Connect with us

Takım Tezgahları

Takım tezgâhlarında düzenli bakım neden önemli?

Yayın tarihi:

on

Uzun yıllardır sektörümüzde gördüğüm ve üzüldüğüm bir konu var; ucuz ya da pahalı, her biri birer milli servet olan takım tezgâhlarımıza neden yeterince önem veremiyoruz? Kimi zaman Avrupa ülkelerinden gelen ikinci el makinaları görüyorum, 15-20 yaşlarında fakat sanki iki üç yaşında diyebileceğimiz temizlikte ve hassasiyette.  Bunun ilk sebebi Avrupa ülkerinde, ne olduğu belli olmayan düşük kaliteli ürünlerin pek rağbet görmeyişi iken bir diğer sebebi ise planlı bakım uygulamalarından geçiyor oluşu. Kimi zaman ailemizden bile daha fazla birlikte zaman geçirip, hayatımızı idame ettirmek için bize gelir getiren bu teknolojik cihazlara yeteri kadar önem veremediğimizi görüyorum.

Tezgâh bakımları da aslında araç bakımları ile çok benzer. Araçlarımızın nasıl ki periyodik olarak yağ, filtreler, balata, disk, zincir, tekerlek değişimi ya da yıkama – temizlik işlerini yapıyor ya da yaptırıyorsak, bu bakım işi söz konusu  tezgâhlarımız olduğunda maalesef sadece arıza ya da işlevsel hassasiyet gibi bir problem olduğunda gündeme alıyoruz. Ve bu arıza olduğunda makinamız durunca, aslında tespiti önceden mümkün küçük bir sorunun daha büyük bir sorun haline gelmiş olabileceği, iş kaybı, yedek parça temin süresi, bu parçalar için acil bütçe oluşturulması, alınan işlerin yetiştirilemeyişi kaynaklı stres, para ve müşteri kaybı, sonradan açığı kapatmak için planlamaya çalışılan ekstra mesailer gibi yaşanan sorunların da üstesinden gelmeye çalışıyoruz.

Tezgâh bakımını iki şekilde değerlendirebiliriz: Kullanıcının yapması gerekenler ve yetkili servisin yapması gerekenler.

Kullanıcının yapması gerekenler, mutlaka tezgâh kitapçığında belirtilmiş olan basit işlerdir. Yağ filtre değişimleri, bazı önemli noktaların gözle kontrolü ve temizlikler gibi.

Servis bakımı ise bazı test cihazları ile usta ellerin yapması gereken kontrol ve akabinde ömrünü tamamlamaya yakın olduğu tespit edilen ve sorun çıkarma ihtimali olan parçaların planlı duruş ile tamiri ya da değişimi ile gerçekleştirilmektedir. Bu planlı duruş gününde imalat durumu da ayarlanır, yedek parça ve servis hazırdır ve belirli bir süre içerisinde işlem tamamlanır.  Bu hasarlı ya da özelliğini yitirmiş parçalar tezgâh kalitesi ile çok alakalı olduğu gibi kullanıcı faktörü de çok önemlidir. Bu tespitler ve sonrasında yapılacak olan parça değişimleri daha büyük sorunlara neden olmadan planlı bir duruş ile giderilmekte ve plansız duruşlar ile yaşanan ekstra sorun ve sıkıntıların da önüne geçilmektedir. Yani biz zamanında planlı bakım yaptığımız taktirde, makinanın bizim için sürpriz plan yapmasına gerek kalmayacaktır.

Operatör kaynaklı sorunları konu dışında tutarsak, kaliteli ekipmanlar ile usta ellerde Avrupa ya da Japon standartları ile üretilen tezgâhların daha uzun ömürlü, daha az sorunlu, daha hassas, daha problemsiz ve güvenle çalıştığı, kullanıcının da makinesine güvenerek, kendinden emin bir şekilde işe soyunup taahhütler verdiği su götürmez bir gerçektir.

Bizler de Unitec Makine olarak bu noktada bize düşen görevi en iyi şekilde yapabilmek adına, sanayicilerimize kendi alanlarında uzman, kalitesinden ödün vermeyen, dünyada saygı gören imalatçıların makinelerini sunmaya, yerinde eğitim almış tecrübeli uzman servis kadromuz ile de çizgimizi bozmadan hizmet verme gayretindeyiz.

Burada yazımı bitirirken, her biri milli servet olan tüm ekipmanlarımızı sorunsuz güzel ve bol kazançlı günlerde kullanılmasını diliyorum. 

Takım Tezgahları

Takım tutucu sektöründe yüksek hız ve hassasiyet: STUDER S22

Yayın tarihi:

on

Takım tutucu fikstürleri üretim süreçlerinin güncel olması açısından son derece önemlidir. Hassasiyet, tekrarlama hassasiyeti ve yer değiştirilebilirlik, güç ve torkun güvenilir iletimi veya uzun ömürlülük, bağlama sistemleri seçimindeki önemli kriterlerden sadece birkaçı.

Modüler takım aparatları ve takımların farklı işleme süreçlerinde kullanılması (tornalama, frezeleme, delik delme vb.) yeni ihtiyaçlar doğurmuştur. Takım tutucu fikstür üreticileri de en gerekli özellik kombinasyonlarına ulaşabilmek için yıllardır çeşitli yeni yaklaşımlarda bulunmaktadır. Artık rotasyon simetrisi ile tanımlanmayan form elementleri daha sık kullanılmaktadır. 2008 sonundan itibaren bu yeni ihtiyaçları karşılayan yeni bir ara yüz geometrisi “Düz Yüzeyli Poligonal Kaval Mil ya da Polygon Shank Tool Holder – PSC” adı altında standartlaştırılmıştır. Bu standart yıllardır “Coromant Capto” adı altında Sandvik Coromant ve imtiyaz sahipleri tarafından sunulan arayüz geometrisine dayanmaktadır. STUDER uzun yıllardır takım endüstrisinin köklü ortaklarından biridir. Makinaların yüksek hassasiyet ve esnekliği; tüm takım üreticilerinin boyut, form ve yüzey hassasiyet konusundaki ihtiyaçlarının uygun maliyetli uygulanmasını sağlar. “PSC” için üretim çözümleri ortağı olan STUDER takım
tutucuların son yıllarda sayısının artmasına önemli katkı sağlamıştır. STUDER olarak müşterilerimizin teknik gereksinimlerini bilmekte ve ideal çözümler sunmaktayız.

Yüksek hassasiyetli makinalar ve makine parçaları için STUDER size:

  • Eksenel hassasiyet <1 μm
  • İş kafası iş mili salgısı <1 μm
  • İşlem sırasında ölçüm sistemi hassasiyeti <0.5 μm sunmaktadır.

STUDER’in efsanevi uzun ömürlü hassasiyeti, son nesil STUDER silindirik taşlama tezgahlarındaki 0.01 μm eksen çözünürlüğü ile birleşerek PSC takım tutucularının uygun maliyetli üretiminde ideal bir önkoşul olarak sunulmaktadır.

Özel bağlama sistemleri ile STUDER size:

  • İşleme için sabit referanslar ve tezgâh ara yüzünün PSC doğrudan bağlama sistemleri ile kullanılması
  • Merkezler arasındaki direct drive sistemi için senkronize punta kullanımı
  • Yüksek hassasiyet CNC ara yatak
  • Bağlama pozisyonlama tekrarı < 1μm sunmaktadır.

STUDER tanınmış bağlama üreticileriyle birlikte çalışarak parçaların bağlanması için farklı çözümler geliştirmektedir.

Geniş form yüzeylerin de en dar toleransların elde edilmesi için STUDER size:

  • StuderHSM programlama yazılımı
  • Konturların taşlanmasında matematiksel çözünürlük < 0.1 μm
  • Kontur bilgisinin doğrudan işlenmesi
  • Fonksiyon bazlı geometrisinin düzeltilmesinin programlanması
  • Küçük miktarlarda yüksek süreç güvenirliliği
  • Her türlü kontur taşlanması
  • İşlem sırasında poligon ölçülerinin kontrolü
  • Entegre edilmiş tekrar ölçüm ve düzeltme süreci sunmaktadır.

Orta ve küçük parti üretimlerde esnek otomasyon çözümleri için STUDER ize:

  • Manuel bağlama seçenekleri
  • Orta ölçekli partiler için otomatik yükleme
  • Çok esnek portal otomatik yükleme sistemleri sunmaktadır.
Devamını oku

Takım Tezgahları

Sandvik CoroDrill DS20 ile yüksek verimlilik

Yayın tarihi:

on

4-7xDC delik delme işlemi için güvenilirlik, öngörülebilirlik ve olağanüstü penetrasyon hızları sunan değiştirilebilir kesici uçlu matkap: Sandvik CoroDrill DS20

Güçlü ve yorulmaya mukavemetli matkap gövdesi

Her matkap gövdesi boyutu ayrı ayrı optimize edilmiştir ve daha önce görülmemiş sertliğe sahiptir. Bu sayede yüksek uygulama güvenliği, tekrarlanabilirlik, tutarlı kalite ve iyi salgı hassasiyeti sağlar. Güvenli talaş tahliyesi için sürekli matkap gövdesi rijitliği sağlayan bükümlü kesme sıvısı delikleri ve optimize edilmiş şekillere sahip değişken talaş kanalları.

Optimize edilmiş kesici uç tasarımı

Güçlü kesici uç yuvalarında bulunan üç destek temas yüzeyi, kesici uç hareketini azaltır. Ekstra tokluk sağlayan güçlü kesici uç tasarımı ve kütle mukavemeti, eşsiz uç takım ömrü sunar. Taşlanmış çevresel kesici uçlar, dar delik toleransları, öngörülebilirlik ve tutarlı performans sağlar.

7×DC’ye kadar delikler için

Sandvik Coromant’ın yenilikçi matkap gövdesi ve kesici uç tasarımları, daha az zorlu delik toleransları ile düşük maliyetli ve güvenilir derin delik delme olanağı sağlar. Pilot delik delme işlemine gerek kalmaz, bu da hem zaman hem maliyet tasarrufu sağlar.

CoroDrill DS20’nin öne çıkan diğer özellikleri

  • Yüksek verimlilik ve tutarlı delik çapı ile güvenli ve güvenilir kesme prosesi
  • Geniş bir kesme değeri aralığında optimize edilmiş talaş kontrolü ve talaş tahliyesine sahip çok yönlü matkap
  • Geniş geometri seçimi, çok yönlü ve optimize teklifler
  • Delik başına düşük maliyet
  • Düşük ses seviyesi
  • Olası en iyi akışı ve yönü sağlamak için stratejik olarak yerleştirilmiş kesme sıvısı çıkışları
  • Talaş kanalı şekilleri, sırasıyla merkezi/çevresel kesici uçlar için ayrı ayrı tasarlanmıştır ve her bir matkap çapı için optimize edilmiştir. Kare profil rijitlik katarken talaşların kolayca tahliye edilmesini sağlar
  • Hem çevresel hem de merkezi kesici uçta dört gerçek kesme kenarı
Devamını oku

Takım Tezgahları

Yeni S33 – Özgün ihtiyaçlar için üretken tezgah

Yayın tarihi:

on

Yeni S33 tezgahı çok çeşitli parçalarınızı en yüksek hassasiyette taşlama için geliştirilmiştir. 350mm taşlama çapı ve 400mm’den 1600mm’ye kadar boy taşlama kapasitesi ile 150kg’a kadar en küçükten en büyüğe tüm boylardaki parçalarınızı taşlayabilir, az adetli yada seri üretim için kullanabilirsiniz. Yeni nesil B ekseni kullanılarak tek bağlamada farklı taş konfigurasyon seçenekleri ile dış çap, konik, iç çap vb. farklı taşlama uygulamalarını gerçekleştirebilirsiniz.

Studer’e patentli Granitan® S103’den üretilen termal stabilite sağlayan ve titreşimlerden etkilenmeyen tezgah gövdesine yeni dizaynda inovatif tezgah gövdesi sıcaklık kontrolü de eklenmiştir. Bu sayede daha da hassas üretim ortamı sağlanmıştır. Ayrıca bileme üniteleri için oluşturulan yeni çift T slot sistemi ile ayar yapmak daha kolay hale gelmiş ve ayar süreleri de daha kısaltılmıştır.

Çok çeşitli taş kafası konfigürasyonu

T kızak yapısı konseptine göre üretilmiş yeni S33 tezgahındaki X eksen hareketi 370mm’ye artırılmıştır. Tüm müşteri ihtiyaçlarına hitap edebilen çok sayıda taş konfigurasyonuna sahip taret tipi taş kafasına sahip, yeni S33 tezgahında 1° Hirt dişli sistemi ile otomatik olarak dönebilen B eksenine sahip taş kafasına 2 dış taşlama taşı ve 1 delik taşlama taşı takılabilmektedir. Ayrıca tek dış taş konfigurasyonunda taş kafası 0°, 15° ve 30°açılarda dönebilmektedir. Bununla birlikte STUDER Quick-Set kolay ayar yazılımı ile parçadan parçaya geçiş ayar süreleri %90 oranında azaltılmıştır. Yeni taş kafası sistemi ile tek bağlamada bir çok taşlama operasyonu gerçekleştirilebilmektedir. Bununla birlikte tezgah C ekseni takılabilmekte, bu sayede de silindirik olmayan formlu parçalar ve vida taşlanabilmektedir. Ayna iş kafası seçilebilme özelliği ile de ayna ile bağlanması gereken parçalarınızı taşlayabilirsiniz.

Etkileyici işletim sistemi ve yazılım desteği

100 yılı aşkın bir taşlama tecrübesiyle hazırlanmış olan StuderWIN işletim sistemi ve optimal taşlama parametrelerini otomatik kullanıcıya sunan StuderTechnology yazılımı sayesinde hassas ve stabil bir taşlama prosesi sağlanabilmektedir. Ayrıca yeni S33 tezgahına opsiyonel olarak eklenebilen StuderForm (Form taşlama yazılımı), StuderThread (Vida taşlama yazılımı) ve StuderContourBasic (Kontür taşlama yazılımı) yazılımları sayesinde farklı sektörlerdeki kullanıcıların farklı taşlama taleplerine en iyi şekilde çözümler sunulmuştur.

Tezgahta bulunan titreşim algılayıcı sistem, otomatik balans ünitesi gibi ilave aksesuarlar ile ayar süreleri minimuma indirilmiştir. Ayrıca tezgahta otomatik yükleme arayüzü standard olarak verilmektedir.

Avantajlar

  • İki punta arası taşlama mesafesi 400, 650, 1000, 1600 mm
  • Punta yüksekliği 175 mm
  • Maksimum parça ağırlığı 150 kg
  • Termal stabilite sağlayan inovatif tezgah gövdesi sıcaklık kontolü (650 ile 1600 arası)
  • Bileme sistemleri takılabilmesi için çift T slot
  • Çeşitli taş konfigürasyonu
  • Frekans konvertörlü ve motor iş miline sahip taret tipi taşlama taş kafası
  • Sabit çevresel dönme hızı
  • StuderWIN işletim sistemi içinde StuderTechnology yezılım desteği
  • STUDER Quick-Set yazılımı ile daha kısa ayar süreleri
  • Otomasyon desteği
Devamını oku
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com