İçindekiler
KLINGELNBERG, 21-27 Ocak 2027 tarihlerinde Hindistan’ın Bengaluru kentindeki Bangalore International Exhibition Center’da (BIEC) düzenlenecek IMTEX 2027 takım tezgâhları ve üretim teknolojileri fuarında dişli üretimi ve ölçüm teknolojisi çözümlerini tanıtacak. Firmanın 9 Kasım 2026’da yaptığı duyuruda öne çıkan başlıklar dişli gürültüsünün azaltılması, üretim içi kalite kontrolü ve üretim verilerinin dijital kullanımı.
Konik dişlide gürültüye taşlama aşamasında müdahale
G 30 ile sunulan Quiet Bevel Grinding, taşlanmış konik dişlilerin ses karakterini iyileştirmek için geliştirilen bir yöntem. Makine kinematiğinde diş boşluğundan diş boşluğuna düşük frekanslı harmonik bir değişim uygulanarak her diş yanağının topografyası ayrı ayrı değiştiriliyor. Böylece ses enerjisi tek bir frekansta toplanmak yerine birden çok frekansa dağılıyor; firma ortaya çıkan sesi leplenmiş dişli takımlarına benzetiyor. KLINGELNBERG’e göre yöntem çevrim süresini değiştirmiyor, dişli ölçümünü etkilemiyor ve mevcut Closed Loop sistemiyle birlikte çalışıyor.
Üretim hattında yüzde 100 kontrol ve tek bağlamada ölçüm
Fuarda yer alacak Höfler R 300 silindirik dişli yuvarlanma test makinesi, yetersiz dişli kalitesinden kaynaklanan gürültünün kök nedenlerini belirlemeye yönelik. Kısa ölçüm süresi sayesinde üretim sürecine entegre edilebilen makine yüzde 100 kalite kontrolüne imkân veriyor; tek yanak, yapı kaynaklı ses ve burulma ivmesi testlerini, gerektiğinde çift yanak testini destekliyor. Donanıma bağlı olarak dişli ve milleri test edebilen sistem bu yönüyle e-tahrik aktarma organları için de öne çıkıyor; veriler Gear Noise Analyzer (GNA) yazılımıyla değerlendiriliyor.
Tam otomatik CNC kontrollü P 40 hassas ölçüm merkezi ise 400 mm’ye kadar çaplı iş parçalarında silindirik dişliler, kesici ve tıraşlama çarkları, sonsuz vidalar ve sonsuz vida çarkları, azdırma frezeleri, konik dişliler, kam milleri ve rotorları ölçebiliyor. Entegre sıcaklık kompanzasyonu +15 °C ile +35 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında güvenilir sonuç hedefliyor; koordinat, form, dişli ve pürüzlülük ölçümleri tek bağlamada yapılabiliyor.
Üretim verisinden takım yönetimine dijital araçlar
KLINGELNBERG standında dijital çözümler de yer alacak. Data-Driven Quality Management (DDQM), üretim verilerini birbirine bağlayarak iş parçası kalitesini kontrol etmeyi ve sorunları parçalar üretim alanından çıkmadan önce tespit etmeyi amaçlıyor. Web tabanlı Smart Tracing, yaygın CNC kontrol sistemlerinde servo izlerini yükleyip toleranslara göre karşılaştırarak kestirimci bakımı destekliyor ve yalnız KLINGELNBERG makineleriyle sınırlı değil. Smart Factory yaklaşımı IoT, yapay zekâ ve gerçek zamanlı veri analitiğini bir araya getirirken Blade Management, çubuk bıçaklar ve kesici kafalar gibi her üretim takımı için durum, kullanım geçmişi, ayarlar ve kalan ömür bilgisini tutan bir dijital ikiz oluşturuyor. Firma ayrıca takım ve bağlama sistemlerini de fuarda gösterecek.
Kaynaklar
- KLINGELNBERG, “IMTEX 2027: Technologies for Efficient and Digitally Connected Manufacturing Processes”, 09.11.2026 – klingelnberg.com
Görsel: KLINGELNBERG
Yazar
Editör
Güç Aktarım DergisiGüç Aktarım · Eylül 2026Son sayıyı ücretsiz okuyun →
