Bizimle bağlantı kurun

Takım Tezgahları

Etkili ve sürdürülebilir takım yenileme

Yayın tarihi:

on

Üretimde zaman, para demektir. Delik delme, frezeleme ve ince talaş işleme takımlar üzerine çok büyük bir yük bindirir. Burada, talaşlı imalat konusunda dünya lideri Sandvik Coromant’ta ticari hizmetler müdürü Jill Glynn, bir takımda yenileme yapıldığı zaman takımın kullanım ömrünün uygun maliyetli ve sürdürülebilir bir şekilde nasıl uzatılabileceğini açıklıyor.

 “Yenilenmiş” sözcüğü aşınmış, fazla çalışmaktan yıpranmış ve yenisine göre daha düşük kalitede bir ürün imajı uyandırabilir. İşin doğrusu, güvenilir bir tedarikçiden sağlanan yenilenen takımlar ilk satın alma anındakiyle aynı tutarlı sonuçları sağlar. Ancak, yenilenen takımlar konusunda hala bazı yanlış değerlendirmeler mevcuttur.

Öncelikle yenileme, onarım ile aynı şey değildir. Bir ekipmanda onarım yapıldığı zaman sadece arızalı parçalar incelenir ve değiştirilir. Öte yandan, yenileme yapıldığında ürün her bakımdan gençleştirilir ve orijinal üretim standardına geri döndürülür.

 Onarılmış bir parçanın aksine, müşteriler yenilenmiş bir ürünün yenisiyle aynı mükemmel durumda olmasını bekler. Bununla birlikte, takım yenilemelerinde diğer endüstriyel parçaların yenilenmesine göre hafif farklılıklar söz konusudur.

Takım aşınması büyük ölçüde uygulamaya bağlıdır. Takımların tek çalıştırmada çok sayıda delik delmesi gereken otomotiv veya havacılık sanayi üretimlerinde, üreticiler daha fazla hasarla karşılaşabilir. Benzer şekilde, havacılık, petrol ve gaz gibi daha zor ortamlarda çalışılan sektörlerde, takım daha zorlayıcı çevre şartlarına maruz kalabilir ve bu durum takımın kullanım ömrüne daha fazla zarar verebilir.

Karbür takımlardaki uygulamalar nedeniyle, sorulacak soru takımın yenilenip yenilenmeyeceği değil, takımın ne zaman yenileneceğidir. Bu zorunluluk nedeniyle takım üreticileri yenileme konusunu daha tasarım aşamasındayken göz önünde tutmak zorundadır.

Tipik olarak, takıma ait CAD verileri depolanır ve böylece yenilenmiş sürümlerin geometrisi ve kaplaması takımın orijinaliyle birebir aynı olur. Ismarlama üretilen kesici takımlarda müşterinin orijinal takım spesifikasyonlarının karşılanması için bu işlem temel bir gereksinimdir.

Birden fazla sayıda takıma yatırım yapmak yerine tek bir takımı defalarca yeniden kullanabilme yeteneği, sürdürülebilirliği iyileştirmeye de yardımcı olur. Sandvik Coromant’ın da üretimini yaptığı karbür takımlar, tungsten ve kobalt gibi doğada sınırlı olarak bulunan malzemeler kullanılarak üretilir. Tungsten rezervlerinin sadece 100 yıl daha mevcut olacağı öngörülmektedir; bu durumda ürünlerin birden fazla sayıda satın alınması sürdürülebilir değildir.

Malzemeleri sürdürülebilir bir şekilde kullanabilmek için takımların daha uzun ömürlü olması gerekir. Yeni takımlar satın almak yerine eski takımların yenilenmesi bu çabalar içinde önemli bir role sahiptir.

Sandvik Coromant kendi takım yenileme hizmetini sunar ve müşterilerini kendi takımlama stratejileri içinde bu hizmete yer vermeye davet eder. Sandvik Coromant’ın neredeyse tüm karbür takımları yenileme işlemi için uygundur. Müşterilerin takımlarını Sandvik Coromant tarafından sağlanan yenileme kutularını kullanarak yerel merkezlerine göndermeleri yeterlidir.  Aşınmış takımlar Sandvik Coromant’ın Avrupa, Asya ve Amerika’da bulunan uzmanlık merkezlerinden birine gönderildiğinde orijinal spesifikasyonlara uygun olarak aynı geometri ve kaplama uygulanır.

Yenileme işlemi takımın ömrünü uzatır, ancak üreticiler takımların kullanım ömrü süresi içinde defalarca yenilenmesini ve devreye alınmasını isterler. Bunu akıldan çıkarmayan takım üreticileri de kaliteden ödün vermeden defalarca yenileme çevriminden geçebilecek takımlar üretmeyi hedeflerler.

Sandvik Coromant ürün serisinin en yeni üyesi olan, -GM geometrisine sahip CoroDrill® 860‘ı bu düşünceleri dikkate alarak geliştirdi. Gelişmiş takım tasarımı, CoroDrill serisinin önceki versiyonlarına göre daha uzun takım ömrü sağlar ve CoroDrill 860-GM garantili olarak üç defaya kadar yenilenebilir. Böylece fiilen dört takım tek bir çözüm içinde sunulur.

Karbür takımların yenileriyle değiştirilmesi pahalıdır ve sürdürülebilir değildir. Yenileme konusundaki yanlış fikirler bir kenara bırakılmalı ve bu uygulama, şirketlerin sürdürülebilirlik planlarının işleyişinde kilit bir role sahip olmalıdır. Yenileme işlemi sadece üreticilere takımlarıyla en yüksek faydayı sunmaları için yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda CoroDrill 860-GM örneğinde olduğu gibi bir takımın ömrünü beklenen süresinin üç katına kadar uzatabilir.

Takım Tezgahları

Sandvik Coromant’tan, talaş kontrolüne yeni çözüm

Yayın tarihi:

on

Yazan

Optimum verimlilik, takım ömrü ve uygulama güvenliği için eşit dağıtılmış kesme kuvvetleriyle doğru sayıda paso sağlamaya yönelik kesme değerleri parametrelerine dayalı NC kodları oluşturan mevcut yazılım CoroPlusTool Path’i daha da geliştirmek için yeni modül tanıtan Sandvik Coromant, yeni modül ile üreticilere talaş kontrolünde yeni bir çözüm sunuyor.

Diş tornalamadaki genel bir problemler talaşların; robotların, aynaların, takımların ve parçaların çevresine sarılmasından dolayı meydana geliyor. Talaşlar aynı zamanda konveyörlere de sıkışabiliyor, bu da hasara ve iş durmasına neden oluyor. Diş tornalama yaparken iyi parça kalitesi elde etmenin anahtarı ise başarılı bir talaş kontrolü sisteminden geçiyor. Sandvik Coromant’ın yeni modülü OptiThreading, bu zorluklar göz önüne alınarak tasarlanıyor. Özellikle CoroThread 266 takımları ve kesici uçları için geliştirilen modül, aboneliğinin bir parçası olarak sunuluyor.

Üreticiler, yöntemi ve yazılımı kullanarak diş tornalama işlemlerini tümüyle optimize ederken CoroPlus Tool Path, çözümün bir parçası olarak özellikle talaş kontrolünün zorluğunu ortadan kaldırmak için optimize edilmiş OptiThreading takım yollarının geliştirilmesinde kullanıcılara yardımcı oluyor. Bu yardım, sonuncusu hariç tüm pasolarda kesime giren ve çıkan darbeli kesimler için kontrollü ve salınımlı hareketler sağlayan takım yolları sunarak yapılıyor.

Kısalan devir süreleri, iyileşen verimlilik

Sandvik Coromant’ın yeni modülü OptiThreading ile kesme yönetiminin desteklenmesi birden çok avantaj sağlıyor. Kullanıldığında parçanın yüzeyine hasar veren ve kesme bölgesinde engel oluşturan uzun talaşlar ortdan kaldırılırken, parça kalitesi iyileştiriliyor. Takıma, parçaya ya da talaş konveyörüne sıkışan uzun talaşlar ortadan kaldırılarak daha az manuel iş yapılmasını sağlanıyor ve böylece tezgahın plansız duruşları azaltılıyor. Yeni modülün kesme hızlarını artırma olanağı, devir sürelerini kısaltarak verimliliği iyileştiriyor.

OptiThreading ve CoroThread 266’nın birbirine uyan diş çekme ortakları olmasının birkaç nedeni bulunuyor. OptiThreading yüksek kesme kuvvetleri oluşturuyor ve bu kuvvetlere dayanabilecek bir takım kullanılması gerekiyor. Kesici uç indekslemede olağanüstü stabilite sağlayan ve ucun aşırı kuvvetlerin üstesinden gelebilmesini sağlayan CoroThread 266, bir iLock arabirimine sahip. Takım farklı çeşitlerle sunuluyor. Malzeme ve uygulamaların büyük bölümünü kapsayan farklı kaliteler ve geometriler içeriyor. Birlikte çalışan yazılım ve donanım çözümleri, zayıf talaş kontrolü tarafından engellenmeden güvenli ve hassas bir şekilde diş çekme olanağı sağlıyor.

Yeni modülle ilgili açıklamalarda bulunan Sandvik Coromant Ürün Müdürü Hampus Jemt, “OptiThreading, diş tornalamadaki en büyük sorunu, yani talaş kontrolü sorununu çözüyor.” diyor. CoroPlus Tool Path ile tornalama optimizasyonuna yönelik bir yazılımı zaten sunduklarını hatırlatan Hampus Jemt, şu ifadeleri kullanıyor: “CoroThread 266 ile de güçlü bir takımlama çözümü ortaya çıkardık. Şimdi de OptiThreading ile müşterilerin diş tornalama yaparken karşılarına çıkan en büyük sorunlardan birinin üstesinden gelmeleri için onlara yardımcı olabiliriz. Tezgah imalathanesinin zorluklarını anlıyoruz. İşi hızlı bir şekilde halledilmesi için gelen baskılar planlanmamış iş durmalarını bir kabusa çevirir; bu nedenle talaş kontrolü konusunda risklerden kaçınmak çok önemlidir. Her şeyi kapsayan bu çözümü teklifimiz kapsamında sunmamız üreticilere yeni bir diş çekme yöntemini benimsemeleri için yardımcı olabileceğimiz anlamına geliyor, böylece hem talaş kontrolüyle ilgili endişeleri giderilecek hem de daha yüksek kaliteli parçalar üretebilecekler.”

Devamını oku

Takım Tezgahları

Class CNC Mühendislik Makina, Bursa merkezli olarak hizmetlerine başladı

Yayın tarihi:

on

Yazan

Türk sanayisine, CNC takım tezgahları ile otomasyon ve anahtar teslim projeler konusunda 25 yıl hizmet vermiş olan Hakan Akıncı tarafından kurulan Class CNC Mühendislik Makina, “Kalite bir ahlak felsefesidir” sloganı ile merkezi Bursa olacak şekilde faaliyetlerine başladı.

Uzun yıllar içerisinde kurulan uluslararası samimi dostluklar sonrası, ismi dünyada kalite ile eşanlamlı olan bazı talaşlı imalat tezgahı üreticilerinin Türkiye exclusive temsilciliğini alan Class CNC, ana faaliyet olarak özellikle butik özel tezgahlar ve butik özel anahtar teslim projeler gerçekleştirmeyi, satış-servis ve proje hizmeti vermeyi amaçlamaktadır. Bunun yanında standart takım tezgahları, kompakt robot otomasyon sistemleri ve bağlantı ekipmanı ürünlerini de tedarik edebilen CLASS CNC, sanayicilere tek elden komple hizmet vermeyi planlamaktadır.

Merkez ofis ve showroom’u Bursa’da olan Class CNC’nin İzmir ofis, showroom ve teknik merkezi ise Ağustos ayında kapılarını açacak. Sonrasında ise Ankara ve Eskişehir’de teknik merkezler kurulacak.

Class CNC Genel Müdürü Hakan Akıncı

Devamını oku

Takım Tezgahları

NSK, dairesel enterpolasyon sırasında takım tezgâhı kadran hatalarını azaltıyor

Yayın tarihi:

on

Yazan

NSK, dairesel enterpolasyon sırasında takım tezgâhı kadran hatalarını azaltıyor | Dairesel enterpolasyon sırasında takım tezgâhı kadran hatalarının görülmesi bilinen bir sorundur. NSK’nin yenilikçi yapısı sayesinde bu istenmeyen olayın etkilerini azaltmak mümkündür. Yeni NSK teknolojisi dünyada ilk kez, vidalı mil hareket yönünü değiştirdiğinde sürtünmeyi stabilize ederek kadran hatalarının görülme olasılığını önemli ölçüde azaltıyor.

Dairesel enterpolasyon; CNC merkezleme deliği, frezeler ve Edm (elektro erozyon) makineleri gibi takım tezgâhlarında sıklıkla gerçekleştirilen işlemler arasında yer alır. Dairesel bir ark boyunca gerçekleştirilen bir hareket olarak tanımlanan dairesel enterpolasyon, iki makine ekseninin aynı anda hassas şekilde koordine edilmesini gerektirir. Dairesel enterpolasyon sırasında vidalı milin hareketinin tersine çevrilmesi ile belirlenen yoldan sapması durumunda düzensiz sürtünme oluşur. Kadran hataları olarak bilinen bu hareket hataları, çalışılan alanın yüzeyinde mikro seviyede hatalar oluşmasına ve istenmeyen çiziklere veya çıkıntılara neden oluyor.


Kalıp ve alet üretimi sektörlerinin yanı sıra hassas bileşen işlemede üreticiler daha fazla hassasiyet ve daha iyi yüzey düzleştirme talep ediyor, bu da takım tezgâhlarında besleme performansının daha yüksek olmasını gerektiriyor. Bu sorunu ele almak için servo kumandasında yazılım ile dengeleme sıklıkla başvurulan bir yöntemdir. Buna karşın vidalı milin ne zaman yön değiştirdiğini öngörmenin zor olduğu ve yazılımın tam sonuç sağlayamadığı durumda sürtünme farkı oluşur. Bu nedenle vidalı mil teknolojisinde köklü değişiklik şarttır.

Bu soruna karşılık olarak NSK, kurumsal tescilli sürtünme kontrolü ve son derece hassas değerlendirme ile ölçüm teknolojilerini kullanıyor. Sonuçta elde edilen iyileşmeler, hareket yönü tersine döndüğünde vidalı millerde oluşan sürtünme farklılıklarını önemli ölçüde azaltıyor.

NSK’nin takım tezgâhlarına yönelik yeni teknoloji vidalı milleri ile kullanıcıların kalıp, dökme ve hassas bileşenleri işlemesi sırasında daha kaliteli yüzey düzleştirme yapması mümkün olacak. Sonuç olarak söz konusu teknoloji ikinci perdahlama/cilalama için gereken süreyi önemli ölçüde azaltıyor ve enerji tasarrufuna katkıda bulunuyor. Yüksek hassasiyetle konumlandırma gerektiren hassas işlerde kullanılan tüm takım tezgâhları faydalanabilecek.

Devamını oku

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com

Dişli Teknolojileri sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et