Connect with us

Dişli Makinaları

HAIMER kalitesiyle takım ölçme ve ayarlama sistemi

Yayın tarihi:

on

Microset GmbH firmasının devralınması ile HAIMER Grubu, takım tezgâhlarına en uygun ve tamamlayıcı takım yönetim seçenekleri sunabilen, en iyi sistem sağlayıcısı haline gelmiştir. Microset takım ölçme ve ayarlama makineleri, HAIMER´in yüksek kalite standartlarını en iyi şekilde temsil etmekte ve neredeyse tüm makine operatörlerinin ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

HAIMER Microset GmbH Bielefeld´de faaliyet göstermektedir. Fabrika, HAIMER Kuzey Almanya Satış ve Pazarlama bölümü olarak hizmet vermektedir.

Başarılı bir işleme süreci, hassasiyetin iş milinden kesici uca kadar ulaşmasını sağlayan güçlü makineler ve yüksek hassasiyetli takım tutucu teknolojisi gerektirmektedir. Takım tutucu teknolojisinde Avrupa pazar lideri olan HAIMER, son birkaç yıl içerisinde takım tezgâhlarına en uygun ve tamamlayıcı takım yönetim seçenekleri sunabilen, en iyi sistem sağlayıcısı haline gelmiştir. HAIMER Grup Yöneticisi ve Başkanı Andreas Haimer bu gelişimi şöyle açıklamıştır: “Microset Gmbh´ın kısa süre önce DMG MORI şirketinden devralınmasının ardından, genişleyen ürün çeşitliliğimizle tüm prosese tek bir kaynaktan tüm ihtiyaçları karşılayacak şekilde cevap verebiliyoruz.”  

Andreas Haimer için, Microset takım ölçme ve ayarlama cihazlarının da yüksek HAIMER kalitesine sahip olması ayrıca önem taşımaktaydı. Andreas Haimer söz konusu HAIMER kalitesi konusunda kesinlikle şüphe olmadığına vurgu yaparak bu durumu şöyle açıklamıştır: Tüm Microset makineleri -temel modellerden, tam otomatik ölçüm makinelerine kadar- sahip oldukları birinci sınıf donanım, ideal ergonomik yapı ve kolay kullanım özellikleri ile ön plana çıkmaktadır. Bu özellikler, sık tekrarlanan kalibrasyon ihtiyacını azaltan ve üretim alanında sonradan ortaya çıkabilecek problemleri çözmeye yardımcı olan dökme demirden oluşan sağlam bir ana gövde ile desteklenmektedir.

Lineer tahrikli birinci sınıf makineler

Kapsamlı ürün portföyünden öne çıkan ürünlerden biri VIO linear serisidir. Delme, frezeleme ve tornalama takımlarının yüksek hassasiyetli ölçme ve ayarlanması için lineer sürücüye sahip olan pazardaki tek cihaz VIO linear cihazlarıdır.  X ve Z eksenlerinde doğrudan tahrik sistemi kullanıcıya en büyük takımlarda dahi en hassas, güvenilir ve oldukça dinamik bir pozisyonlama olanağı sağlamaktadır. ±2μm’lik rekor ölçüm tekrarlama hassasiyeti değeri, cihazın sahip olduğu yüksek kaliteyi belirtmektedir. Lineer motor ile artırılmış yüksek hız, ölçüm prosesinde %25´e kadar verimlilik sağlamaktadır. Üstelik hepsi iyi bir fiyat-performans dengesiyle sunulmaktadır.

HAIMER Microset VIO serisinin tüm makineleri, tüm ihtiyaçları karşılayabilecek modüler bir dizayna sahiptir. 160 kg´a kadar ve çap ile ölçme uzunluğu 1.000 mm´ye kadar olan takımlar, bu serideki makinelerde ölçülebilir. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak cihazlar, entegre edilmiş HAIMER shrinkleme teknolojisi ile, tam otomatik CNC takım ölçme makinelerine yükseltilebilir. Eşsiz dizayn, operatörün ideal kullanımı için ergonomik bir fonksiyonellik garanti etmektedir. Hem işmiline hem de kontrol paneline erişim oldukça kolaydır.

Yenilikçi “tek el ile kullanım” özelliği, eksenlerin manuel ve otomatik olarak hareket ederek, ölçümü mümkün kılmakta ve μm-hassasiyetli pozisyonlamayı garanti etmektedir.  Ardından, görüntüyü analiz eden Microvision VIO yazılımı ile hızlı ve doğru ölçme gerçekleştirilerek üretim prosesi süresince maksimum kalite elde edilebilmesine yardımcı olunmaktadır. Takım ölçümü, yüksek çözünürlüklü geniş ekran monitörü sayesinde daha da kolaylaşmaktadır.

En temel makinelerle bile en yüksek hassasiyet

HAIMER Microset UNO serisi ile temel hedefiniz, hassas takım ölçme ve ayarlama olduğu gibi bunun sürekliliğini de sağlamak olacaktır. Birçok farklı seçeneği sayesinde, UNO serisi fiyat-performans dengesini en iyi şekilde ortaya koyar. Dokunmatik ekran, RFID-Çip-Sistemi ve tüm geleneksel CNC kontrol üniteleri için mevcut olan “post-processor” seçeneklerine ilave olarak, autofocus veya automatic drive gibi yükseltilmiş cihaz olanakları mümkündür. UNO autofocus ve manuel kullanımlı versiyonu arasındaki fark; autofocus cihazının c-ekseninde bir CNC kontrol sistemi ile kesici uca otomatik olarak odaklanabilmesidir. Çoklu kesici uca sahip takımlar için, bu opsiyon zaman kazandırıcı bir seçenektir. Buna ek olarak, automatic drive cihazı ile, z-ekseninde farklı düzlemlerdeki ve x-eksenindeki ölçüm noktalarına otomatik olarak pozisyonlanabilmektedir. Kullanıcı herhangi bir özel bilgiye veya eğitime sahip olmak zorunda değildir, çünkü bir tuş ile cihaz çoklu kesici uçlara ve farklı kademelere sahip karmaşık takımların değerlerini ayrı ayrı ölçebilmektedir. Gerektiğinde, her iki versiyon da standart model gibi manuel olarak çalıştırılabilir.

UNO serisi iki farklı ölçüde mevcuttur. Bu serideki cihazlar, maksimum takım uzunluğu 400mm olan UNO 20/40 ve maksimum takım uzunluğu 700mm olan UNO 20/70 modellerinden oluşmaktadır.  Her iki versiyon da 19″ düz ekranla donatılabilmektedir. 22″ veya 23″ dokunmatik ekran ve konforlu sistem kabini ayrıca opsiyon olarak mevcuttur. Noktasal kumpas ölçüm yöntemi kullanılarak, standart modellerde dahi çapı 100mm´ye kadar olan değerler ölçülebilir. İşmili adaptörleri sayesinde temel SK50 konik arayüzüne ilave olarak HSK, Capto, VDI, KM veya BMT gibi en popüler arayüzleri kullanabilmek de mümkündür.    

Termal olarak kararlı dökme demir konstrüksiyon

FEM optimizeli ve termostabil dökme demir yapı, Microset takım ölçme ve ayarlama cihazlarının temel yapısını oluşturmaktadır. 3-noktalı-ayak sistemi ile oldukça rijit ve kararlı yapıya sahip olan ana gövde, cihazın stabil ve güvenli bir şekilde pozisyonlama yapmasını sağlar ve üretimde mümkün olan en yüksek verimlilik için tümüyle kolay bir kurulum garanti eder. Kameranın, kesme kenarı görsel kontrolü modu ve opsiyonel manuel hassas ayarlama gibi ek özellikler ile makinelerin fonksiyonelliği daha fazla artırılabilir.

Dokunma ile hareket (x- ve z-eksenlerinde fren çözme için akıllı sensör fonksiyonu) özelliği ile UNO serisi, kullanımı daha da kolay hale getirerek takım ölçme ve ayarlamaya giriş olarak yeni standartlar ortaya koymaktadır. Microvision UNO, operatörlere, hassas ölçüm sonuçları üreten, neredeyse sezgisel kullanım kolaylığı sunmaktadır. Hassas odak penceresi, doğruluğu artırır ve en karmaşık takım tipleri için bile doğru ölçüm değerleri sağlar. UNO serisi, termal etiket yazıcı, vakumlu sıkma sistemi, torna takımları rotasyon merkezini ayarlamak için ikinci kamera ve mekanik sıkma sistemli yüksek hassasiyetli (2 μm hassasiyet) ISS işmili  gibi seçenekler ile donatılabilmektedir.

Andreas Haimer Microset´in avantajlarını şu şekilde özetlemiştir: “Microset, takım ölçme ve ayarlama teknolojisi alanında, yatırım yapmak isteyen her bir müşteriye, yüksek performanslı, alternatif çözümler sunmaktadır. Takım ölçmek için çalışma alanınızda, halihazırda başka teknolojiler mevcut olsa bile, kendisine yaptığınız yatırımı kısa sürede geriye ödeyebilmektedir. Böylece, uzun bekleme sürelerinden kurtulduğunuz gibi makine duruşlarından da kaçınmış olacaksınız. Cihazların kolay ve sezgisel kullanımı, üç vardiyalı üretimde bile her bir farklı çalışan tarafından rahatça çalıştırılabilmesini garanti etmektedir. Kısaca, Microset makinelerini kullanabilmek için haftalarca eğitim almanıza gerek yoktur. Ayrıca, tekrarlanabilir sonuçlar alabilmek için makinayı klimalı bir odaya almanıza da gerek kalmamaktadır.”

Devamını oku
Advertisement
Yorum bırak

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.

Dişli Makinaları

İndüksiyon ısıtıcılarıyla, 4.0 teknolojisinde güvenli montaj

Yayın tarihi:

on

By

Hollanda’da 1978 yılında kurulan ve merkezi Vaassen’de bulunan BEGA Special Tools, rulman, dişli ve diğer güç aktarımı bileşenlerinin güvenli ve etkin bir şekilde montajının ve demontajının yapılabilmesi için imalat ve dağıtım yapıyor. İmalatı yapılan takımlar, üretim kalitesini artırıyor ve makinelerde döner parçaların bakımını ve kurulumunu kolaylaştırarak, onların ömrünü uzatıyor. 60 ülkeye ihracat yapan BEGA firmasının ürünleri, rüzgar enerjisinden demiryoluna, madencilikten çeliğe kadar birçok sektördeki MRO ve OEM firmalarında imalat ve bakım departmanlarında kullanılıyor.

Dişlilerin, rulmanların ve diğer makine elemanlarını ısıtılmasında yeni kuşak düşük frekanslı indüksiyon ısıtıcıları kullanılmaya başlandı. Akıllı işlemci teknolojisiyle, gerilimsiz ve izlenebilir ısıtma işlemi daha iyi kontrol edilebiliyor. İşlem, kütük işleviyle kaydedilebiliyor.

Makine elemanlarının yaşam süresini en fazla etkileyen işlem montajın doğru yapılmasıdır. Bu nedenle, kurulumun doğru yapılmasına duyulan gereksinim, özellikle pahalı parçalarda ya da elemanın ulaştırılmasının güç olduğu bölgelerde artmaktadır. Yeni serisiyle BEGA, sanayinin, ısıtma ve montaj üzerinde daha iyi bir kontrol sağlayabilme talebine cevap veriyor. 

İki seri geliştirildi: Temel ve akıllı

Temel seri, mevcut BETEX gamının yerine geçiyor. Bu ısıtıcılar basit bir klavyeyle çalışıyorlar ve tek bir sıcaklık sensörleri var. Isıtma zaman ya da sıcaklık modunda gerçekleştirilebiliyor. Optimum ısıtma ve enerjinin verimli kullanımı akıllı elektronik sistemiyle sağlanıyor.

Akıllı seri, ısıtma işlemi üzerinde daha fazla kontrol gerektiğinde kullanılıyor. Bu serinin, modern, kullanımı kolay dokunmatik ekranı mevcut. Isıtma işlemi grafikte net olarak görüntülenebiliyor. Veriler kaydedebiliyor ve USB bağlantısı yardımıyla dışarıya belge olarak aktarılabiliyor. Çift sıcaklık ölçümüyle (Delta T), sıcaklıktaki gelişim üzerinde tam kontrol sağlanabiliyor.

Geriye operatörün, dişlinin ya da rulmanın hangi sıcaklığa kadar ısıtılacağına karar vermesi kalıyor. Hız burada öne çıkan faktör değil ancak gerilimsiz ısıtma son derece önemli. Bu da hasarı önlüyor.

İndüksiyonla ısıtma, sürdürülebilir bir ısıtma yöntemi olarak, çok fazla enerjinin tüketildiği fırın, yağ banyosu ya da açık ateş gibi eski tekniklerin yerini alıyor. Bu metodlar hava kirliliğine ve güvenlik risklerine neden oluyordu. Bu modern indüksiyon ısıtıcıları ise enerji tüketiminde son derece verimli olmalarıyla ön plana çıkıyor.

Devamını oku

Dişli Makinaları

NSK TL oynak makaralı rulmanları ile rekabet avantajı elde edin

Yayın tarihi:

on

By

 

NSK TL oynak makaralı rulmanları ile rekabet avantajı elde edin

NSK TL serisi oynak makaralı rulmanları dünyanın dört bir yanında farklı kağıt üretim makinesi uygulamalarında aktif şekilde kullanılıyor. Standart ısıl işlem görmüş geleneksel oynak makaralı rulmanlarla karşılaştırıldığında bu gelişmiş ürün, artırılmış iç bilezik mukavemeti, daha uzun hizmet ömrü ve yüksek çalıştırma sıcaklıklarında boyutsal stabilite dahil olmak üzere bir dizi önemli fayda sağlaması nedeniyle gün geçtikçe daha fazla tercih ediliyor.

TL (tough and long life – sağlam ve uzun ömürlü) rulmanlar ilk olarak belirli bir sorunu çözmek adına geliştirildi, özellikle göreceli olarak yüksek sıkı geçme ile kullanıldığında konik delikli oynak makaralı rulmanların iç bileziğinde çatlaklar oluşuyordu. Bu sorun, ısıtılan buharın, kurutucu silindirlerin oyuk jurnallerinden ve rulmanların merkezinden geçtiği Yankee kurutucu ruloları dahil olmak üzere kurutucu silindirlerde ve kalender silindirlerinde görülüyordu. Birbirini takip eden sıcaklık farkları sıkı geçmeyi arttırarak iç bilezik üzerinde muazzam bir çevresel gerilme (çevresel kuvvet) meydana getiriyor ve çatlak oluşumu olasılığını arttırıyordu.

NSK, bu sorunu başarılı bir şekilde çözmek için çevresel gerilime (hoop stress) karşı daha dayanıklı olan bir rulman geliştirmesi gerektiğinin farkındaydı. Bu nedenle şirket, özel bir ısıl işlem yöntemi kullanarak yüzey karbürleme için yeni bir formül uygulanan çeliğe dayanan TL teknik özelliğini oluşturma sürecini başlattı. Metalurji açısından bakıldığında yuvarlanma yolları geleneksel rulman çeliğinden daha sert olmasına karşın çekirdek yumuşak kalıyor. Bu zıtlık, çatlamayı engellemek için gerekli olan darbe dayanıklılığını arttırmakla birlikte rulmanın uzun ömürlü olması için gereken yüzey sertliğini de sağlıyor.

Ölçüm testleri
Bir dizi çatlak ölçüm testinde görüldüğü üzere TL teknik özelliğini karşılayan iç bileziklerin direnç değeri, beynitik çelikten veya standart rulman çeliğinden üretilen iç bileziklerin direnç değerinden daha yüksek. Testlerde iç bileziklere 1800 dev/dk dönüş hızında 2000 kg radyal yükün yanı sıra ölçülen bir çevresel gerilme değeri uygulandı.

Burada; bazıları standart ısıl işlemden ve diğerleri beynit işleminden geçirilen rulman çeliklerinden üretilen bilezikler 400 MPa çevresel gerilme altında ortalama olarak sırasıyla 1 x 107 dönüş ve 7 x 107 dönüş sonrasında çatladı. Buna karşın, TL teknik özelliğini karşılayan çelik, 430 MPa çevresel gerilme altında 3 x 108 dönüş sonrasında bile çatlamadı (2. Görüntü). Aynı zamanda, TL bilezikler boyut stabilizasyon işlemi görmüş karbürlenmiş çelikten yapılan bileziklere kıyasla biraz daha yüksek performans gösterdi.

Bu yüksek performansın bir nedeni, TL teknik özelliğini karşılayan çelikten üretilen ve çatlama testine tabi tutulan iç bileziklerde (ısıl işlem sonrasında) mevcut olan artık gerilimdi. Standart ısıl işlem veya beynit işlem uygulanan rulman çeliklerinden üretilen test parçalarına kıyasla test edilen TL çelik parçalarındaki artık gerilim çok daha yüksekti. Artık gerilim, çevresel gerilimin tersi yönünde uygulanarak bu istenmeyen kuvveti bastırmaya yarar.

Yorulma ömrü testlerinde ise test sonuçlarının Weibull dağılımları (3. Görüntü) karşılaştırıldığında TL serisi rulmanlarının diğer rulman malzemelerine kıyasla çok daha üstün performans gösterdiği görüldü.

TL teknik özelliğinin önemli karakteristiklerinden biri de beynitik çelik veya yüzeyi sertleştirilmiş çelikten üretilen rulmanlarla karşılaştırıldığında yuvarlanma yolunun yüzeyinin daha sert olmasıdır. TL teknik özellikli çeliğin sertliği 710 – 720 HV (60,5 – 61,0 HRc) olarak ölçülmüştür. Bu değer, boyutsal stabilizazyon işlemi görmüş çelik (690 – 700 HV, 59,5 – 60,0 HRc), beynit işlem görmüş çelik (670 – 680 HV, 58,5 – 59,3 HRc) ve boyutsal stabilizasyon işlemi görmüş karbürlenmiş çelikle (680 – 700 HV, 59 – 60 HRc) karşılaştırıldığında daha yüksektir.

NSK’nın özel malzeme ısıl işlem teknolojisi, farklı testlerde de görüldüğü üzere yüksek sıcaklıklarda boyutsal stabiliteyi destekliyor. TL teknik özellikli çelikten üretilen rulmanlarda (150°C rulman sıcaklığında) 10.000 saat geçtikten sonra göz ardı edilebilir bir seviyede boyutsal değişiklik (%0,002) meydana gelmiştir. Bu değer, 130°C’de boyut stabilizasyon işlemi görmüş çeliğe kıyasla daha düşük olduğu gibi standart ısıl işlem görmüş çeliğe oranla çok daha düşüktür.

Kanıtlanmış avantajlar
Sonuç olarak, NSK TL teknik özellikli rulman çeliği %60 daha fazla çevresel gerilim dayanıklılığı sağlarken beynit işlemli rulman çeliğine oranla yorulma ömrü beş kat daha uzundur; standart ısıl işlem görmüş çeliğe oranla ise %180 daha fazla çevresel gerilim dayanıklılığı sağlamasının yanında yorulma ömrü ise iki kat daha uzundur. Performansı etkileyen bu avantajlar, kullanıcılar için daha fazla üretkenlik ve gerçek rekabetçi kazanımlar anlamına geliyor.

Avrupa’da TL serisi rulmanlarının popülerliği artıyor. Örneğin, kağıt sektöründe yer alan ve karton kutu üretme makinesini yenilemek isteyen ünlü bir Rus şirketi, 108 kurutma silindiri (tahrikli ve tahriksiz tarafta) için TL serisi oynak makaralı rulmanları satın aldı. Satın alma kararının ardında yatan en önemli nedenler arasında mükemmel performans ve ürün özellikleri yer alıyordu. Çok sayıda TL serisi rulmanlar da Rusya’daki farklı tesislerde, rulo keçe uygulamaları dahil olmak üzere kağıt ve karton kutu üretim makinelerinin kurutma bölümlerinde kullanılıyor.

Çalışma ve hizmet sürelerini en üst düzeye çıkarmayı hedefleyen makine üreticileri ve kağıt fabrikalarının sayısı gün geçtikçe artıyor ve bu doğrultuda NSK günümüzde 100’den farklı boyutta/türde TL rulmanı üretiyor ve bu şekilde çok sayıda müşteriye daha yüksek ve daha uygun maliyetli performans sunuyor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Devamını oku

Dişli Makinaları

Talaş kontrolünde yeni bir model Sandvik Coromant, kontrollü talaş kırma olanağı sağlayan yeni bir yazılım modülünün lansmanını yapıyor

Yayın tarihi:

on

By

Sandvik Coromant, diş tornalama uygulamalarında kontrollü talaş kırma sağlayan yeni bir işleme yöntemini tanıttı. Mevcut CoroPlus® Tool Path yazılımı içinde piyasaya sürülen OptiThreading™, üreticilerin diş tornalamadaki en önemli sorunlardan biri olan talaş sıkışması riskinin ve ona bağlı iş durmalarının üstesinden gelmelerine yardımcı olacak yeni bir yazılım modülüdür.

CoroPlus®Tool Path yazılımı, dış ve iç çap diş tornalama uygulamaları için programlama desteği sunar. Yazılım, optimum verimlilik, takım ömrü ve uygulama güvenliği için eşit dağıtılmış kesme kuvvetleriyle doğru sayıda paso sağlamaya yönelik kesme değerleri parametrelerine dayalı NC kodları oluşturur. Bugün Sandvik Coromant, yazılımı daha da geliştirmek için yeni bir modül tanıttı.

Diş tornalamadaki genel bir problem talaşların robotların, aynaların, takımların ve parçaların çevresine sarılmasıdır. Talaşlar aynı zamanda konveyörlere de sıkışabilir, bu da hasara ve iş durmasına neden olur. Diş tornalama yaparken iyi parça kalitesi elde etmenin anahtarı başarılı talaş kontrolüdür.


OptiThreading™ bu zorluklar göz önünde tutularak tasarlanmıştır. Modül, CoroPlus® Tool Path aboneliğinin bir parçası olarak sunulur ve özellikle CoroThread® 266 takımları ve kesici uçları için geliştirilmiştir.

Üreticiler, yöntemi ve yazılımı kullanarak diş tornalama işlemlerini tümüyle optimize edebilirler. CoroPlus® Tool Path, çözümün bir parçası olarak özellikle talaş kontrolünün zorluğunu ortadan kaldıran optimize edilmiş OptiThreading™ takım yollarının geliştirilmesinde kullanıcılara yardımcı olur. Bu, sonuncusu hariç tüm pasolarda kesime giren ve çıkan darbeli kesimler için kontrollü ve salınımlı hareketler sağlayan takım yolları sunarak yapılır.

Bu kesme yönteminin desteklenmesi çeşitli avantajlar sağlar. OptiThreading™ kullanıldığında, parçanın yüzeyine hasar veren ve kesme bölgesinde engel oluşturan uzun talaşlar ortadan kaldırılır ve parça kalitesi iyileştirilir. Aynı zamanda, takıma, parçaya veya talaş konveyörüne sıkışan uzun talaşları ortadan kaldırarak daha az manuel iş yapılmasını sağlar, böylece tezgahın plansız duruşları da azaltılır. OptiThreading™ kullanımı ayrıca kesme hızlarını artırma olanağı sağlayarak devir sürelerini kısaltır ve verimliliği iyileştirir.

OptiThreading™ ve CoroThread® 266’nın birbirine uyan diş çekme ortakları olmasının birkaç nedeni vardır. OptiThreading™ yüksek kesme kuvvetleri oluşturur ve bu kuvvetlere dayanabilecek bir takım kullanılması gerekir. CoroThread® 266, kesici uç indekslemede olağanüstü stabilite sağlayan ve ucun aşırı kuvvetlerin üstesinden gelebilmesini sağlayan bir iLock arabirimine sahiptir. Takım farklı çeşitlerle sunulmuştur ve malzeme ve uygulamaların büyük bölümünü kapsayan farklı kaliteler ve geometriler içerir. Birlikte çalışan yazılım ve donanım çözümleri, zayıf talaş kontrolü tarafından engellenmeden güvenli ve hassas bir şekilde diş çekme olanağı sağlar.

Sandvik Coromant Ürün Müdürü Hampus Jemt şunları söylüyor: “OptiThreading™ diş tornalamadaki en büyük sorunu, yani talaş kontrolü sorununu çözüyor. CoroPlus® Tool Path ile, tornalama optimizasyonuna yönelik bir yazılımı zaten sunmuştuk; CoroThread® 266 ile de güçlü bir takımlama çözümü ortaya çıkardık. Şimdi de OptiThreading™ ile müşterilerin diş tornalama yaparken karşılarına çıkan en büyük sorunlardan birinin üstesinden gelmeleri için onlara yardımcı olabiliriz.

Tezgah imalathanesinin zorluklarını anlıyoruz. İşi hızlı bir şekilde halledilmesi için gelen baskılar planlanmamış iş durmalarını bir kabusa çevirir; bu nedenle talaş kontrolü konusunda risklerden kaçınmak çok önemlidir. Her şeyi kapsayan bu çözümü teklifimiz kapsamında sunmamız üreticilere yeni bir diş çekme yöntemini benimsemeleri için yardımcı olabileceğimiz anlamına geliyor, böylece hem talaş kontrolüyle ilgili endişeleri giderilecek hem de daha yüksek kaliteli parçalar üretebilecekler.”

Devamını oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com