Connect with us

Kesici Takımlar

Walter AG’nin iki profilli taşlama uzmanları

Yayın tarihi:

on

Walter AG’nin taşlama işlemleri için özel olarak tasarlanmış freze bıçakları, çok daha uzun ömürlü performanslar sunuyor.

MC319 Advance ve MC320 Advance ile birlikte, Walter AG, taşlama işlemlerinin gereksinimlerini karşılamak için özel tasarlanmış iki katı karbür freze bıçağını piyasaya sürüyor. Yeni geliştirilen, daha uzun bir alet ömrünü garantileyen tırtıklı profil, her iki freze bıçağı iş aralığında kullanılmaktadır. MC320 Advance veya MC320 ConeFit ile birlikte, kullanıcılar için, aletin yarıçapı ve kesme merkezi kenarına bağlı olarak üç ila sekiz kesme kenarı imkânı doğar. Tübingen tabanlı hassasiyet aracı üreticisi, MC319 Advance dört kenarlı deliciyle birlikte bir iç soğutucuyu da beraberinde sağlıyor.

Sonuç, iki kuvvetli ve aşınmaya karşı aşırı dirençli tırtıklı profil sayesinde çok yüksek dayanımlı taşlama araçlarıdır. Yeni freze bıçakları çeşitli malzemelere uygun olacak şekilde üretilmişlerdir, dolayısıyla üniversal olarak kullanılabilirler. İşleme süresince freze bıçaklarının güç gereksinimi, yumuşak kenarlarla çalışan, karşılaştırılabilir araçlardan %30 oranında daha azdır. Bunun nedeni, yeniden tasarlanmış profilleridir. Freze bıçakları, çok kısa yongalarla, yüksek metal giderme oranıyla ve özellikle yumuşak frezelemeyle iki katı genişliğe kadar yarık açmaya imkân tanırlar. Stabil olmayan çalışma koşulları kadar, makine mühendisliğinin genelinde olduğu üzere, taşlama işlemi yönetimi ihtiyacının ortaya çıktığı durumlar için de uygundur.

Kesici Takımlar

One Piece Flow ile yenilikçi çapak alma ve temizleme  

Yayın tarihi:

on

By

Proses güvenliğine sahip güvenilir bir çapak alma ve temizleme işlemi; kusursuz bir yapı parçası oluşturmak için gerekli olan ve birbirini izleyen yapıştırma, contalama ve montaj gibi yüksek kalite gerektiren süreçlerde belirleyici rol oynamaktadır. Ecoclean, EcoCvelox yüksek basınçlı su jetiyle, yapı parçalarında çapak alma ve temizleme için tamamıyla yeni, entegre yüksek hareket kabiliyetli lineer taşıma sistemi bulunan kompakt bir tesis konseptini sunuyor. Bireysel olarak yapılandırılabilen ve sürece bağlı olarak genişletilebilen tesis, 200 x 200 x 200 mm ebadına kadar parçaların, One Piece Flow olarak tabir edilen tek parça akışında, palet başına sadece 15 saniyelik bir çevrim süresinde işlenmelerini mümkün kılmaktadır.

Tek bir mil veya -isteğe bağlı olarak beş aletle donatılabilen- yüksek basınç revolveri ile gerçekleştirilen yüksek basınçlı çapak almanın daha hızlı ve kolay programlanması için bir CAD/CAD arayüzü de entegre edilebilmektedir. One Piece Flow ile birlikte, parça kullanımındaki yeni işleme parçalarının süreç akışlarının en kısa sürede gerçekleşmesini sağlamaktadır. Yapı parçasının temizlik ve kurutma işlemi esnasında; enjeksiyonlu etkin yıkama, enjeksiyon, hedefli durulama ve ultrasonik, yüksek hızda püskürtme ve vakum kurutma gibi adımlar bulunmaktadır

Tesise parça yükleme ise portal veya robotla otomatik olarak ya da manuel olarak gerçekleştirilebilir.

SBS Ecoclean Group, endüstriyel yapı parçası temizliği ve yüzey işleme için geleceğe yönelik tesisler; sistemler ve hizmetler geliştirmekte; üretmekte ve satmaktadır. Dünya çapında önde gelen bu çözümler; şirketleri yüksek kalitede etkin ve sürdürülebilir bir şekilde üretim yapma konusunda tüm dünyada desteklemektedir. Otomotiv ve yan sanayisi, tıp, mikro ve hassas mühendislik, makina mühendisliği; görsel sanayi, enerji tekniği ve havacılık sanayisi gibi endüstriyel pazarda yer alan geniş kapsamlı sektörlere hitap etmektedir. Ecoclean’in başarısı; yeniliğe, en üst seviyede teknolojiye, sürdürülebilirliğe; müşteriye yakınlığa; çeşitliliğe ve saygıya dayanmaktadır. Şirket grubu, dünya çapında 12 lokasyonda ve 9 ülkede temsil edilmekte olup yaklaşık 900 çalışanı istihdam ettirmektedir.

Devamını oku

Kesici Takımlar

Yeni sönümlemeli CoroBore 825 güvenliği ve verimliliği artırıyor

Yayın tarihi:

on

By

Kesici takım ve takımlama sistemi uzmanı Sandvik Coromant, yeni nesil CoroBore® 825 sönümlemeli hassas delik işleme takımını piyasaya sürüyor.

Sistem, ürün yelpazesindeki her adaptör boyutuna uyacak ve kullanıcıya maksimum performans sağlayacak şekilde özel olarak boyutlandırılmış sönümleyicilere sahip Sessiz Takımlar™ teknolojisini kullanır. Bu çözüm, titreşim sorunlarına sıkça rastlanan yerlerde (örneğin uzun kullanma mesafeleri ile işleme yaparken olduğu gibi) uygulama güvenliğini arttırır ve kesme değerleri de önemli oranda arttırılabildiğinden yüksek verimlilik sağlar.

Son nesil takımlardaki temel farklılıklar arasında delik işleme kafası malzemesinin, çelikten alüminyuma kadar değişimi yer almaktadır. Bunun yanında, kafa boyutunun kısaltılması ile sönümlemeli kesme kenarına yaklaşır, bu da işlem stabilitesi için faydalıdır. 

Sandvik Coromant Global Ürün Müdürü Jenny Nilsson şunları söylüyor: “Kesme sıvısının doğrudan kesme kenarına iletilmesi için iç kanallar kullanılır; bu da gelişmiş yüzey kalitesine, daha yüksek penetrasyon hızlarına ve daha yüksek uygulama güvenliğine katkı sağlayan diğer bir faktördür. Yeni nesil takımlar, takımı dik konik, HSK veya Coromant Capto® iş miline köprülemek için takım tezgahı tarafında standart uyarlanabilir bir parça ile optimum performans ve stabilite sağlayacaktır. Daha fazla uzatma stabilite ve performansı azaltacaktır.”

Yeni takımlar için CoroTurn® kesici uç taşıyıcıları, 92-95° giriş açılarına sahiptir. Bu tasarım, düşük takım montajı sapması nedeniyle stabiliteyi artırır; kesme kenarının daha büyük bir parçasının kavranmadan kör bir deliğin tabanına yaklaşmasını mümkün kılar.

CoroBore 825; 19 ile 167 mm (0,748 ile 6,575 inç) arası çapları kapsayan tüm hassas delik işleme uygulamaları için idealdir; geriye delik işleme uygulamaları için ise yeni kartuş çeşitleri kullanılabilir. Geriye delik işleme uygulaması boyunca kesme kenarına konvansiyonel delik işleme ile aynı içten kesme sıvısı akışı sağlanır.

Kolaylık sağlamak için adaptör ve kesici uç taşıyıcı içeren komple takım; tek bir ürün kodunun kullanıldığı bir kit olarak teslim edilir.

Devamını oku

Kesici Takımlar

Sandvik Coromant ile ayarlanmış kütle sönümleme bilimi

Yayın tarihi:

on

By

Tayvan’da bulunan Taipei 101 gökdeleni ile avucunuza sığabilecek bir kesici takımın ortak noktası nedir? 

Cevap, endüstriyel üretim için büyük yapılardan küçük takımlara kadar çeşitli uygulamalarda istenmeyen titreşimleri kontrol etmek için uygulanabilen bir teknik olan ayarlanmış kütle sönümlemesinin her ikisi için de gerekli olduğu gerçeğinden geliyor. 

Ayarlanmış kütle sönümlemesinin arkasındaki bilim, Sandvik Coromant’ın yeni filminde eğlenceli ve erişilebilir bir biçimde sergileniyor. Mühendis ve mucit Edd China öncülüğünde çekilen videoda titreşimlerin temelleri, nasıl oluştukları ve ardından ayarlanmış kütle sönümleme teknolojisi ilkesi anlatılıyor.  

Filmde sunucu, işleme için titreşim azaltma teknolojisi konusunda dünyanın önde gelen araştırmalarının yapıldığı Norveç’in Trondheim kentindeki Sandvik Coromant’ı ziyaret ediyor. Şirket uzmanlarıyla yaptığı bir dizi röportaj sırasında ayarlanmış kütle sönümlemesinin modern kesme takımlarına nasıl uygulandığını öğreniyor.

Filmde ayrıca sunucu, ayarlanmış kütle sönümlemesinin nasıl uygulandığını göstermek için Taipei 101 kulesinin basitleştirilmiş bir modelinin uygulamalı yapımını izliyor ve bununla birlikte ayarlanmış kütle sönümleme konseptinin de nasıl geliştirilebileceği anlatılıyor.

“500 metre yüksekliğinde bir kule veya küçük bir takım olup olmamasının bir önemi yok. Her ikisi de aynı fizik yasalarına tabidir ve aynı yöntem ile sönümlü titreşimlere maruz kalır,” diye açıklıyor Edd China.

Devamını oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com