Connect with us

Takım Tezgahları

Etkili ve sürdürülebilir takım yenileme

Yayın tarihi:

on

Üretimde zaman, para demektir. Delik delme, frezeleme ve ince talaş işleme takımlar üzerine çok büyük bir yük bindirir. Burada, talaşlı imalat konusunda dünya lideri Sandvik Coromant’ta ticari hizmetler müdürü Jill Glynn, bir takımda yenileme yapıldığı zaman takımın kullanım ömrünün uygun maliyetli ve sürdürülebilir bir şekilde nasıl uzatılabileceğini açıklıyor.

 “Yenilenmiş” sözcüğü aşınmış, fazla çalışmaktan yıpranmış ve yenisine göre daha düşük kalitede bir ürün imajı uyandırabilir. İşin doğrusu, güvenilir bir tedarikçiden sağlanan yenilenen takımlar ilk satın alma anındakiyle aynı tutarlı sonuçları sağlar. Ancak, yenilenen takımlar konusunda hala bazı yanlış değerlendirmeler mevcuttur.

Öncelikle yenileme, onarım ile aynı şey değildir. Bir ekipmanda onarım yapıldığı zaman sadece arızalı parçalar incelenir ve değiştirilir. Öte yandan, yenileme yapıldığında ürün her bakımdan gençleştirilir ve orijinal üretim standardına geri döndürülür.

 Onarılmış bir parçanın aksine, müşteriler yenilenmiş bir ürünün yenisiyle aynı mükemmel durumda olmasını bekler. Bununla birlikte, takım yenilemelerinde diğer endüstriyel parçaların yenilenmesine göre hafif farklılıklar söz konusudur.

Takım aşınması büyük ölçüde uygulamaya bağlıdır. Takımların tek çalıştırmada çok sayıda delik delmesi gereken otomotiv veya havacılık sanayi üretimlerinde, üreticiler daha fazla hasarla karşılaşabilir. Benzer şekilde, havacılık, petrol ve gaz gibi daha zor ortamlarda çalışılan sektörlerde, takım daha zorlayıcı çevre şartlarına maruz kalabilir ve bu durum takımın kullanım ömrüne daha fazla zarar verebilir.

Karbür takımlardaki uygulamalar nedeniyle, sorulacak soru takımın yenilenip yenilenmeyeceği değil, takımın ne zaman yenileneceğidir. Bu zorunluluk nedeniyle takım üreticileri yenileme konusunu daha tasarım aşamasındayken göz önünde tutmak zorundadır.

Tipik olarak, takıma ait CAD verileri depolanır ve böylece yenilenmiş sürümlerin geometrisi ve kaplaması takımın orijinaliyle birebir aynı olur. Ismarlama üretilen kesici takımlarda müşterinin orijinal takım spesifikasyonlarının karşılanması için bu işlem temel bir gereksinimdir.

Birden fazla sayıda takıma yatırım yapmak yerine tek bir takımı defalarca yeniden kullanabilme yeteneği, sürdürülebilirliği iyileştirmeye de yardımcı olur. Sandvik Coromant’ın da üretimini yaptığı karbür takımlar, tungsten ve kobalt gibi doğada sınırlı olarak bulunan malzemeler kullanılarak üretilir. Tungsten rezervlerinin sadece 100 yıl daha mevcut olacağı öngörülmektedir; bu durumda ürünlerin birden fazla sayıda satın alınması sürdürülebilir değildir.

Malzemeleri sürdürülebilir bir şekilde kullanabilmek için takımların daha uzun ömürlü olması gerekir. Yeni takımlar satın almak yerine eski takımların yenilenmesi bu çabalar içinde önemli bir role sahiptir.

Sandvik Coromant kendi takım yenileme hizmetini sunar ve müşterilerini kendi takımlama stratejileri içinde bu hizmete yer vermeye davet eder. Sandvik Coromant’ın neredeyse tüm karbür takımları yenileme işlemi için uygundur. Müşterilerin takımlarını Sandvik Coromant tarafından sağlanan yenileme kutularını kullanarak yerel merkezlerine göndermeleri yeterlidir.  Aşınmış takımlar Sandvik Coromant’ın Avrupa, Asya ve Amerika’da bulunan uzmanlık merkezlerinden birine gönderildiğinde orijinal spesifikasyonlara uygun olarak aynı geometri ve kaplama uygulanır.

Yenileme işlemi takımın ömrünü uzatır, ancak üreticiler takımların kullanım ömrü süresi içinde defalarca yenilenmesini ve devreye alınmasını isterler. Bunu akıldan çıkarmayan takım üreticileri de kaliteden ödün vermeden defalarca yenileme çevriminden geçebilecek takımlar üretmeyi hedeflerler.

Sandvik Coromant ürün serisinin en yeni üyesi olan, -GM geometrisine sahip CoroDrill® 860‘ı bu düşünceleri dikkate alarak geliştirdi. Gelişmiş takım tasarımı, CoroDrill serisinin önceki versiyonlarına göre daha uzun takım ömrü sağlar ve CoroDrill 860-GM garantili olarak üç defaya kadar yenilenebilir. Böylece fiilen dört takım tek bir çözüm içinde sunulur.

Karbür takımların yenileriyle değiştirilmesi pahalıdır ve sürdürülebilir değildir. Yenileme konusundaki yanlış fikirler bir kenara bırakılmalı ve bu uygulama, şirketlerin sürdürülebilirlik planlarının işleyişinde kilit bir role sahip olmalıdır. Yenileme işlemi sadece üreticilere takımlarıyla en yüksek faydayı sunmaları için yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda CoroDrill 860-GM örneğinde olduğu gibi bir takımın ömrünü beklenen süresinin üç katına kadar uzatabilir.

Takım Tezgahları

Class CNC Mühendislik Makina, Bursa merkezli olarak hizmetlerine başladı

Yayın tarihi:

on

By

Türk sanayisine, CNC takım tezgahları ile otomasyon ve anahtar teslim projeler konusunda 25 yıl hizmet vermiş olan Hakan Akıncı tarafından kurulan Class CNC Mühendislik Makina, “Kalite bir ahlak felsefesidir” sloganı ile merkezi Bursa olacak şekilde faaliyetlerine başladı.

Uzun yıllar içerisinde kurulan uluslararası samimi dostluklar sonrası, ismi dünyada kalite ile eşanlamlı olan bazı talaşlı imalat tezgahı üreticilerinin Türkiye exclusive temsilciliğini alan Class CNC, ana faaliyet olarak özellikle butik özel tezgahlar ve butik özel anahtar teslim projeler gerçekleştirmeyi, satış-servis ve proje hizmeti vermeyi amaçlamaktadır. Bunun yanında standart takım tezgahları, kompakt robot otomasyon sistemleri ve bağlantı ekipmanı ürünlerini de tedarik edebilen CLASS CNC, sanayicilere tek elden komple hizmet vermeyi planlamaktadır.

Merkez ofis ve showroom’u Bursa’da olan Class CNC’nin İzmir ofis, showroom ve teknik merkezi ise Ağustos ayında kapılarını açacak. Sonrasında ise Ankara ve Eskişehir’de teknik merkezler kurulacak.

Class CNC Genel Müdürü Hakan Akıncı

Devamını oku

Takım Tezgahları

NSK, dairesel enterpolasyon sırasında takım tezgâhı kadran hatalarını azaltıyor

Yayın tarihi:

on

NSK, dairesel enterpolasyon sırasında takım tezgâhı kadran hatalarını azaltıyor | Dairesel enterpolasyon sırasında takım tezgâhı kadran hatalarının görülmesi bilinen bir sorundur. NSK’nin yenilikçi yapısı sayesinde bu istenmeyen olayın etkilerini azaltmak mümkündür. Yeni NSK teknolojisi dünyada ilk kez, vidalı mil hareket yönünü değiştirdiğinde sürtünmeyi stabilize ederek kadran hatalarının görülme olasılığını önemli ölçüde azaltıyor.

Dairesel enterpolasyon; CNC merkezleme deliği, frezeler ve Edm (elektro erozyon) makineleri gibi takım tezgâhlarında sıklıkla gerçekleştirilen işlemler arasında yer alır. Dairesel bir ark boyunca gerçekleştirilen bir hareket olarak tanımlanan dairesel enterpolasyon, iki makine ekseninin aynı anda hassas şekilde koordine edilmesini gerektirir. Dairesel enterpolasyon sırasında vidalı milin hareketinin tersine çevrilmesi ile belirlenen yoldan sapması durumunda düzensiz sürtünme oluşur. Kadran hataları olarak bilinen bu hareket hataları, çalışılan alanın yüzeyinde mikro seviyede hatalar oluşmasına ve istenmeyen çiziklere veya çıkıntılara neden oluyor.


Kalıp ve alet üretimi sektörlerinin yanı sıra hassas bileşen işlemede üreticiler daha fazla hassasiyet ve daha iyi yüzey düzleştirme talep ediyor, bu da takım tezgâhlarında besleme performansının daha yüksek olmasını gerektiriyor. Bu sorunu ele almak için servo kumandasında yazılım ile dengeleme sıklıkla başvurulan bir yöntemdir. Buna karşın vidalı milin ne zaman yön değiştirdiğini öngörmenin zor olduğu ve yazılımın tam sonuç sağlayamadığı durumda sürtünme farkı oluşur. Bu nedenle vidalı mil teknolojisinde köklü değişiklik şarttır.

Bu soruna karşılık olarak NSK, kurumsal tescilli sürtünme kontrolü ve son derece hassas değerlendirme ile ölçüm teknolojilerini kullanıyor. Sonuçta elde edilen iyileşmeler, hareket yönü tersine döndüğünde vidalı millerde oluşan sürtünme farklılıklarını önemli ölçüde azaltıyor.

NSK’nin takım tezgâhlarına yönelik yeni teknoloji vidalı milleri ile kullanıcıların kalıp, dökme ve hassas bileşenleri işlemesi sırasında daha kaliteli yüzey düzleştirme yapması mümkün olacak. Sonuç olarak söz konusu teknoloji ikinci perdahlama/cilalama için gereken süreyi önemli ölçüde azaltıyor ve enerji tasarrufuna katkıda bulunuyor. Yüksek hassasiyetle konumlandırma gerektiren hassas işlerde kullanılan tüm takım tezgâhları faydalanabilecek.

Devamını oku

Takım Tezgahları

Studer ve Form Makina iş birliği ile CNC taşlamada son teknoloji 

Yayın tarihi:

on

By

Form Makina, son iki yılda STUDER Top Dealer ödülünün sahibi olmuştu. Form Makina Taşlama Tezgâhları Ürün Müdürü Caner Şanko ile bir görüşme gerçekleştirerek hem geçen yılın değerlendirmesini aldık hem de CNC taşlama tezgâhlarındaki güncel teknolojik gelişmeleri konuştuk.

Caner Bey, Form Makina olarak 2019 yılından sonra STUDER Top Dealer 2020 ödülünün de sahibi olmuştunuz. 2021 yılının ilk çeyreğini hem kendiniz hem de sektör açısından nasıl değerlendiriyorsunuz?

Son 2 yıldır içinde bulunduğumuz Asya bölgesinde Studer Top Dealer ödülünü almaya hak kazanıyoruz. 2020 yılı tüm dünyada kötü geçse de biz Türkiye pazarında hedeflerimize ulaştık. Esasında Türkiye’de yapılan işleri ve üretilen parçaları düşününce hâlâ hassas silindirik taşlama prosesinde yolun başında olduğumuzu söyleyebilirim. Ancak yurtdışına iş yapanlar çoğalıp kendilerini geliştirdiklerinden, firmalardaki hassas silindirik taşlama talebi her geçen gün artmaktadır. Biz de Form Makina olarak, Studer’in de desteğiyle firmalara sadece tezgah satmak değil, onlara çözümler önererek bir iş partnerliği yapmak ve her türlü teknik desteği sağlamak için elimizden geleni yapmaya çalışıyoruz. Çok hızlı olmasa da önümüzdeki yıllarda hassas silindirik taşlama prosesinin daha da önem kazanacağını ve yatırımların daha da artacağını düşünmekteyim.

Organizasyonel yapınızı ve hizmet anlayışınızı geliştirmek adına ne tür çalışmalar yapıyorsunuz?

Form Makina taşlama bölümü sürekli büyüyen ve kendini geliştiren bir departmandır. Şu anda toplam 5 servis ve 3 satış olmak üzere 8 kişilik bir ekibimiz var. Türkiye’de sadece taşlama tezgahlarına bakan en geniş ve tecrübeli servis ekibine sahibiz.

Pandemi sürecinde yapamasak da özellikle servis ekibimiz sürekli yurtdışına eğitimlere giderek kendilerini geliştirmektedir. Sattığımız tezgahların neredeyse tamamının kurulum, eğitim ve aplikasyon hizmetlerini kendi ekibimizle gerçekleştiriyoruz. Ayrıca servis ekibimiz mümessili olduğumuz ana firmaların kullandığı her türlü ölçüm ekipmanına sahip olduğundan tezgahların hassasiyetini ölçerek ekspertiz hizmeti de verebiliyoruz. Showroomlarımızda bulunan tezgahlarımızda da test taşlamaları yapabiliyoruz. Tüm bunlar müşterilerimizin bizi tercih etmelerine sebep oluyor.

Studer’in yenilikçi teknolojilerinden bahseder misiniz? Sizi sektördeki diğer firmalardan ayıran temel özellikler nelerdir?

Studer sürekli kendini yenileyen ve geliştiren bir firmadır. Bu bağlamda müşteri ihtiyaçlarına göre hem tezgahlarını yenileyerek hem de müşterilerine daha hızlı ve hassas üretim yapmalarını sağlayacak aksesuar ve ekipmanları da geliştirmeye devam etmektedir. En son yeni tip favorit, S33 ve S31 model tezgahlarının lansmanı yapılmıştı. Eskiye göre 2 kat daha ağır olan, gövde içinden soğutma suyu geçen, daha hassas yeni tezgahlar ile Türkiye’de de büyük bir başarı elde ettik ve birçok büyük firmaya yeni seri tezgahlardan sattık. Bununla birlikte aksesuar olarak tezgâh üzerinde lazer ile çap ölçüm sistemini geliştirmişlerdi. Studer bu ve benzeri sistemlerle sürekli taşlama ve ayar sürelerinde iyileştirmeler yaparak tezgahlarını satın alan müşterilerin daha fazla yarar elde etmesini amaçlamaktadır.  

CNC taşlama tezgâhlarında 2021 yılında gelinen teknolojik seviyeyi nasıl değerlendiriyorsunuz?

Esasında tüm üreticilere baktığınız da maalesef taşlama tezgahlarının temel yapısında çok fazla değişen bir şey yok. Genelde firmalar tezgahlardaki yazılım ve aksesuarları geliştirerek ayar ve taşlama sürelerini kısaltmaya ve son kullanıcılara kâr sağlamaya çalışıyorlar. Özellikle Studer tezgah üzerinde farklı ölçme sistemleri kullanarak daha hassas üretim yapılmasını sağlamaya çalışmaktadır.  

Kısa veya uzun vadede hayata geçirmeyi düşündüğünüz yeni projeler var mı?

Taşlama ekibimizi sürekli büyütüyoruz ve kendimizi sürekli geliştirmeye devam ediyoruz. Showroomlarımızda da sürekli en çok sattığımız ve müşterilerimizin tercih ettiği tezgahlarımız mevcut. Ancak Türkiye’de taşlama talebi diğer takım tezgahlarına göre çok yüksek olmadığından ve farklı tipte tezgâhları satmakta zorlandığımızdan showrooma çok sık getiremiyoruz. İleride mümessili olduğumuz Studer ve Walter firmalarının üst düzey tüm tezgahlarının olduğu ve tüm tezgahlarda taşlama operasyonlarını müşterilerimize gösterebildiğimiz bir taşlama platformu kurmak gibi bir planımız var. Umarım en kısa sürede gerçekleştirerek, en son teknoloji tezgahları müşterilerimize sunabiliriz.

Form Makina Taşlama Tezgâhları Ürün Müdürü Caner Şanko

Son olarak eklemek istedikleriniz nelerdir?

En kısa sürede pandemiden kurtulup genel olarak firmaların işlerinin daha iyi olmasını temenni ederim.

Devamını oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com