Connect with us

Dişliler

EUROTRANS, Dişli Eğitim Haftası düzenliyor

Yayın tarihi:

on

EUROTRANS Avrupa Güç Aktarım Birliği, 160.000’den fazla çalışanı ve sektörümüzde faaliyet gösteren 600 şirketi ile sektörün eğilimlerini desteklemekte ve Avrupa güç aktarım endüstrisini temsil etmektedir. Avrupa dişli ve yürütme sanayisi bu alanda dünya geneline öncülük etmektedir. Organizasyon olarak bu liderliği dinamik bir araştırma ve teknolojik ortamla pekiştirmek için çalışmaya devam ediyoruz. EUROTRANS, bu vizyon doğrultusunda, çeşitli kurumlarda ve üniversitelerde alanında uzman çalışanlar ve akademisyenler ile birlikte geniş çaplı eğitimler ve seminerler sunmaktadır.

Küresel bağlamda bu senenin zor ve karmaşık bir sene olmasına rağmen, 2020 yılı için yeni bir eğitim programını duyurmaktan mutluluk duymaktayız. Alanında uzman eğitmenlerin ve çalışanların katılımıyla dişli haftası online olarak gerçekleştirilecektir ve dişliler ile ilgili çeşitli konular üzerinde durulacaktır. FVA Software & Service ile iş birliği yapılarak düzenlenecek bu eğitim, 21 Kasım – 10 Aralık tarihleri arasında online olarak düzenlenecektir.

1. Hafta – Eğitmen: Dr. Christian Wirth,MAHLE ZG Transmissions GmbH

24.11.2020: Düz Dişlilerin Geometrik Temelleri
25.11.2020: Konik ve Hipoid Dişlilerin Temelleri
26.11.2020: Planet Dişlilerin Temelleri

2. Hafta – Eğitmen: Dr. Ferdinand Wikidal, GearConsult

01.12.2020: Standardlara Dayalı Yük Taşıma Kapastesi Değerleri
02.12.2020: Bölgesel Yöntemlere Dayalı Dişli Tasarımı
03.12.2020: Dişli Değerleri Yöntemlerinin Uygulaması

3. Hafta – Eğitmen: Dr. Klaus Michaelis, Makine Elemanları Enstitüsü, Münih Teknik Üniversitesi, “Dişli Araştırma Merkezi” (FZG)

08.12.2020: Dişli Malzemelerinin En Faydalı Şekilde Kullanımı
09.12.2020: Dişli Hasarlarını Güvenli Şekilde Önlemek için Temel Değer Uygulamalrı
10.12.2020: Dişli Yağlamasının Uygulamalı Deneyleri

Tüm eğitimler 15:00-16:30 saatleri arasında planlanmıştır.

Dişliler

DIN ve ISO standartlarına göre yapılan mukavemet hesaplarında farklılıklar

Yayın tarihi:

on

Silindirik dişlilerin mukavemetini hesaplamak için çeşitli standartlar mevcuttur. Bu çalışmada 2008’deki düzeltmeler de dahil olmak üzere iki önemli hesaplama yöntemi olan DIN 3990 ve ISO 6336 arasındaki temel farklılıklara değinilecektir. Bu kapsamda özellikle diş yanağında çukurcuk (pitting) oluşumuna dayanım kabiliyeti ve diş dibi mukavemeti dikkate alınmaktadır.

Bir sonraki çalışmamızda da en son yayımlanan ISO 6336:2019 ile 2008’deki son düzeltmeler de dahil olmak üzere bir önceki ISO 6336: 2006 karşılaştırılmasını ele alacağız.

Silindirik dişlilerin dayanım kapasitesini hesaplamak için çeşitli standartlaştırılmış yöntemler mevcuttur. DIN 3990, 1987’deki son versiyonuyla uzun süredir değiştirilmedi, özellikle Avrupa’da yaygın olup ülkemizde de birçok kuruluşlarda kullanılmaktadır. 1996’da ISO 6336 “Düz ve helisel dişlilerin dayanım kapasitesinin hesaplanması” standardının ilk baskısı yayınlandı. ISO 6336 uluslararası geçerliliği olan bir standart olduğu için de buna uygun kullanılmaktadır. Bu yönü ile, özellikle Avrupa dışındaki iletişimi ve spesifikasyonu basitleştirmektedir. ISO 6336 aynı zamanda Avrupa’da ve özellikle rüzgar enerjisi gibi sektörlerde önem kazanmaktadır. ISO 6336’nın temeli DIN 3990’a dayanmaktadır. Sonuç olarak, her iki hesaplama yöntemi de çok benzerdir, ancak önemli farklılıkları da bulunmaktadır. Bu durum hesaplama yöntemini ISO 6336 olarak değiştirirken özellikle önem arz etmektedir. 2006’da ISO 6336’nın revize edilmiş bir versiyonu yayınlanmıştı. Bunda ve 2008’deki düzeltme sayfasında yeni bilimsel bilgilere dayanan çok sayıda değişiklik yapıldı.

Her iki standart da azalan doğruluk derecesine göre sınıflandırılan farklı hesaplama yöntemlerini içermektedir. Ölçülen değerlere ve detaylı analizlere dayanan A Yöntemi en kesin olanıdır, D yöntemi ise çok az veri gerektiren kaba bir hesaplama yöntemidir. Bu çalışmada çok ayrıntılı bir yöntem olması ve herhangi bir ölçüm değeri gerektirmemesi nedeniyle sadece B yöntemi ele alınmıştır.

Yorulma mukavemeti ve ömür faktörleri

DIN 3990 ve ISO 6336 arasındaki en önemli farklardan biri basitleştirilmiş Wöhler eğrisinin kullanılmasıdır (Resim 1). 

Yorulma mukavemeti için yük çevrim sayısına (malzemenin tipine bağlı olarak, genellikle 3×106 yük değişiminde) ulaşıldığında diş dibi mukavemeti için söz konusu ömür faktörü 1.0 olur. DIN 3990 standardında bu faktör daha yüksek sayıda yük çevriminde sabit kalırken, ISO 6336 ile 1010 yük çevrimine kadar azalır ve 0,85’e iner, 1010 yük çevriminden daha büyük değerlerde faktör 0.85’te sabit kalır. Bu, yanak yüzey basıncı ömür faktörü için de geçerlidir. Bu yaklaşım, gerçek bir yorulma mukavemetinin olmadığı yönündeki günümüz görüşüyle uyumludur ve doğrudan Amerikan standardı AGMA 2001’den gelmektedir.

Resim 1: Basitleştirilmiş Wöhler eğrisi

Bu fark, ISO 6336’ya göre yorulma mukavemeti aralığındaki dişlilerde DIN 3990’a göre yaklaşık %15 daha düşük emniyet katsayıları hesaplanmasına neden olur. Ayrıca, ISO 6336’ya göre, optimal malzeme kalitesi ve üretici deneyimi kanıtlanırsa, DIN 3990’a benzer Wöhler eğrisinin de kullanılabileceği söylenebilir. Hesaplamaları karşılaştırırken bu farka özellikle dikkat edilmelidir.

Helisel dişliler

Daha yeni bilimsel araştırmalara, özellikle FVA’nın (Alman Tahrik Tekniği Araştırma Birliği) dayanılarak, yanak dayanım yük kapasitesinin belirlenmesi için ISO 6336’nın 2008 düzeltme sayfasındaki helis açısı faktörü Zβ‘nin hesaplanması DIN 3990’a kıyasla önemli ölçüde değiştirildi. Önceki hesaplama yerine, bu değişiklikle “tersine değer” kavramı getirildi.Doğrudan karşılaştırma Resim 2’de gösterilmektedir. 

Resim 2: Helis açısı faktörü Zβ karşılaştırılması

Bu, önceki hesaplamalara göre, büyük bir helis açısının Hertz basıncında bir azalmaya yol açacağı anlamına gelir. Helis açı faktörünün Zβ tersine değeri, DIN 3990’a göre hesaplamaya kıyasla, Hertz basıncında bir artışa ve dolayısıyla silindirik helisel dişli çiftleri için yanak dayanım kapasitesinde bir azalmaya neden olur.

Malzeme çifti ve yüzey pürüzlülüğü

Ayrıca ISO 6336’nın 2006 versiyonunda, dişli yanakları arasındaki müsaade edilen Hertz basıncını hesaplamak ve böylece yanak dayanım kapasitesini belirlemek için kullanılan malzeme çifti faktörü Zw, bir önceki versiyona göre revize edilmişti. Bu faktör, farklı sertlikteki dişlilerle dayanım kapasitesindeki artışı hesaplamak için kullanılır. DIN 3990 (1996) ve ISO 6336 (2006) baskılarında, bu faktör yalnızca dişli çiftinin daha yumuşak olan malzeme yüzey sertliğine bağlıydı. ISO 6336 (2006) versiyonunda artık yüzey pürüzlülüğünün etkisi de malzeme çifti faktörünün hesaplanmasına entegre edilmişti, bu sayede yerel yanak eğrilik değerleri, çevresel hız ve viskozite de bu hesaplamaya dahil edilmiş oldu. Burada, daha sert dişlinin yüzeyi daha pürüzlü ise malzeme çifti faktörünün azaldığı anlamına gelir. Bu ise, sert dişlinin pürüzlü yüzeyinin daha yumuşak dişlinin aşınmasına da yol açabileceği bilgisine dayanmaktadır. Ancak bu aşınma ISO 6336’da bir hasar kriteri değildir. Bu nedenle malzeme çifti faktörü Zw‘nin alt sınırı 1.0 olarak sınırlanmıştır.

Yük dağılımı (genişlik) faktörü

DIN ve ISO arasındaki diğer bir fark, yük dağılımı faktörünün hesaplanması için kavrama sırasındaki yay rijitliğinin (diş rijitliği faktörü) cγ belirlenmesidir. KHβ faktörü, diş yanağı genişliği boyunca yük dağılımını dikkate almak için kullanılır. Eski ISO 6336’da, K‘nın hesaplanmasında, DIN 3990’a kıyasla diş rijitliği faktöründe cy %15’lik bir azalma ile çalışılır. Bu biraz daha küçük yük dağılımı faktörlerine neden olur.

İç dişlilerin diş dibi dayanım kabiliyeti

ISO 6336:2006 versiyonunda iç dişlilerin diş dibi gerilme hesabına yeni bilgiler önemli ölçüde uyarlanmıştır. Bu değişikle artık diş formu, daha önce kullanılmakta olan eşdeğer kremayer yöntemi yerine fellows veya frezeleme/azdırma yöntemlerine göre hesaplanabilmekte ve üretilebilmektedir. Bu sayede, öncekine göre çok daha pratik veriler elde edilebilmektedir. Bu, diş formu ve YF ve YS gerilme düzeltme faktörleri değerlerinde önemli değişikliklere neden olur. Ayrıca, 60° teğet üzerindeki kritik kesit, iç dişliler için yeniden tanımlanmıştır. Şimdiye kadar iç dişlilerde kritik kesit DIN 3990’da ve ISO 6336’nın önceki baskısında 30° teğetleri olarak tanımlanıyordu (Resim 3). İç dişliler için diş dibi dayanım kabiliyetinin daha doğru hesaplanabilmesi genellikle diş dibinde daha yüksek emniyet seviyeleri sağlar. Ancak burada dişli çemberi cidar kalınlığının etkisi de dikkate alınmalıdır.

Resim 3: İç dişlilerde 60° teğetler

Dişli çemberi kalınlığı

Planet dişli veya halka dişliler gibi ince bir çember üzerine açılmış dişlilerde, diş dibinde oluşan ek yükleri hesaba katmak için, halka dişli kalınlık faktörü YB oluşturulmuştur. Burada düşük dişli çember cidar kalınlığı nedeniyle diş dibi gerilimindeki artış; dış dişliler söz konusu olduğunda diş yüksekliği, iç dişlilerde ise normal modül üzerinden dikkate alınır. Dayanım kapasitesinde bir azalma; çember cidar kalınlığı sR < 1,2 x diş yüksekliği ht veya yaklaşık 2,8 x normal modül mn olan dış dişlilerde, sR < 3,5 x normal modül mn olan iç dişlilerde oluşur.

Örnek karşılaştırma

Yukarıda bahsedilen farklılıkların etkisini gösterebilmek için, 2008’deki düzeltmeler dahil olmak üzere DIN 3990 ve ISO 6336 arasında karşılaştırmalı hesaplamalar yapılmış, seçilen birkaç vaka çalışması aşağıda sunulmaktadır. Tablo 1, düz dişlilerde malzeme çifti faktörü, yük dağılımı faktörü ve ömür faktörleri YNT ve ZNT kullanılarak bir karşılaştırma örneğini göstermektedir. 

Karşılaştırmada, sadece her etkileyen para metre ayrı ayrı ele alınmış, böylece ilgili yüzde sapması sadece karşılık gelen etkileyen parametre ile ilişkili olarak görülmekte olup bahsedilen diğer faktörlerin birçoğunun karşılıklı etkisi olmamaktadır.

Tablo 1: Düz dişli örneği

Hesaplamalar web tabanlı hesaplama yazılımı eAssistant ile yapılmış olup burada DIN 3990 ve ISO 6336 seçimi arasında kolay geçiş sağlanabilmektedir. Malzeme çifti faktörünün etkisi, sertleştirilmiş bir dişli çark ile ıslah edilmiş bir dişli çarkın oluşturduğu dişli çiftinde en fazla ortaya çıkmaktadır. İki sertleştirilmiş dişliden oluşan dişli çiftinde DIN ve ISO arasındaki fark oldukça azdır. Basitleştirilmiş Wöhler eğrisi ve ilgili ömür faktörleri için yapılan ayarlamalar ile hesaplanan emniyet katsayılarındaki fark da açıkça görülebilmektedir. 

Tablo 2’de görüldüğü üzere, helis açısı faktörünün etkisi değeri arttıkça belirgin bir şekilde artmaktadır. Tablo 3’teki örnek, hesaplamadaki değişikliklerin iç dişlilerin diş dibi dayanım kapasitesini ne ölçüde etkilediğini göstermektedir. Dişli çemberi kalınlığının etkilemediği durumlarda, örneğin büyük halka dişli dış çapı 1.500 mm, fark %30 civarında olup çok büyüktür. Dişli çemberi kalınlığının bir etkisi olduğu durumda, bu etki DIN’e kıyasla ISO’ya göre diş dibi emniyetinde sadece yaklaşık %15’lik bir artışa neden olur. Dişli çemberi kalınlığı ve dolayısıyla çember dişli dış çapı daha da küçültülürse çok küçük çember dişli kalınlıkları ile ISO’ya göre hesaplamalarda DIN hesabına göre daha düşük diş dibi emniyet değerleri elde edildiği görülebilir.

Tablo 2: Helis dişli örneği

ISO 6336, son yıllarda yeni bilgilerin de dahil edildiği çok daha modern bir hesaplama yöntemidir. 2019 yılındaki revizyonu da bunun bir sonucudur. Bu nedenle sektörlerdeki gelişmeler ve talepler doğrultusunda hesaplamalarda bu standardın tercih edilmesi düşünülebilir. Ancak, DIN 3990’a göre yapılan önceki hesaplamalar değiştirilirken, özellikle yukarıda listelenen farklar dikkate alınmalıdır.

Tablo 3: İç dış örneği (Dişli çemberi kalınlığının etkisi)

Uzman ellerden size

GWJ Technology GmbH, makine mühendisliğinde çeşitli standart hesaplama yazılımlarının yanında teknik satış süreçlerinin optimizasyonu için kullanılabilen CAD verilerine sahip müşteriye özel hesaplama ve görsel ürün/ürün grupları seçim araçlarına da odaklanmaktadır. Bunlar basit makine elemanları için standart yazılımlardan, 5 eksenli CNC işlemleri için gerçek 3B-diş formu geometrilerine yönelik özel dişli yazılımına kadar uzanmaktadır. Amaç, yakın işbirliği içinde ve verimli teknolojileri kullanarak müşterilere yeni rekabet avantajlarını sağlayabilmek için en iyi şekilde destek olmaktır. Uzmanlık, yüksek kalite standartları ve en yüksek müşteri memnuniyeti için mükemmel hizmet, şirket felsefesinin temel taşlarıdır.

Pratik ve yetenekli üçlü olarak nitelendirilen “eAssistant veya TBK+SystemManager+CAD Arayüz” yazılım paket veya modülleri; uzaktan çalışmanın ağırlık kazandığı bu dönemde satın almak yerine 

1-3-6-12 aylık sürelerle kiralanabilmekte ve ayrıca bakım sözleşmesi ve ücretlerine de gerek kalmamaktadır.

Bu uygulamanın; makine üretimi sektöründeki (özellikle ihracat yapan ve savunma sanayi alanında çalışan) tasarım ve üretim yapan küçük ve orta ölçekli işletmelerin ihtiyaçlarını ertelemeden gerçekleştirebilecekleri bir fırsat olduğunu görüyoruz.

İhtiyaç halinde şirketimiz size mühendislik hizmetleri veya uzaktan eğitim programlarıyla uzmanlık bilgileri de sunmaktadır.

Not: Bu çalışmanın orijinal hali Almanca olarak, GWJ Technology GmbH Genel Müdürü Mak.Yük.Müh. Gunther Weser tarafından kaleme alınmış olup “Antriebstechnik “ dergisinde 10/2011 tarihinde yayımlanmıştır. Söz konusu makale Dr. Müh. Ender Önöz tarafından Türkçeye çevrilmiş ve derlenmiştir.

Devamını oku

Dişliler

Silindirik alın dişlilerin ve planet kademelerinin hesaplanmasında yeni özellikler

Yayın tarihi:

on

By

Hesaplama uzmanı GWJ Technology GmbH, web tabanlı (online) hesaplama yazılımı eAssistant kapsamındaki silindirik alın dişlilerin ve planet kademelerinin hesaplama modüllerine yeni özellikler ekledi.

eAssistant (engineering assistant); millerin, rulmanların, bağlantı elemanlarının (civatalar, mil-göbek bağlantıları) ve özellikle dişlilerin tasarlanması, hesaplanması ve optimize edilmesi için geliştirilen web tabanlı bir yazılımdır.

Silindirik alın dişli çiftleri hesaplama modülüne şimdi ISO 6336 (2019-11) standardının en son 2019 Kasım ayındaki versiyonuna göre yük dayanım kapasitesi hesaplaması da eklendi. Bu hesaplama yöntemi, mevcut DIN 3990-B metodu, ANSI / AGMA 2101-D04, VDI 2736 ve ISO 6336’nın bir önceki versiyonu (2006-09 ve 2008 yılı değişiklikleri) gibi diğer seçeneklere ilave olarak yer almaktadır.

Ayrıca, ANSI/AGMA 2002-C16’ye göre mastar dişlilerin hesaplanması da dahil edildi. Böylece kontrol dişlilerinin, ve bunların eksenler arası mesafeleri ve ölçüm radyüsleri hızlı ve kolay bir şekilde belirlenebilmektedir. Burada kontrol dişlileri hem paralel hem de çapraz eksen konumlarında desteklenir. Halka dişliler veya iç dişliler için kontrol dişlilerinin de hesaplanması mümkündür.

Planet kademeleri hesaplama modülünde de ISO 6336 (2019-11)’ye göre yük kapasitesi hesaplaması; mevcut DIN 3990-B metodu, ANSI / AGMA 2101 ve ISO 6336’nın bir önceki versiyonuna (2006-09 ve 2008 yılı değişiklikleri) ilave olarak yer almaktadır. Ayrıca, planet kademeleri modülüne plastik dişlilerin yük taşıma kapasitesinin hesaplanmasına yönelik VDI 2736 yöntemi de ilave edildi. Planet kademeleri modülüne ayrıca ANSI/AGMA 2002-C16’ye göre mastar dişlilerin hesaplanması da dahil edildi.

Spiral konik dişli hesaplama modülüne yeni bir ilave yapılarak artık dengelenmiş spesifik kayma dikkate alınarak profil kaydırma oranı hesaplanabilmektedir.

Ayrıca, STEP/IGES çıktısı istendiğinde yeni bir seçenek sunularak “yüzeysel kesit” alma imkanı mevcuttur. Böylece özellikle daha küçük boyutlu dişler, yani daha küçük modüllerde veya kısa dişliler daha güvenilir bir şekilde oluşturulabilir.

Uzman ellerden size

GWJ Technology GmbH, makine mühendisliğinde çeşitli standart hesaplama yazılımlarının yanında teknik satış süreçlerinin optimizasyonu için kullanılabilen CAD verilerine sahip müşteriye özel hesaplama ve görsel ürün/ürün grupları seçim araçlarına da odaklanmaktadır. Bunlar basit makine elemanları için standart yazılımlardan, 5 eksenli CNC işlemleri için gerçek 3B-diş formu geometrilerine yönelik özel dişli yazılımına kadar uzanmaktadır. Amaç, yakın işbirliği içinde ve verimli teknolojileri kullanarak müşterilere yeni rekabet avantajlarını sağlayabilmek için en iyi şekilde destek olmaktır. Uzmanlık, yüksek kalite standartları ve en yüksek müşteri memnuniyeti için mükemmel hizmet, şirket felsefesinin temel taşlarıdır.

Pratik ve yetenekli üçlü olarak nitelendirilen “eAssistant veya TBK+SystemManager+CAD Arayüz” yazılım paket veya modülleri; uzaktan çalışmanın ağırlık kazandığı bu dönemde satın almak yerine 

1-3-6-12 aylık sürelerle kiralanabilmekte ve ayrıca bakım sözleşmesi ve ücretlerine de gerek kalmamaktadır.

Bu uygulamanın; makine üretimi sektöründeki (özellikle ihracat yapan ve savunma sanayi alanında çalışan) tasarım ve üretim yapan küçük ve orta ölçekli işletmelerin ihtiyaçlarını ertelemeden gerçekleştirebilecekleri bir fırsat olduğunu görüyoruz.

İhtiyaç halinde şirketimiz size mühendislik hizmetleri veya uzaktan eğitim programlarıyla uzmanlık bilgileri de sunmaktadır.

Türkiye Temsilcisi: KAPEM Endüstriyel Danışmanlık ve Dış Tic. Ltd. Şti.-İstanbul

Dr. Müh. Ender Önöz

Tel: 0216-225 84 58 ; 0216-465 16 77 ; GSM: 0532-311 48 59

www.kapem.com; info@kapem.com

Devamını oku

Dişliler

Mil mukavemetinin ve kritik devir sayılarının profesyonel hesaplanması

Yayın tarihi:

on

By

Artan rekabet nedeniyle, geliştirme ve tasarım çalışmalarında optimize edilmiş bileşen boyutlandırmasına giderek daha sık ihtiyaç duyulmaktadır. Bir hesaplama yazılımının kullanımı, örneğin millerin mukavemet doğrulaması için artık vazgeçilmez bir ihtiyaç haline gelmiştir. Yüksek devirli miller için eğilmeye ve burulmaya yönelik kritik devir sayılarının kontrolü; çalışma sırasında doğal frekansları ve dolayısıyla hasarı önlemek için giderek daha da önem kazanmaktadır.

Millerin mukavemet açısından güvenli tasarımı için Ekim 2000’den beri DIN 743 normu mevcuttur. DIN 743 normlarının ikinci revizyonu Aralık 2012’de yayımlandı. Bu arada, millerin DIN 743’e göre mukavemet hesapları, çok çeşitli uygulamalar için pratik kullanımda kendini güçlü bir şekilde kanıtlamıştır. GWJ Technology GmbH’nin web tabanlı hesaplama yazılımı eAssistant; yatırım maliyetleri olmaksızın DIN 743’e göre ayrıntılı mukavemet hesaplamaları da dahil olmak üzere önemli bir katkı sağlamaktadır. Web tabanlı profesyonel hesaplama yazılımı eAssistant ile ister ara sıra çalışın, ister sürekli kullanın, her iki durum için de size uygun bir çözümümüz hep vardır. 

Avantajları ise; satın alma maliyetlerinin olmaması, bakım gerektirmemesi, kurulum çalışmasına ihtiyaç duyulmaması ve farklı müşteri ihtiyaçlarına cevap verecek esnek bir kullanım konseptini içermesidir.

 

Millerin mukavemet hesabı

eAssistant yazılımında, DIN 743’e göre mukavemet hesabı da yapılabilen bir mil hesaplama modülü mevcuttur. Ayarlar menüsünde DIN 743: 2000-10 veya 2012-12 yılı seçimi yapılabilir. Standart olarak son revizyon seçilidir. DIN 743’ün her iki versiyonu ile artık millerin kalıcı deformasyonuna karşı yorulma mukavemeti ve emniyetini hesaplamak mümkündür. 

Mil geometrisinin, yüklerin ve yatakların basit, hızlı ve interaktif olarak girilebilmesinin yanında DIN 743’e göre mevcut çentik etki şekilleri kolayca seçilebilir ve tanımlanabilir. eAssistant daha sonra ilgili çentik etki faktörlerini otomatik olarak belirler. Mukavemet hesaplarında malzeme özellikleri, yüzey pürüzlülüğü ve ayrıca haddeleme veya kumlama gibi olası mekanik işlemler dikkate alınabilir. Özel belirlenen çentik etki faktörlerinin de girilmesi mümkündür. Ayrıca, DIN 743’e ilave olarak ve pratik uygulamalarda talep edilen parlak yüzeyli mil bölümlerinde mukavemet doğrulaması mümkün hale getirilmiştir. Mukavemet hesabının önemli sonuçları, yani emniyet değerleri grafiksel olarak gösterilir. Elde edilen emniyet değerine bağlı olarak ilgili kesitler farklı renklerde işaretlenir. Böylece, kritik kesitler hızlıca tanımlanabilir. Ayrıntılı ve anlaşılır sonuçlar ilgili hesaplama raporunda listelenir. Raporlar, sonuçların grafikleriyle birlikte HTML ve PDF formatında oluşturulabilir.

Kullanıcı ayrıca hızlı yardım, Undo/Redo işlevi ve ayrıca iki ve üç boyutlu sehim, kuvvet ve moment ile eşdeğer gerilme dağılımları eğrileri ile desteklenir.

Malzemeye yönelik işlemler tüm mil için veya her çentik etkisi için ayrı ayrı belirtilebilir. Örneğin sadece belirli bölümleri sertleştirilmiş miller de tanımlanabilir.

Çentik etki faktörleri (ß), DIN 743 içinde tanımlı çentik tanımlarına göre otomatik olarak hesaplanabileceği gibi manuel olarak da girilebilir. Bu özellik, bir yandan kullanıcının kendi deneyimlerini veya deney sonuçlarını kullanmasını ve diğer yandan da çentik etki faktörlerinin süperpozisyonunu sağlar. Niemann/Winter/Höhn Makine Elemanları Cilt I’e göre, iki çentik etki faktörünün birlikte dikkate alınması durumunda toplam çentik etki faktörü aşağıdaki gibi tahmin edilebilir: 

ß1,2 = ß1 + ß2 -1

Kritik devir sayıları

eAssistant yazılımında mukavemet hesabının yanı sıra eğilme ve burulma kritik devir sayılarının hesaplanması da mevcuttur. Özellikle işletme devir sayısı > 1500 d/dak olduğu durumlarda milin doğal frekansı ile rezonansına bağlı olarak mil kırılmalarını önlemek için kritik devir sayılarının, özellikle eğilme kritik devir sayılarının kontrol edilmesi gerekir. Takım tezgahları veya elektrikli araçlar gibi yüksek devirli tahrik sistemleri uygulamalarının artması nedeniyle bu hesaplama giderek daha da önem kazanmaktadır.

Hesaplamalarda jiroskopik etkinin yanı sıra kesme deformasyonunun etkisi ve rulman rijitliği de dikkate alınabilir ve buna bağlı titreşim formları grafik olarak gösterilebilir.

CAD ile bütünleştirme 

eAssistant, geliştirme ve tasarım aşamalarında verimliliğin daha da artması için çeşitli CAD bağlantıları da sunar. Bu sayede, çeşitli makine elemanlarının ilgili geometrileri, hesaplanan veriler temelinde ilgili 3B-CAD sisteminde otomatik olarak oluşturulabilir. 

İstenilen sayıda konik ve silindirik fatura ilave edilebilen 3B dolu ve içi boş miller; SOLIDWORKS, Solid Edge veya Autodesk Inventor gibi 3B-CAD sistemlerinde otomatik ve parametrik olarak doğrudan ilgili CAD sistemindeki hesaplamaya dayalı olarak oluşturulabilir. Hesaplama bilgileri ayrıca 3B-bileşene kaydedilir, böylece bileşenle ilişkili hesaplama CAD ortamından tekrar alınabilir ve gerektiğinde uyarlanabilir. Halen CAD olarak mevcut mil geometrilerini de hesaplama modülüne aktarmak mümkündür.

Tek miller için eAssistant-Mil hesaplama modülü kullanılabilirken sistem hesaplamaları için “eAssistant ve SystemManager” yazılımları entegre olarak kullanılabilir. Burada, çeşitli başka hesaplama seçenekleri sunan gerçek bir “çok milli sistem hesabı” söz konusudur.

Uzman ellerden size

GWJ Technology GmbH, makine mühendisliğinde çeşitli standart hesaplama yazılımlarının yanında teknik satış süreçlerinin optimizasyonu için kullanılabilen CAD verilerine sahip müşteriye özel hesaplama ve görsel ürün/ürün grupları seçim araçlarına da odaklanmaktadır. Bunlar basit makine elemanları için standart yazılımlardan, 5 eksenli CNC işlemleri için gerçek 3B-diş formu geometrilerine yönelik özel dişli yazılımına kadar uzanmaktadır. Amaç, yakın işbirliği içinde ve verimli teknolojileri kullanarak müşterilere yeni rekabet avantajlarını sağlayabilmek için en iyi şekilde destek olmaktır. Uzmanlık, yüksek kalite standartları ve en yüksek müşteri memnuniyeti için mükemmel hizmet, şirket felsefesinin temel taşlarıdır.

Pratik ve yetenekli üçlü olarak nitelendirilen “eAssistant veya TBK+SystemManager+CAD Arayüz” yazılım paket veya modülleri; Covit-19 salgını nedeniyle uzaktan çalışmanın ağırlık kazandığı dönemde satın almak yerine 1-3-6-12 aylık sürelerle kiralanabilmekte ve ayrıca bakım sözleşmesi ve ücretlerine de gerek kalmamaktadır.

Bu uygulamanın; makine üretimi sektöründeki, özellikle ihracata yönelik tasarım ve üretim yapan işletmelerin ihtiyaçlarını ertelemeden gerçekleştirebilecekleri bir fırsat olacağını düşünüyoruz.

YouTube kanalımızdaki basit ve anlaşılır video eğitimlerimizi https://www.youtube.com/c/GwjDe42 

linkinden izleyebilirsiniz. Aşağıdaki QR Kodunu cep telefonunuz ile okutup hızlı bir şekilde kanalımızı ziyaret edebilirsiniz.

İhtiyaç halinde şirketimiz size mühendislik hizmetleri veya uzaktan eğitim programlarıyla uzmanlık bilgileri de sunmaktadır.

Yazılımlarımıza yönelik sorularınız olursa, ilave bilgiye ihtiyaç duyarsanız ve denemek isterseniz; bir aylık deneme hesabı açmak için bizimle irtibata geçebilirsiniz.

Türkiye Temsilcisi: KAPEM Endüstriyel Danışmanlık ve Dış Tic. Ltd. Şti.-İstanbul

Dr. Müh. Ender Önöz

Tel: 0216-225 84 58 ; 0216-465 16 77 ; GSM: 0532-311 48 59

www.kapem.com; info@kapem.com; www.eAssistant.eu

Devamını oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com