Connect with us

Taşlama - Aşındırma

Gleason Phoenix 280G® Konik Dişli Taşlama Tezgahı

Yayın tarihi:

on

Yeni Phoenix 280G Konik Dişli Taşlama Tezgahı, 280 mm çapındaki dişliler için konik dişli taşlamada güvenilir, yüksek verimli, kullanımı ve bakımı kolay bir tasarıma sahip endüstri standardlarını yeniden belirleyen bir tezgahtır.

Yeni Phoenix 280G’nin sektördeki en temiz çalışma iç alanına sahiptir. Talaşları toplamak için tezgah içi taşlama alanında, kızaklar, kablolar veya borular yoktur, bu sayede bakım için taşlama alanı temiz kalır.

Ek olarak, tezgah hızlı kurulum yapmaya imkân tanır ve tüm ana kurulum öğeleri, taşlama taşı, soğutucu başlığı ve parça tutucu dahil takımsız monte edilebilir. Soğutma yağı başlıkları el ile kolayca çıkarılabilen küçük bloklara sahipken, taşlama taşı hidrolik olarak serbest bırakılabilir.

Phoenix 280G’nin diğer önemli özelliklerinden bazıları şunlardır:

Güvenilirlik – İyi tasarlanmış bir taşlama alanı optimum talaş tahliyesi sağlar. Örneğin bileme taşı, tipik olarak çalışma alanında bulunan kabloları ve boruları azaltmak için tamamen teleskopik olarak geri çekilen mekanizmaya sahiptir. El aletsiz, hızlı değiştirilebilen soğutucu başlık tasarımı, parçadan parçaya geçişlerde boru hizalamayı daha verimli ve tekrarlanabilir kılan bir lazer yönlendirme cihazına sahiptir.

Üstün verimlilik – Yüksek hızlı doğrudan tahrikli miller, hızlı değiştirilebilen taşlama taşları, malafa ve soğutucu başlık tasarımları ve taş bileme esnasında otomatik diş boşluğu bulma ile daha hızlı çevrim süreleri sağlanır.

Son derece hassas – Gelişmiş polimer kompozit malzemeden üretilen Phoenix Monolitik kolonun son derece sağlam yapısı çok yüksek ısıl stabilite ve sönümleme özellikleri elde etmeyi sağlar.

Kullanımı ve bakımı kolay – Güçlü Fanuc 30i veya Siemens 840D CNC ile donatılmış ve Gleason’ın kullanıcı dostu yazılımı daha az deneyimli operatörlere kolaylık sağlamaktadır. Phoenix tasarımı, kurulumu, robot kol ve otomasyon ile entegrasyonu ve bakımı kolaylaştırır.

Otomatik diş boşluğu bulma – 280G’nin iş parçası miline yakın monte edilen otomatik diş bulucu; sürekli olarak yüksek dişli kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur. Ünite; operatör hatalarını ortadan kaldırarak doğru ve güvenilir taşlamayı sağlamak için önceden işlenmiş dişlinin diş boşluğunun konumunu otomatik olarak belirler.

Gleason firmasının misyonu; küresel müşteri tabanında; dişli üretiminde tek çözüm sağlayıcısı olmaktır. Gleason dişli üretim tezgahları ve ilgili ekipmanların geliştirilmesi; üretimi ve satışı konusunda bir dünya lideridir. Şirketin ürünleri; otomotiv; kamyon, uçak, tarım, madencilik, rüzgar enerjisi, inşaat, elektrikli el aletleri ve denizcilik endüstrisi ve çeşitli endüstriyel ekipman pazarlarında kullanılmaktadır.  Gleason firmasının 3 kıtada 15 ayrı fabrikası bulunmaktadır.

Taşlama - Aşındırma

Renault Grubu hibrit projesi için JUNKER makinelerine güveniyor

Yayın tarihi:

on

By

Renault Grubu, son iki yıl içerisinde, çoğunluğu Fransa’daki en yeni hibrit projesi (Locobox) veya prototip üretiminde kullanılan 45 adet JUNKER Taşlama makinesi sipariş etti. Renault, JUNKER’in önemli gereksinimlerini yerine getirme konusunda doğru ortak olduğunu kabul eder. Bu büyük projeyle birlikte uzun vadeli ve güçlü bir ortaklık doğdu. 

Renault’nun hibrit projesi Locobox, tahrik sistemlerini çevreleyen küresel tartışma ve satış rakamlarındaki önemli artış nedeniyle giderek daha fazla önem kazanıyor. Bu projenin merkezinde, bir yanmalı motor ile elektrikli sürücüyü akıllı bir şekilde birleştiren ve Renault Grubunun araba modellerinin çoğunda kullanılmak üzere ayarlanmış bir hibrit şanzıman bulunuyor. Renault, her iki tahrik sistemi de aynı anda kullanılabildiğinden ve rejeneratif sistemler kullanılabildiğinden, bu konsepti son derece verimli görüyor. 

Renault’nun Rouen’e yakın Cléon tesisi ve Lille’e yakın STA tesisi hibrit şanzımanın geliştirilmesi ve üretimi ile ilgileniyor. QUICKPOINT 3000 ve JUMAT 3000 silindirik taşlama makinelerinin kullanıldığı yer burasıdır. QUICKPOINT ve JUMAT, transmisyon milleri için bir hatta kullanılıyor, Renault’da yukarıdan merkezi bir yükleyici tarafından yüklenir ve bu proje için üç farklı tipte hibrit transmisyon milini taşlar. 

Kısa çevrim süresi ve Setup zamanları 

Çevrim ve Setup süreleri için hedefler yüksekti. Taşlama departmanı Teknik Lideri Olivier Gantier, “Üretimi düşük sayıda makine operatörü ile çok yüksek miktarlarda üretim yapmayı başarıyor. Bir kişi 10 makineye bakıyor. Bu yüzden, makineleri mümkün olduğunca çabuk Setup yapılabilmesi gerekiyor. Örneğin taşlama disklerini manuel olarak değiştirmek söz konusu değildir.” 

JUNKER makineleri bu katı gereksinimleri karşılayabiliyor. Olivier Gantier’in dediği gibi: “Bu makineler kısa çevrim ve setup süreleri sunuyor. Kalite ve hassasiyeti tamdır ve doğruluğu çok yüksektir. Bunun üzerine, esnek konseptlerin uygulanmasına olanak tanıyorlar – Setup yapmak zorunda kalmadan üç farklı parçaya kadar taşlayabiliyoruz. Renault’u etkileyen bu yüksek kaliteli özelliklerdir. Diğer belirleyici faktörler JUNKER’in uzun yıllara dayanan tecrübesi, güvenilir teslimat süreleri ve mükemmel teknik desteği içermiştir.” 

İlgili kişiler Fransız zihniyetini anlıyor 

Global bir oyuncu olarak JUNKER, müşterinin dilini konuşan ilgili kişiler sunar. Olivier Gantier’e göre bu, etkili bir iş birliğinin daha da güvence altına alınmasını sağladı: “Bu benim için çok önemli. Renault Grubunun kendine has özellikleri ve gereksinimleri var. İletişimin sorunsuz işlemesi gerekiyor ve bu, yerel dilde olduğunda en kolay olanı.” 

Renault Grubu için prototip üretimi 

Prototip üretimi, Renault’nun ZEMA NUMERIKA G 1500 Plus ve JUCRANK 6S 10-10’u seçtiği Fransız ana fabrikası Cléon’da gerçekleşiyor. Bu iki makine dünya çapında seri üretim için referans verileri sağlıyor. Sonuçlar daha sonra Renault Group’un diğer Global üretim tesislerinde temel teşkil ediyor. Bu, JUNKER referans makinelerinin tüm Grup genelinde verimli üretim için standardı belirlediği anlamına gelir. Silindirik taşlama makinesi ZEMA NUMERIKA, krank millerinin flanşlarını ve pimlerini korundum taşlama diskleri ile bir bağlamada taşlamaktadır. JUCRANK dairesel olmayan silindirik taşlama makinesi CBN taşlama disklerini kullanarak tek seferde ana ve pim yatağını işliyor. 

Olivier Gantier’in dediği gibi: “ZEMA NUMERIKA, JUNKER’ın ürün portföyünü mükemmel bir şekilde tamamlamaktadır. JUNKER taşlama için CBN’yi kullanırken ZEMA korindon kullanır. JUNKER her taşlama işlemi için makine sunabiliyor.”

Esnek makineler hızlı değişikliklere izin verir 

Makinelerin esnekliği Renault’nun temel gereksinimlerinden biridir. Bu, prototip geliştirme sırasında önemlidir, örneğin Olivier Gantier’in açıkladığı gibi: “Üretim başladığında, parçaların geometrisi henüz kesin olarak tanımlanmamıştır, bu geliştikçe makinelerle bu değişikliklere cevap verebilmeliyiz.” JUNKER makineleri yüksek esneklik seviyeleri ve değişikliklerin hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilmesi nedeniyle geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. Bu teknik direktör için önemlidir: “3 ve 4 silindirli motorların mevcut projeleri, gelecekte planlanacak olan Renault projeleriyle aynı şekilde işlenmelidir.” Maxime Piquel, kıdemli operatör 16 yıllık deneyimle, JUNKER makinelerini çok önemsiyor. “Makinelerle gerçekten iyi deneyimler yaşadım. Ürün değişikliklerine adapte edilmesi ve kullanımı kolaydır. Bu benim işimi son derece kolaylaştırıyor. ” 

Hızlı ve sürekli kullanıma hazır 

Renault’nun makineleri günün her saatinde çalışıyor, bu nedenle servis ve üretim güvenliği ile ilgili talepler yüksek. JUNKER, haftanın 7 günü 24 saat premium hizmet sunmaktadır. Onarım veya servis talebi durumunda, merkezi bir yedek parça deposu sayesinde, her makine hızlı bir şekilde tekrar kullanıma hazır olur. 

Makinedeki pratisyen Maxime Piquel “JUNKER servisiyle ilgili çok iyi deneyimler yaşadık” diyor. “Takımlar hemen çözüm aramaya hazır. Tüm teknisyenler çok yetenekli ve hızlı bir şekilde yardım sağlayabiliyorlar. Her makine üreticisi böyle sürekli kullanılabilirlik ve hızlı tepki sunmaz. Bu, JUNKER’e özel.” 

Dünya lideri küresel destek sunuyor 

Olivier Gantier, “Çok memnunuz. Makinelerin devreye alınması iyi çalışıyor” demektedir. Renault Grubu halihazırda Brezilya, Rusya ve Portekiz gibi dünyanın diğer üretim yerlerinde bundan faydalanıyor. Hibrit proje Locobox, Renault Gurubu JUNKER Gubunun sunduğu toplam paketinden çok memnun olduğunu kanıtlıyor.

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

“Başarı için Birleştik” – Taşlama Sempozyumu 2019

Yayın tarihi:

on

By

Taşlama

1500’ün üzerinde uluslararası ziyaretçi, hassas işlemede ve imalat sanayisindeki güncel trendlerdeki yeni teknolojileri United Grinding Grubu tarafından İsviçre’de, Thun’da gerçekleştirilen Taşlama Sempozyumu’nda deneyimledi. Müşteriler, uzmanlar ve ülke temsilcileri birebir görüşme fırsatı yakaladılar.  

Dijital çözümler, imalat makinaları operatörleri için hangi avantajları beraberinde getiriyor? İdeal makina işletimi için kullanıcı arayüzleri nasıl tasarlanmalı? Ve makina imalatına getirilen ek üretim becerilerinin nasıl rol oynayabilirler?

Bu sorular, Taşlama Sempozyumu’nda FutureLAB (Gelecek Laboratuvarı) adı verilen ortamın temel sorularıydılar. Ortak firmaların ve tedarikçilerin sunumları kadar teknoloji sunumları ve konu anlatımları da, United Grinding tarafından başarıyla gerçekleştirilen konferansın odak noktalarıydılar. Tüm dünyadan, UGG’nin müşterilerini ve uluslararası ticari gazetecileri de kapsayan 1500’ün üzerinde ziyaretçi, İsviçre’de, Thun’da düzenlenen üç günlük etkinliğe katıldılar.

Taşlama, lazer işleme ve bileşik işleme için hassas makinaların imalatçısı, 2004’ten bu yana dördüncü kez Taşlama Sempozyumu’nda davetlilerini ağırladı. Geleneksel olarak, sempozyumun odak noktası, imalat sanayisinin genel başlıkları olduğu kadar, aynı zamanda, metal işleme teknolojileriydi. FutureLAB, 2019’da ilk defa sempozyumun bir parçası haline geldi. Teknoloji Şefi Christoph Plüss, şunları belirtti: “Bu gelecek teknolojilerini sunmamızdaki amacımız, müşterilerimizle diyalog kurmak ve her birinin ayrı beklentilerini ve gereksinimlerini keşfetmek.”

Üretim ve araştırmadan

Sempozyumda, bilim dünyasından ve uygulama alanlarından uluslararası düzeyde tanınan uzmanlar tarafından, geniş kapsamlı başlıklarda 16 konu anlatımı yapıldı. İnsan ve makina işbirliğindeki ya da imalat sanayisinde yapay zekâ ve makina öğrenimindeki fırsatlar ve güçlüklere ek olarak, aynı zamanda, United Grinding Grubu’nun yenilikçi WireDress® kaplama teknolojisi gibi pratik deneyimlerin yer aldığı başlıklar da ele alındı.

13 teknoloji sunumunda ve Müşteri Memnuniyeti gösterisinde ziyaretçiler firmanın sekiz markasından; hava araçları motor kanatları işlemede dünyaya yenilik getiren MÄGERLE MFP 30’dan, çok uzun parçaların üretilmesinde Avrupa’da bir Numara olan S31’e;  Grup’un Müşteri Memnuniyeti Departmanı tarafından sağlanan kapsamlı hizmetlerden, bir müşteriyle işbirliğiyle sempozyumda bir webshop düzenlenerek sunulan EWAG LASER LINE ULTRA ile lazer çalıştırılarak ultra sert parçaların üretilmesine, en son makinaları ve çözümleri deneyimleyebildiler. United Grinding Grubu’ndan uzmanlar, çoğu Alman, İngiliz, Fransız ve İtalyanlardan oluşan ziyaretçilere makinaları ve uygulamaları sundular.

 Müşterilerimize teşekkür

Teknoloji sunumları, Thun Expo’nun salonlarında geniş bir daire içerisinde gerçekleştirildi. Dairenin merkezinde, dünyanın her yerinden gelen ziyaretçilerin hararetli konuşmalar için kullandığı bir kahve barı vardı. Çünkü, kapsamlı bir bilgi alışverişine karşın, etkinliğin merkezinde, müşteriler ve uluslararası uzmanlar yer almaktaydılar. Bern’de Kursaal yakınlarında gerçekleştirilen akşam etkinlikleri de, görüş alışverileri için ayrıca zemin sağladı. Yemek, içmek ve sıra dışı bir eğlence programının tadını çıkarmak için bir araya gelen katılımcılar, dil ve ulus sınırlarını ortadan kaldırarak diyaloglara girdiler. CEO Stephan Nell, “Taşlama Sempozyumu ve özellikle akşam etkinlikleri, aynı zamanda müşterilerimize, güvenleri, sadakatlari ve önerileri için bir teşekkür anlamı taşıyor” vurgusunu yaptı. 

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

Hassas ve verimli: Kellenberger 1000 CNC Silindirik Taşlama Tezgâhı

Yayın tarihi:

on

By

Metal işleme sektörüne özel eşsiz çözümler geliştiren Hardinge firmasının bir markası olan Kellenberger, Kel-1000 CNC Silindirik Taşlama Tezgâhıyla, üstün hassasiyet ve verimlilik sunuyor.

100 yıldan uzun geçmişiyle metal işleme makinesi üretiminde global bir marka olan Hardinge’in üstün özellikleriyle ön plana çıkan CNC Silindirik Taşlama Tezgâhı Kellenberger 1000; verimlilik ve hassasiyet konusundaki tüm taleplere yanıt veriyor. Fonksiyonel tasarımıyla taşlama işlemlerindeki tüm ihtiyaçlara cevap veren tezgâh, Direct Drive ve Hidrostatik B eksen yapısı ile yüksek hız ve hassasiyette pozisyonlamaya olanak sağlamaktadır. Standart olarak sunulan 1000 mm boy ile beraber 1600 mm boy taşlama da opsiyonlar arasında yer almaktadır.

Dairesel olmayan parçaların taşlanmasına olanak sağlayan C eksen fonksiyonu ile donatılan makinede; Heidenhain 640 veya Fanuc 31i kontrol sistemleri kullanılmaktadır.

Sürtünmesiz ve aşınmasız hidrostatik kızak sistemi ile yüksek kaliteli yüzey gibi üstün özellikler barındıran Kellenberger 1000 CNC Silindirik Taşlama Tezgâhları; Unitec Makina güvencesiyle Türk sanayicisinin hizmetine sunulmaktadır. “Hassas teknoloji” uzmanı Unitec Makina; 2008 yılından beri dünyanın en iyi metal işleme markalarını Türk sanayicisiyle buluşturmaktadır.  

Kellenberger 1000 CNC Silindirik Taşlama Tezgâhının teknik özellikleri

Devamını oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com