Bizimle bağlantı kurun

Dişli Makinaları

Takım tezgahlarındaki dijital destek sistemleriyle daha fazla verimlilik

Yayın tarihi:

on

[voiserPlayer]

Özel alanda dijital yardım ve iletişim sistemleri vazgeçilmez bir hale geliyor. Profesyonel bir ortamda hatta ofis dışında bile, destek sistemleri giderek daha fazla eşit statü kazanıyor. Bir takım tezgahı üreticisi olan UNITED GRINDING Group, müşterilerinin işini kolaylaştırmanın yanı sıra zamandan ve paradan tasarruf sağlayan dijital ürünler sunuyor.

Endüstriyel bir tesiste makineler üzerinde çalışmayı kolaylaştıran nedir? Bir makine operatörünün cevabı, “Makine durduğunda hızlı ve kolay bir şekilde yardım alabilmem” olabilir. Bir bakım çalışanı, “Yaklaşan tüm bakım görevlerinin genel görünümüne sahibim ve böylece artık önemli programları kaçırmıyorum” diyebilir. Üretim müdürünün cevabı ise, “Yoldayken de üretimdeki tüm makinelerin çalışıp çalışmadığını görebiliyorum” olabilir.

Farklı kullanıcı gruplarının modern üretimden farklı talepleri vardır. Dünyanın önde gelen takım tezgahı üreticilerinden biri olan UNITED GRINDING Group, çeşitli kullanıcı gruplarının işlerini kolaylaştıran dijital destek sistemleri sunar:

Uzaktan servis

Uzaktan servis, örneğin makinenin arızası durumunda karmaşık olmayan ve hızlı bir yardım sunar. Kullanıcılar bir düğmeye basarak hızlı ve karmaşık olmayan bir şekilde yardım talep edebilir. Bu servis talebi, müşteri tarafından bir akıllı telefon, ilgili Dijital Çözümler Uygulaması veya Müşteri Kokpiti aracılığıyla gönderilebilir. Modern C.O.R.E. teknolojisi ile donatılmış bir makinede, bu artık doğrudan makine üzerinde bile mümkündür. Ayrıca, C.O.R.E. panelindeki entegre kamera aracılığıyla bir video konferans da gerçekleştirilebilir. Bu da servis desteğinin sağladığı faydayı önemli ölçüde artırır. Beyaz tahta işlevi de çizimler, resimler ya da belgeler üzerindeki notların paylaşılmasını kolaylaştırır. Bu şekilde, Müşteri hizmetleri ekibi uzaktan yardımcı olabilir, zamandan ve paradan tasarruf sağlar.

Servis monitörü

Mevcut makinenin çalışma saatlerine göre tüm önemli bakım görevlerini net bir şekilde görüntüleyen servis monitörü, bakımdan sorumlu olanları rahatlatır. Servis kokpiti, bağlı birden fazla makinenin bakım son tarihlerini merkezi olarak yönetmek, izlemek ve belgelemek için bile kullanılabilir. Yalnızca gerekli bakım işleri görüntülenir. Böylece gereksiz işlerden kaçınılmış olur. Öte yandan, bir makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayan gerekli işler de unutulmuyor ve bu optimum bakım ve özen sayesinde makinenin kullanılabilirliği ve çalışma ömrü artar; bu da üretkenlik üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Üretim monitörü

Üretim yöneticileri, üretim monitörünü kullanarak makinelerin üretim çıktısını istedikleri zaman izleyebilir. Çalışma ve üretken olmayan süreler, üretim miktarları ve duruş süreleri gibi üretim kıyaslamaları gerçek zamanlı olarak görüntülenir. En son sürüm ayrıca küresel iletişim standardı umati UA4MT’yi (Takım Tezgahları için Evrensel Makine Teknolojisi Arayüzü) de destekler. Dijital çözüm uygulaması sayesinde sadece UNITED GRINDING Group’un makineleri değil, diğer üreticilerin makineleri de her yerden ve her zaman üretim monitörüne kolayca entegre edilebilir. Bu genel bakış, makinelerin üretim ve işletimindeki optimizasyon potansiyelini keşfetmeyi mümkün kılar.

Dijitalleşmenin artan önemi

UNITED GRINDING Digital Solutions™ ürünleri Bologna’da düzenlenen MECSPE 2023 Fuarı’nda ilgili bir kitleye sunuldu. Korona pandemisinin bir sonucu olarak, dijital yardım sistemlerinin genel önemi gözle görülür şekilde arttı. Karantina dönemlerinde müşterilerle iletişim halinde kalmanın ve yardım sağlamanın tek yolu uzaktan çözümlerdi. Bu aşamada, UNITED GRINDING dünya çapında 2.500’den fazla uzaktan dağıtım gerçekleştirdi. Esnek çalışma modellerine ve evden ya da yolda çalışmaya yönelik eğilim de uygulama tabanlı çözümlere olan talebi artırdı. Dijital destek sistemleri halihazırda günlük üretimin vazgeçilmez bir parçası ve talep artmaya devam edecek. Mevcut ürünlerinin işlevlerini sürekli olarak genişleten UNITED GRINDING Group, dijital çözüm yelpazesine sürekli olarak yenilerini ekliyor.

Devamını oku
Yorum bırak

Bir Cevap Yazın

Dişli Makinaları

İndüksiyon ısıtıcılarıyla, 4.0 teknolojisinde güvenli montaj

Yayın tarihi:

on

Yazan

Hollanda’da 1978 yılında kurulan ve merkezi Vaassen’de bulunan BEGA Special Tools, rulman, dişli ve diğer güç aktarımı bileşenlerinin güvenli ve etkin bir şekilde montajının ve demontajının yapılabilmesi için imalat ve dağıtım yapıyor. İmalatı yapılan takımlar, üretim kalitesini artırıyor ve makinelerde döner parçaların bakımını ve kurulumunu kolaylaştırarak, onların ömrünü uzatıyor. 60 ülkeye ihracat yapan BEGA firmasının ürünleri, rüzgar enerjisinden demiryoluna, madencilikten çeliğe kadar birçok sektördeki MRO ve OEM firmalarında imalat ve bakım departmanlarında kullanılıyor.

Dişlilerin, rulmanların ve diğer makine elemanlarını ısıtılmasında yeni kuşak düşük frekanslı indüksiyon ısıtıcıları kullanılmaya başlandı. Akıllı işlemci teknolojisiyle, gerilimsiz ve izlenebilir ısıtma işlemi daha iyi kontrol edilebiliyor. İşlem, kütük işleviyle kaydedilebiliyor.

Makine elemanlarının yaşam süresini en fazla etkileyen işlem montajın doğru yapılmasıdır. Bu nedenle, kurulumun doğru yapılmasına duyulan gereksinim, özellikle pahalı parçalarda ya da elemanın ulaştırılmasının güç olduğu bölgelerde artmaktadır. Yeni serisiyle BEGA, sanayinin, ısıtma ve montaj üzerinde daha iyi bir kontrol sağlayabilme talebine cevap veriyor. 

İki seri geliştirildi: Temel ve akıllı

Temel seri, mevcut BETEX gamının yerine geçiyor. Bu ısıtıcılar basit bir klavyeyle çalışıyorlar ve tek bir sıcaklık sensörleri var. Isıtma zaman ya da sıcaklık modunda gerçekleştirilebiliyor. Optimum ısıtma ve enerjinin verimli kullanımı akıllı elektronik sistemiyle sağlanıyor.

Akıllı seri, ısıtma işlemi üzerinde daha fazla kontrol gerektiğinde kullanılıyor. Bu serinin, modern, kullanımı kolay dokunmatik ekranı mevcut. Isıtma işlemi grafikte net olarak görüntülenebiliyor. Veriler kaydedebiliyor ve USB bağlantısı yardımıyla dışarıya belge olarak aktarılabiliyor. Çift sıcaklık ölçümüyle (Delta T), sıcaklıktaki gelişim üzerinde tam kontrol sağlanabiliyor.

Geriye operatörün, dişlinin ya da rulmanın hangi sıcaklığa kadar ısıtılacağına karar vermesi kalıyor. Hız burada öne çıkan faktör değil ancak gerilimsiz ısıtma son derece önemli. Bu da hasarı önlüyor.

İndüksiyonla ısıtma, sürdürülebilir bir ısıtma yöntemi olarak, çok fazla enerjinin tüketildiği fırın, yağ banyosu ya da açık ateş gibi eski tekniklerin yerini alıyor. Bu metodlar hava kirliliğine ve güvenlik risklerine neden oluyordu. Bu modern indüksiyon ısıtıcıları ise enerji tüketiminde son derece verimli olmalarıyla ön plana çıkıyor.

Devamını oku

Dişli Makinaları

NSK TL oynak makaralı rulmanları ile rekabet avantajı elde edin

Yayın tarihi:

on

Yazan

 

NSK TL oynak makaralı rulmanları ile rekabet avantajı elde edin

NSK TL serisi oynak makaralı rulmanları dünyanın dört bir yanında farklı kağıt üretim makinesi uygulamalarında aktif şekilde kullanılıyor. Standart ısıl işlem görmüş geleneksel oynak makaralı rulmanlarla karşılaştırıldığında bu gelişmiş ürün, artırılmış iç bilezik mukavemeti, daha uzun hizmet ömrü ve yüksek çalıştırma sıcaklıklarında boyutsal stabilite dahil olmak üzere bir dizi önemli fayda sağlaması nedeniyle gün geçtikçe daha fazla tercih ediliyor.

TL (tough and long life – sağlam ve uzun ömürlü) rulmanlar ilk olarak belirli bir sorunu çözmek adına geliştirildi, özellikle göreceli olarak yüksek sıkı geçme ile kullanıldığında konik delikli oynak makaralı rulmanların iç bileziğinde çatlaklar oluşuyordu. Bu sorun, ısıtılan buharın, kurutucu silindirlerin oyuk jurnallerinden ve rulmanların merkezinden geçtiği Yankee kurutucu ruloları dahil olmak üzere kurutucu silindirlerde ve kalender silindirlerinde görülüyordu. Birbirini takip eden sıcaklık farkları sıkı geçmeyi arttırarak iç bilezik üzerinde muazzam bir çevresel gerilme (çevresel kuvvet) meydana getiriyor ve çatlak oluşumu olasılığını arttırıyordu.

NSK, bu sorunu başarılı bir şekilde çözmek için çevresel gerilime (hoop stress) karşı daha dayanıklı olan bir rulman geliştirmesi gerektiğinin farkındaydı. Bu nedenle şirket, özel bir ısıl işlem yöntemi kullanarak yüzey karbürleme için yeni bir formül uygulanan çeliğe dayanan TL teknik özelliğini oluşturma sürecini başlattı. Metalurji açısından bakıldığında yuvarlanma yolları geleneksel rulman çeliğinden daha sert olmasına karşın çekirdek yumuşak kalıyor. Bu zıtlık, çatlamayı engellemek için gerekli olan darbe dayanıklılığını arttırmakla birlikte rulmanın uzun ömürlü olması için gereken yüzey sertliğini de sağlıyor.

Ölçüm testleri
Bir dizi çatlak ölçüm testinde görüldüğü üzere TL teknik özelliğini karşılayan iç bileziklerin direnç değeri, beynitik çelikten veya standart rulman çeliğinden üretilen iç bileziklerin direnç değerinden daha yüksek. Testlerde iç bileziklere 1800 dev/dk dönüş hızında 2000 kg radyal yükün yanı sıra ölçülen bir çevresel gerilme değeri uygulandı.

Burada; bazıları standart ısıl işlemden ve diğerleri beynit işleminden geçirilen rulman çeliklerinden üretilen bilezikler 400 MPa çevresel gerilme altında ortalama olarak sırasıyla 1 x 107 dönüş ve 7 x 107 dönüş sonrasında çatladı. Buna karşın, TL teknik özelliğini karşılayan çelik, 430 MPa çevresel gerilme altında 3 x 108 dönüş sonrasında bile çatlamadı (2. Görüntü). Aynı zamanda, TL bilezikler boyut stabilizasyon işlemi görmüş karbürlenmiş çelikten yapılan bileziklere kıyasla biraz daha yüksek performans gösterdi.

Bu yüksek performansın bir nedeni, TL teknik özelliğini karşılayan çelikten üretilen ve çatlama testine tabi tutulan iç bileziklerde (ısıl işlem sonrasında) mevcut olan artık gerilimdi. Standart ısıl işlem veya beynit işlem uygulanan rulman çeliklerinden üretilen test parçalarına kıyasla test edilen TL çelik parçalarındaki artık gerilim çok daha yüksekti. Artık gerilim, çevresel gerilimin tersi yönünde uygulanarak bu istenmeyen kuvveti bastırmaya yarar.

Yorulma ömrü testlerinde ise test sonuçlarının Weibull dağılımları (3. Görüntü) karşılaştırıldığında TL serisi rulmanlarının diğer rulman malzemelerine kıyasla çok daha üstün performans gösterdiği görüldü.

TL teknik özelliğinin önemli karakteristiklerinden biri de beynitik çelik veya yüzeyi sertleştirilmiş çelikten üretilen rulmanlarla karşılaştırıldığında yuvarlanma yolunun yüzeyinin daha sert olmasıdır. TL teknik özellikli çeliğin sertliği 710 – 720 HV (60,5 – 61,0 HRc) olarak ölçülmüştür. Bu değer, boyutsal stabilizazyon işlemi görmüş çelik (690 – 700 HV, 59,5 – 60,0 HRc), beynit işlem görmüş çelik (670 – 680 HV, 58,5 – 59,3 HRc) ve boyutsal stabilizasyon işlemi görmüş karbürlenmiş çelikle (680 – 700 HV, 59 – 60 HRc) karşılaştırıldığında daha yüksektir.

NSK’nın özel malzeme ısıl işlem teknolojisi, farklı testlerde de görüldüğü üzere yüksek sıcaklıklarda boyutsal stabiliteyi destekliyor. TL teknik özellikli çelikten üretilen rulmanlarda (150°C rulman sıcaklığında) 10.000 saat geçtikten sonra göz ardı edilebilir bir seviyede boyutsal değişiklik (%0,002) meydana gelmiştir. Bu değer, 130°C’de boyut stabilizasyon işlemi görmüş çeliğe kıyasla daha düşük olduğu gibi standart ısıl işlem görmüş çeliğe oranla çok daha düşüktür.

Kanıtlanmış avantajlar
Sonuç olarak, NSK TL teknik özellikli rulman çeliği %60 daha fazla çevresel gerilim dayanıklılığı sağlarken beynit işlemli rulman çeliğine oranla yorulma ömrü beş kat daha uzundur; standart ısıl işlem görmüş çeliğe oranla ise %180 daha fazla çevresel gerilim dayanıklılığı sağlamasının yanında yorulma ömrü ise iki kat daha uzundur. Performansı etkileyen bu avantajlar, kullanıcılar için daha fazla üretkenlik ve gerçek rekabetçi kazanımlar anlamına geliyor.

Avrupa’da TL serisi rulmanlarının popülerliği artıyor. Örneğin, kağıt sektöründe yer alan ve karton kutu üretme makinesini yenilemek isteyen ünlü bir Rus şirketi, 108 kurutma silindiri (tahrikli ve tahriksiz tarafta) için TL serisi oynak makaralı rulmanları satın aldı. Satın alma kararının ardında yatan en önemli nedenler arasında mükemmel performans ve ürün özellikleri yer alıyordu. Çok sayıda TL serisi rulmanlar da Rusya’daki farklı tesislerde, rulo keçe uygulamaları dahil olmak üzere kağıt ve karton kutu üretim makinelerinin kurutma bölümlerinde kullanılıyor.

Çalışma ve hizmet sürelerini en üst düzeye çıkarmayı hedefleyen makine üreticileri ve kağıt fabrikalarının sayısı gün geçtikçe artıyor ve bu doğrultuda NSK günümüzde 100’den farklı boyutta/türde TL rulmanı üretiyor ve bu şekilde çok sayıda müşteriye daha yüksek ve daha uygun maliyetli performans sunuyor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Devamını oku

Dişli Makinaları

Talaş kontrolünde yeni bir model Sandvik Coromant, kontrollü talaş kırma olanağı sağlayan yeni bir yazılım modülünün lansmanını yapıyor

Yayın tarihi:

on

Yazan

Sandvik Coromant, diş tornalama uygulamalarında kontrollü talaş kırma sağlayan yeni bir işleme yöntemini tanıttı. Mevcut CoroPlus® Tool Path yazılımı içinde piyasaya sürülen OptiThreading™, üreticilerin diş tornalamadaki en önemli sorunlardan biri olan talaş sıkışması riskinin ve ona bağlı iş durmalarının üstesinden gelmelerine yardımcı olacak yeni bir yazılım modülüdür.

CoroPlus®Tool Path yazılımı, dış ve iç çap diş tornalama uygulamaları için programlama desteği sunar. Yazılım, optimum verimlilik, takım ömrü ve uygulama güvenliği için eşit dağıtılmış kesme kuvvetleriyle doğru sayıda paso sağlamaya yönelik kesme değerleri parametrelerine dayalı NC kodları oluşturur. Bugün Sandvik Coromant, yazılımı daha da geliştirmek için yeni bir modül tanıttı.

Diş tornalamadaki genel bir problem talaşların robotların, aynaların, takımların ve parçaların çevresine sarılmasıdır. Talaşlar aynı zamanda konveyörlere de sıkışabilir, bu da hasara ve iş durmasına neden olur. Diş tornalama yaparken iyi parça kalitesi elde etmenin anahtarı başarılı talaş kontrolüdür.


OptiThreading™ bu zorluklar göz önünde tutularak tasarlanmıştır. Modül, CoroPlus® Tool Path aboneliğinin bir parçası olarak sunulur ve özellikle CoroThread® 266 takımları ve kesici uçları için geliştirilmiştir.

Üreticiler, yöntemi ve yazılımı kullanarak diş tornalama işlemlerini tümüyle optimize edebilirler. CoroPlus® Tool Path, çözümün bir parçası olarak özellikle talaş kontrolünün zorluğunu ortadan kaldıran optimize edilmiş OptiThreading™ takım yollarının geliştirilmesinde kullanıcılara yardımcı olur. Bu, sonuncusu hariç tüm pasolarda kesime giren ve çıkan darbeli kesimler için kontrollü ve salınımlı hareketler sağlayan takım yolları sunarak yapılır.

Bu kesme yönteminin desteklenmesi çeşitli avantajlar sağlar. OptiThreading™ kullanıldığında, parçanın yüzeyine hasar veren ve kesme bölgesinde engel oluşturan uzun talaşlar ortadan kaldırılır ve parça kalitesi iyileştirilir. Aynı zamanda, takıma, parçaya veya talaş konveyörüne sıkışan uzun talaşları ortadan kaldırarak daha az manuel iş yapılmasını sağlar, böylece tezgahın plansız duruşları da azaltılır. OptiThreading™ kullanımı ayrıca kesme hızlarını artırma olanağı sağlayarak devir sürelerini kısaltır ve verimliliği iyileştirir.

OptiThreading™ ve CoroThread® 266’nın birbirine uyan diş çekme ortakları olmasının birkaç nedeni vardır. OptiThreading™ yüksek kesme kuvvetleri oluşturur ve bu kuvvetlere dayanabilecek bir takım kullanılması gerekir. CoroThread® 266, kesici uç indekslemede olağanüstü stabilite sağlayan ve ucun aşırı kuvvetlerin üstesinden gelebilmesini sağlayan bir iLock arabirimine sahiptir. Takım farklı çeşitlerle sunulmuştur ve malzeme ve uygulamaların büyük bölümünü kapsayan farklı kaliteler ve geometriler içerir. Birlikte çalışan yazılım ve donanım çözümleri, zayıf talaş kontrolü tarafından engellenmeden güvenli ve hassas bir şekilde diş çekme olanağı sağlar.

Sandvik Coromant Ürün Müdürü Hampus Jemt şunları söylüyor: “OptiThreading™ diş tornalamadaki en büyük sorunu, yani talaş kontrolü sorununu çözüyor. CoroPlus® Tool Path ile, tornalama optimizasyonuna yönelik bir yazılımı zaten sunmuştuk; CoroThread® 266 ile de güçlü bir takımlama çözümü ortaya çıkardık. Şimdi de OptiThreading™ ile müşterilerin diş tornalama yaparken karşılarına çıkan en büyük sorunlardan birinin üstesinden gelmeleri için onlara yardımcı olabiliriz.

Tezgah imalathanesinin zorluklarını anlıyoruz. İşi hızlı bir şekilde halledilmesi için gelen baskılar planlanmamış iş durmalarını bir kabusa çevirir; bu nedenle talaş kontrolü konusunda risklerden kaçınmak çok önemlidir. Her şeyi kapsayan bu çözümü teklifimiz kapsamında sunmamız üreticilere yeni bir diş çekme yöntemini benimsemeleri için yardımcı olabileceğimiz anlamına geliyor, böylece hem talaş kontrolüyle ilgili endişeleri giderilecek hem de daha yüksek kaliteli parçalar üretebilecekler.”

Devamını oku

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com

Dişli Teknolojileri sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et