlış şekle sahip bir taşlama taşı kullanmak gerekir. JUNKER taşlama makinesi bunun üstesinden kolaylıkla gelir. Optimum doğruluk için, taşlama makinesi toplam adım sapması +/- 3 mikron ve profil doğruluğu 6 mikrondan az olan parçalar üretir.

JUNKER, akıllı süreçlerle üretkenlik sağlar

Makine, kaba ve bitiş taşlamanın yanı sıra çeşitli oluk şekilleri için bir taşlama taşı değiştiricisi ile donatılmıştır. Makine programları doğru taşlama taşlarını çağırır ve hizmet ömürlerini yönetir. Bir taşlama taşı ömrünün sonuna ulaştığında, kontrol sistemi yeni bir taşlama taşı talep eder ve üretim müdürüne yeni bir taşlama taşının tedarik edilmesi gerektiğini bildirir. İş parçaları, tam bir vardiya için otonom olarak da çalışabilen bir konveyör bant üzerinde taşlama makinesi beslenir. Parçalar, dahili bir portal sistemi ile makineye yüklenir. Bu, tüm sistemin güvenliğini sağlar ve seyreltilmemiş yağ ile taşlama sağlar.

JUMAT: Rotor işleme
Esnek ve verimli makine konseptleri en yüksek kaliteyi sağlar ve son derece verimli işleme.
(Kaynak: JUNKER)

Ekonomik, akıllı ve boyutsal olarak son derece hassas

JUNKER rotor mili teknolojisi, taşlama makinesi tarafından kontrollü parça kalitesi ve tek bir makine ile tek bir bağlamada yüksek verimli kompresör millerinin taşlanmasını mümkün kılar. JUNKER’den JUMAT, taşlama pazarı için ezber bozan bir üründür.

 

Devamını oku

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com

Dişli Teknolojileri sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et