Connect with us

Kesici Takımlar

Zorlu delme uygulamalarında sağlam ve güvenilir sonuçlar

Yayın tarihi:

on

Walter AG, D4140 ile takma uçlu matkap programını geliştiriyor. Takma uçlu matkabın özelliği, sertleştirilmiş bir gövdenin yanı sıra D4140 sadece karbür matkaplarda bulunabilecek taşlanmış ve parlatılmış talaş boşluklarına da sahip olmasıdır.

Bunlar sayesinde çok daha iyi bir talaş boşaltması elde edilirken, proses güvenilirliği ve delik kalitesi artar. Doğrudan kesici kenara soğutucu madde çıkışı da matkap gövdesinin takım ömrünü artırmaya katkıda bulunur. D4140 için dört farklı kalitede ve geometride değiştirilebilir kesici uçlar mevcuttur. Walter “Color Select” uçlar belirli bir ISO malzeme grubunu işlemeye yönelik tasarlanmıştır ve renkleri sayesinde kullanıcılar doğru ucu kolaylıkla seçebiliyor.

Ayrıca uygulamalarda kendini kanıtlamış uç yuvası tasarımı sayesinde daha yüksek hassasiyet ve iş süreci emniyeti sunulur: 100° bir prizma kesici ucu en uygun şekilde merkezlediği için ucun takıma doğru bağlanmasını kolaylaştırır. Walter D4140 için uygulama alanlarını delme, paket delme ve ~5°’ye kadar eğimli giriş ve çıkışlar olarak belirlemiştir. İşlenebilir delikler azami 10 × Dc (inç takımlarda şimdi ayrıca 3,5 ve 7 × Dc mümkün) ve ISO malzeme grupları P, M, K, N, S’ye ait tüm malzemelerdir. Potansiyel kullanım alanları takım ve kalıp imalatı, enerji ve otomotiv endüstrisi ve genel makine mühendisliğidir.

Devamını oku
Yorum bırak

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Kesici Takımlar

JUNKER Prototyp-Werke GmbH firmasına ödül takdim etti

Yayın tarihi:

on

By

JUNKER Grubu’nun, Prototyp-Werke GmbH ile başarılı bir iş birliğine girmesinin üzerinden 50 yıl geçti. Bu özel günün bir nişanesi olarak ve teşekkür amacı ile, Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH, uzun soluklu müşterisine JUNKER ödülünü takdim etti. Ödül töreninde, Prototyp, ellinci taşlama makinasını da satın aldı. 

Rochus Mayer, JUNKER ödülünü ver sertifikasını sunarken, “Bu kristal at, başarıyı, pozitif düşünmeyi, yaratıcılığı ve beceriyi temsil ediyor” şeklinde konuştu. Prototyp-Werke GmbH ilk JUNKER taşlama makinasının siparişini 1966’da vermişti. Sipariş bir SJ Ila idi; Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH fabrikasından çıkan kırk birinci makinaydı.  O ilk siparişten itibaren, profesyonellik ve güvenle şekillenen ortaklık istikrarlı bir şekilde büyüdü. 

Prototyp-Werke GmbH firmasının ait olduğu Walter AG, dünyanın önde gelen metal işleme firmaları arasında yer alıyor. Kesici takım uzmanı olarak Walter, taşlama, tornalama, delme ve diş açma işleri için kapsamlı hassas araçlar gamı sunuyor. Firmanın mühendislik uzmanlığı da tüm işleme sürecini kapsıyor. Tüm dünyadaki yaklaşık 3500 çalışanı, birçok alt firmaları ve satış ortaklarıyla, Walter AG, 80’in üzerinde ülkede müşterilerine hizmet veriyor. 

Harmersbach’taki komşu bölge Zell’den Nordrach’a yolculuk yalnızca birkaç dakika sürüyor. CEO Mayer şunu ifade ediyor: “Buradaki yakınlıktan anlaşılan, iki firma arasında sağlıklı bir rekabetin var olduğudur. Her ikisi de diğerinden bir nebze daha iyi olmak istedi. Bugün geldiğimiz noktada bunun bir ‘kazan-kazan’ (win-win) durumu olduğunu söyleyebiliyoruz.” 

50 yıllık iş ilişkisinde çok sayıda bağlantı

Bu özel iş ilişkisi, tam güvenilirlikle birleşmiş profesyonel bir yaklaşım, çeşitli ve çok sayıda derin bağlantı ile nitelendirilebilir. Dolayısıyla, Rochus Mayer için ödülü vermek, Prototyp CEO’su Karl F. Lehmann’ın yıl ortasında emekliye ayrılacak olması nedeniyle de çok önemliydi. 2009’da yönetime gelmesinden bu yana, Prototyp ve JUNKER Grubu arasındaki ilişki yoğunlaştı. CEO Lehmann ödülü, Prorotyp’te Stratejik Satın Alma bölümünde çalışan Bernd Schwendemann ile birlikte aldı. 

JUNKER Grubu ve Zell tabanlı alet üreticisi arasında birçok bağlantı mevcut. Rochus Mayer, Erwin Junker’in, kendi başına yola çıkmadan önce Prorotyp’te çalıştığını hatırlattı. 

Prototyp CEO’su Karl F. Lehmann önceden Nordrach’taki Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH firmasında çalışandı. Öğrenciyken iki staj dönemini orada tamamladı ve tezini makine mühendisliği üzerine yazdı. Lehmann, makine mühendisliği bilgisinin kendisine kariyerinde oldukça yardımcı olduğunu vurguladı. Sonrasında da, Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH için, Hindistan’da Karl F. Lehmann yönetiminde kurulan tamamen yeni bir Kılavuz üretimi fabrikası karlı bir yatırım idi. CEO Rochus Mayer, konuyla ilgili, “taşlama makinaları orada da kullanılıyordu, bu da Hindistan piyasasında referans müşterimiz olduğu anlamına gelmişti” diyor. 

Prototyp Ellinci JUNKER makinasının siparişini verdi

Mayer, 50 yıllık iş ortaklıklarını, “Birlikte çok deneyim edindik ve çok iş de başardık” şeklinde özetliyor. JUNKER Grubu ve Prototyp-Werke GmbH firması arasındaki bu mükemmel iş ilişkisi devam edecek. Ödül sunumu sırasında, Prototype, bir adet JUMAXIMAT kesici takım taşlama makinası siparişini verdi. Bu da Prototyp-Werke GmbH firmasına teslim edilecek ellinci taşlama makinasına karşılık geliyor. 

 

Devamını oku

Kesici Takımlar

Düşük kesici ağırlığıyla stabilite ve üstün verimlilik

Yayın tarihi:

on

By

Katkısal üretim kullanılarak üretilen Hafif CoroMill®düşük kesici ağırlığıyla 390 uzun kullanma mesafeli frezeleme işlemlerinde titreşimi azaltır.

 Kesici takım ve takımlama sistemi uzmanı Sandvik Coromant, müşterilere uygulama içi avantajlar sağlamak için tasarlanan bir hamle ile katkısal üretim kullanılarak üretilen bir kesici gövdeye sahip hafif CoroMill 390’ı tanıtıyor. Takımın daha hafif olan toplam ağırlığı, uzun kullanma mesafeli işleme sırasında titreşimi minimuma indirmeye ve güvenliği arttırmaya yardımcı olur. Bu sayede verimlilik de artar.

Katkısal üretim, yüksek hassasiyetle ve birleşme noktaları olmadan karmaşık yapılar üretmenin üstün bir yöntemini sunar. Uygulamanın kullanımı, parçaları her zamankinden daha hafif, daha güçlü ve daha esnek hale getirebilir. Takım gövdeleri açısından bakınca katkısal üretim talaşlı imalat ile üretilmesi mümkün olmayan şekillerin ve özelliklerin oluşturulmasına imkan tanır. Titanyum alaşımı örneğinde olduğu gibi hemen hemen her malzeme basılabilir.

“Hafif CoroMill 390 tasarlanırken, kütleyi küçültmek için en uygun kesici tasarımı oluşturmak üzere malzeme tedbirli bir şekilde boşaltılmıştır,” diye açıklıyor Sandvik Coromant Ürün Uygulama Müdürü Thomas Wikgren. “Buna topolojik optimizasyon denir ve kesiciyi konvansiyonel versiyona göre daha kompakt ve çok daha hafif kılar, böylece tezgah imalathanelerine uzun kullanma mesafeli frezeleme işlemlerinin verimliliğini arttırmalarına yardımcı olur. Adaptördeki sönümleyici ve kesme kenarı arasındaki mesafenin kısaltılması performansı ve uygulama güvenliğini artırır.”

Uygulama güvenliği

Uygulama güvenliği, birçok talaşlı imalat uygulamasında her şeyden önemlidir, özellikle de havacılık, petrol ve gaz sektörleri tarafından kullanılan parçalarda uzun kullanma mesafeli frezeleme yaparken yaygın bir gereksinimdir. Burada, derin havuzlar gibi özelliklerin üretilmesi titreşimle tehlikeye girebilir, bu da üretimin yavaşlamasına, daha kısa takım ömrüne ve yetersiz yüzey kalitesine yol açar. Yeni hafif CoroMill 390, çözüm sağlar. Bu optimize edilmiş takımlama kombinasyonu Sessiz Takımlar™ frezeleme adaptörleri ile birlikte kullanıldığında uzun kullanma mesafeleri gerektiren zorlu uygulamalarda verimliliği ve uygulama güvenliğini en üst düzeye çıkarmak için titreşimi bastırır. Ek olarak, doğal CoroMill 390 konsepti, sorunsuz bir kesme performansı için pürüzsüz bir kesme hareketi sağlar.

Hafif CoroMill® 390; uzun erişimli yüzey frezeleme; derin omuz ve kenar frezeleme; havuz frezeleme ve oluk frezeleme yapabilir. Takım; 40 mm (16 arbor bağlama) ve 50 mm (22 arbor bağlama) çap çeşitleri ile kullanılabilir. Uygulamaya uygun üç veya dört kesici uç (boyut 11) belirlenebilir. Tüm kesiciler için uygun içten kesme sıvısı ve diferansiyel hatve sağlanmıştır.

Devamını oku

Kesici Takımlar

Sıyırarak şekillendirme ile dişli biçimlendirmeye göre daha hızlı sonuçlar

Yayın tarihi:

on

By

Sandvik Coromant, bir işleme merkezinde tek bir kurulumla dişli üretimi sağlar.

Sandvik Coromant’ın CoroMill® 178 ve CoroMill 180 kesicilerinden oluşan yeni sıyırarak şekillendirme çözümü, otomotiv üreticilerinin dişli ve kama parçalarını çok amaçlı tezgâhlarda veya işleme merkezlerinde tek bir kurulumla işlemesine yardımcı olmak için piyasaya sürülüyor. Sıyırma uygulaması vargellemeye göre birkaç kat daha hızlı ve broşlamaya göre daha esnektir, dişli ve kama üretiminde verimli ve esnek bir alternatif olarak hızla yaygınlaşmaktadır.

Sandvik Coromant’ın sıyırarak şekillendirme çözümü, yekpare delik işleme, yekpare takım sapı ve değiştirilebilir kesicilerden oluşur. CoroMill 178S (yekpare karbür), uzun takım ömrü ile yüksek hacimli, yüksek devirli işleme gerektiren uygulamalarda kullanılırken CoroMill 178H (toz metalurji HSS) kenarlarda veya küçük çaplarda genel kullanım içindir. Bu takımlar, değiştirilebilir takımlar ile kıyaslandığında salgı ve hatve konusunda yüksek takım hassasiyeti sunar, dişli ve kama için daha iyi ince talaş işleme profili sağlar. Bileme işlemi, genellikle takımın kalitesine bağlı olarak en fazla 10 defa gerçekleştirilebilir.

CoroMill 180 değiştirilebilir kesiciler, çok çeşitli dişlilerde yüksek hacimli kaba talaş işleme prosesleri içindir (modül 2-9). Birçok önemli özellik arasında, pürüzsüz kesme işlemi için pozitif bir eğim açısı ile kesme sıvısı maliyetlerinden tasarruf sağlamada ve çevreyi korumada yardımcı olan kuru işleme potansiyeli bulunmaktadır.

Otomotiv endüstrisi için avantajlı

Sandvik Coromant Otomotiv Sanayi İş Dalı Global Ürün Müdürü Harish Maniyoor, “Sıyırarak şekillendirme kesici seçimi; hem yüksek verim hem de optimize edilmiş ince talaş işleme profili sağlar. Tek kurulumda işleme özelliği ile takımlar yüksek kalite, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Aslında, dişli biçimlendirme ile karşılaştırıldığında yaklaşık %50’lik düşük devir süresi beklenebilir, bu da parça başına maliyeti önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olur. Sıyırma işleminin yeni; kompakt otomotiv şanzımanları üretiminde azdırma işlemine göre daha esnek olduğunu da belirtmek gerekir” demektedir.

Tüm takımlar hassas müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış mühendislik çözümleridir. Doğru tasarım ve üretim seviyelerinde uygulama ile vargellemeden 15 kat daha hızlıdır ve daha iyi kalitesiyle broşlamadan daha esnektir. Bu gelişme üretimi; tedarikçilerin özel takım tezgâhlarından uzaklaştırıp kurum içi işleme merkezlerine taşıyarak nihai müşterilere daha fazla uygulama esnekliği sağlar. Plansız duraksamaların azalması ile uygulama güvenilirliği de artacaktır.

Bundan en çok avantaj sağlayacaklar arasında otomotiv sanayii üreticileri bulunmaktadır; çünkü takımlar; hibrit otomobillerde yeni gelişmelerin yanı sıra otomobil; kamyon; traktör ve ekskavatörler için de elektrodevingenliği destekler. Tipik uygulamalar arasında otomotiv şanzımanlarının yanı sıra çeşitli dişli; bağlama parçaları; kamalar; şaftlar; senkronizasyon halkaları ve CV bağlantı parçaları için iç ve dış dişliler ve kamalar ile silindirik alın dişlileri ve helisel dişliler bulunmaktadır.

Sandvik global endüstri mühendisliği grubunun bir parçası olan Sandvik Coromant endüstri standartlarını ve talaşlı imalat sanayisinin şimdi ve gelecekte ihtiyaç duyduğu yenilikleri yönlendiren üretim araçları, işleme çözümleri ve bilgi alanlarında liderdir. Eğitim desteği; kapsamlı Ar-Ge yatırımı ve güçlü müşteri ortaklıkları üretimin geleceğini değiştiren; önderlik eden ve yönlendiren işleme teknolojilerinin geliştirilmesini sağlar. Sandvik Coromant dünya genelinde 3100 adedin üzerinde patente sahiptir ve 7.900 üzerinde personel ile 150 ülkede faaliyet göstermektedir.

Devamını oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com