Connect with us

Takım Tezgahları

Frezelemede yeni trend: Bir koyup iki almak!

Yayın tarihi:

on

Değerli sanayici dostlarım,

Yaklaşık 20 yıl önce bir Japon CNC tezgâh imalatçısının brifinginde, temsilcinin tezgâhlarının avantajlarını anlatırken bana enteresan ve gereksiz gelen bir bilginin üstünde ne kadar uzun ve gereksiz durduğunu hatırlıyorum; hatta bu durumu çok yadırgamıştım. 

O zamanlar bizler için gereksiz olduğunu düşündüğüm bu bilgi tezgâhın kapladığı alan bilgisiydi. Rakipleri ile aynı işleme alanına sahipti lakin çok daha az yer kapladığından bahsedilmişti. Bugün o brifingden iki sonuç çıkartıyorum. İlk olanı, evet makinenin kapladığı alan gerçekten çok önemliymiş. Artık hepimiz şahit oluyoruz, sadece birkaç yeni makine için taşınan atölyeleri görüyoruz. İkinci sonuç ise teknolojinin ve üretimin lideri olan ülkeler birçok şeyi bizden daha önce yaşayarak durumu fark edip buna karşı önlem almaya çalışıyorlar. Bu ikinci sonuçtan yola çıkacak olursak bazı konularda bugün “önemli değil”, “gerek yok”, “pahalı”, “lüzumsuz” gibi düşüncelerle belki de önümüze gelen fırsatları elimizin tersiyle itiyor olabiliyoruz.

Bundan yıllar önce imalatta kârlılık daha fazlaydı, önce tezgâh yatırımı yapar, sonrasında iş arardık. Şimdi ise durum farklı. Gerek maddi zorluklar gerek rekabet şartları gerek politik olaylar sebebiyle şimdilerde iş bulursak hatta işi garantilersek tezgâha yatırım yapıyoruz. Fakat bu şekildeki yatırımlar ise aceleyle yani stoktaki ürün, en erken teslim edilecek ürün şeklinde düşünülerek yapılan yatırımlar oluyor. Aslında bu şekilde yatırım yaparak belki de mehter takımı gibi iki ileri bir geri gidiyoruz. Günü kurtarıyor, bize antibiyotik lazımken aspirin ile geçiştiriyoruz. Ama artık ayakta kalmak için rakiplerimizden hatta global rakiplerimizden 1 adım önde olmak gerekiyor. İmkânı olan çok az bir kısım sanayicimiz farklı düşüncede. Yıllar önce ilk CNC tezgâhları alıp fark yaratan ve bu sayede güzel gelirler elde eden firmaları örnek alarak piyasada olmayan, çalışma saatinin daha yüksek ücretlere satılabileceği makine arayışı içine giriyorlar. Yani genelde hep satıştan gelecek kâr odaklı düşünerek yatırım yapma peşinde gidiyoruz. Maliyetlerimizi aşağıya çekmek için ise ucuz iş gücü, ucuz sarf malzeme, ucuz ekipman, ucuz işyeri kirası gibi çözümler arıyoruz. Fakat olmayanı yaparak veya akılcı çözümler ile üretim maliyetlerini aşağıya çekerek daha yüksek kazanç elde etmek mümkün ve bu düşünce ile hareket edebilen imalatçılar aslında bir değil iki adım birden ileri atmış oluyorlar.

Seri imalatta verimi arttırıp maliyeti aşağıya çekmenin birçok yolu var. Doğru kesme sıvısı veya doğru kesme şartları gibi küçük bir detay bile buna dahil ama ben bugün sadece tezgâh tarafından bahsetmek istiyorum. Uzun yıllardır çoklu parça bağlayarak takım değiştirme sürelerinden kâr elde edildi; tabla değiştirmeli makinalar ile yeni iş parçası bağlarken oluşan zaman kayıplarının önüne geçildi; döner tablalar ile çoklu yüzeyler işleyerek bağlama sayıları azaltıldı; iş milinden basınçlı soğutma ile ya da kademeli takımlar ile delik operasyon süreleri azaltıldı; otomasyon ile yükleme boşaltma süreleri standart hale getirildi. Şimdilerde ise bir avantaj gündeme geldi “bir taş ile iki kuş vurabilme” yani çift iş milli tezgâhlar. 

Bu tezgahlar ile;

Tek parça işleme süresinde iki parça alıyor,

Tek tezgâhlı alanda 2 tezgâh oluyor, 

Tek operatör ya da tek robot ile 2 kat iş alıyor,

Tek vardiya da iki vardiyalık iş alabiliyoruz.

Unitec Makine olarak bizler de, Güney Kore’nin köklü ve büyük bir imalatçısı olan UGINT ile anlaşarak bu trendi yakalamak ve standartların dışına kârlılığını arttırmak isteyen sanayicilerimiz için mantıklı ve ekonomik bir alternatif oluşturduk. Bu konu ile ilgili ister tezgâh istenirse de proje olarak destek veriyor ve müşterilerimizin bir taş ile iki kuş vurmalarını sağlamaya çalışıyoruz. 

Yazımı her biri birer milli servet olan tezgâhlarımızı daha verimli ve daha kazançlı günlerde kullanılmasını temenni ederek bitiriyorum.

Devamını oku
Advertisement
Yorum bırak

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.

Takım Tezgahları

Sandvik Coromant’tan, talaş kontrolüne yeni çözüm

Yayın tarihi:

on

By

Optimum verimlilik, takım ömrü ve uygulama güvenliği için eşit dağıtılmış kesme kuvvetleriyle doğru sayıda paso sağlamaya yönelik kesme değerleri parametrelerine dayalı NC kodları oluşturan mevcut yazılım CoroPlusTool Path’i daha da geliştirmek için yeni modül tanıtan Sandvik Coromant, yeni modül ile üreticilere talaş kontrolünde yeni bir çözüm sunuyor.

Diş tornalamadaki genel bir problemler talaşların; robotların, aynaların, takımların ve parçaların çevresine sarılmasından dolayı meydana geliyor. Talaşlar aynı zamanda konveyörlere de sıkışabiliyor, bu da hasara ve iş durmasına neden oluyor. Diş tornalama yaparken iyi parça kalitesi elde etmenin anahtarı ise başarılı bir talaş kontrolü sisteminden geçiyor. Sandvik Coromant’ın yeni modülü OptiThreading, bu zorluklar göz önüne alınarak tasarlanıyor. Özellikle CoroThread 266 takımları ve kesici uçları için geliştirilen modül, aboneliğinin bir parçası olarak sunuluyor.

Üreticiler, yöntemi ve yazılımı kullanarak diş tornalama işlemlerini tümüyle optimize ederken CoroPlus Tool Path, çözümün bir parçası olarak özellikle talaş kontrolünün zorluğunu ortadan kaldırmak için optimize edilmiş OptiThreading takım yollarının geliştirilmesinde kullanıcılara yardımcı oluyor. Bu yardım, sonuncusu hariç tüm pasolarda kesime giren ve çıkan darbeli kesimler için kontrollü ve salınımlı hareketler sağlayan takım yolları sunarak yapılıyor.

Kısalan devir süreleri, iyileşen verimlilik

Sandvik Coromant’ın yeni modülü OptiThreading ile kesme yönetiminin desteklenmesi birden çok avantaj sağlıyor. Kullanıldığında parçanın yüzeyine hasar veren ve kesme bölgesinde engel oluşturan uzun talaşlar ortdan kaldırılırken, parça kalitesi iyileştiriliyor. Takıma, parçaya ya da talaş konveyörüne sıkışan uzun talaşlar ortadan kaldırılarak daha az manuel iş yapılmasını sağlanıyor ve böylece tezgahın plansız duruşları azaltılıyor. Yeni modülün kesme hızlarını artırma olanağı, devir sürelerini kısaltarak verimliliği iyileştiriyor.

OptiThreading ve CoroThread 266’nın birbirine uyan diş çekme ortakları olmasının birkaç nedeni bulunuyor. OptiThreading yüksek kesme kuvvetleri oluşturuyor ve bu kuvvetlere dayanabilecek bir takım kullanılması gerekiyor. Kesici uç indekslemede olağanüstü stabilite sağlayan ve ucun aşırı kuvvetlerin üstesinden gelebilmesini sağlayan CoroThread 266, bir iLock arabirimine sahip. Takım farklı çeşitlerle sunuluyor. Malzeme ve uygulamaların büyük bölümünü kapsayan farklı kaliteler ve geometriler içeriyor. Birlikte çalışan yazılım ve donanım çözümleri, zayıf talaş kontrolü tarafından engellenmeden güvenli ve hassas bir şekilde diş çekme olanağı sağlıyor.

Yeni modülle ilgili açıklamalarda bulunan Sandvik Coromant Ürün Müdürü Hampus Jemt, “OptiThreading, diş tornalamadaki en büyük sorunu, yani talaş kontrolü sorununu çözüyor.” diyor. CoroPlus Tool Path ile tornalama optimizasyonuna yönelik bir yazılımı zaten sunduklarını hatırlatan Hampus Jemt, şu ifadeleri kullanıyor: “CoroThread 266 ile de güçlü bir takımlama çözümü ortaya çıkardık. Şimdi de OptiThreading ile müşterilerin diş tornalama yaparken karşılarına çıkan en büyük sorunlardan birinin üstesinden gelmeleri için onlara yardımcı olabiliriz. Tezgah imalathanesinin zorluklarını anlıyoruz. İşi hızlı bir şekilde halledilmesi için gelen baskılar planlanmamış iş durmalarını bir kabusa çevirir; bu nedenle talaş kontrolü konusunda risklerden kaçınmak çok önemlidir. Her şeyi kapsayan bu çözümü teklifimiz kapsamında sunmamız üreticilere yeni bir diş çekme yöntemini benimsemeleri için yardımcı olabileceğimiz anlamına geliyor, böylece hem talaş kontrolüyle ilgili endişeleri giderilecek hem de daha yüksek kaliteli parçalar üretebilecekler.”

Devamını oku

Takım Tezgahları

Class CNC Mühendislik Makina, Bursa merkezli olarak hizmetlerine başladı

Yayın tarihi:

on

By

Türk sanayisine, CNC takım tezgahları ile otomasyon ve anahtar teslim projeler konusunda 25 yıl hizmet vermiş olan Hakan Akıncı tarafından kurulan Class CNC Mühendislik Makina, “Kalite bir ahlak felsefesidir” sloganı ile merkezi Bursa olacak şekilde faaliyetlerine başladı.

Uzun yıllar içerisinde kurulan uluslararası samimi dostluklar sonrası, ismi dünyada kalite ile eşanlamlı olan bazı talaşlı imalat tezgahı üreticilerinin Türkiye exclusive temsilciliğini alan Class CNC, ana faaliyet olarak özellikle butik özel tezgahlar ve butik özel anahtar teslim projeler gerçekleştirmeyi, satış-servis ve proje hizmeti vermeyi amaçlamaktadır. Bunun yanında standart takım tezgahları, kompakt robot otomasyon sistemleri ve bağlantı ekipmanı ürünlerini de tedarik edebilen CLASS CNC, sanayicilere tek elden komple hizmet vermeyi planlamaktadır.

Merkez ofis ve showroom’u Bursa’da olan Class CNC’nin İzmir ofis, showroom ve teknik merkezi ise Ağustos ayında kapılarını açacak. Sonrasında ise Ankara ve Eskişehir’de teknik merkezler kurulacak.

Class CNC Genel Müdürü Hakan Akıncı

Devamını oku

Takım Tezgahları

NSK, dairesel enterpolasyon sırasında takım tezgâhı kadran hatalarını azaltıyor

Yayın tarihi:

on

NSK, dairesel enterpolasyon sırasında takım tezgâhı kadran hatalarını azaltıyor | Dairesel enterpolasyon sırasında takım tezgâhı kadran hatalarının görülmesi bilinen bir sorundur. NSK’nin yenilikçi yapısı sayesinde bu istenmeyen olayın etkilerini azaltmak mümkündür. Yeni NSK teknolojisi dünyada ilk kez, vidalı mil hareket yönünü değiştirdiğinde sürtünmeyi stabilize ederek kadran hatalarının görülme olasılığını önemli ölçüde azaltıyor.

Dairesel enterpolasyon; CNC merkezleme deliği, frezeler ve Edm (elektro erozyon) makineleri gibi takım tezgâhlarında sıklıkla gerçekleştirilen işlemler arasında yer alır. Dairesel bir ark boyunca gerçekleştirilen bir hareket olarak tanımlanan dairesel enterpolasyon, iki makine ekseninin aynı anda hassas şekilde koordine edilmesini gerektirir. Dairesel enterpolasyon sırasında vidalı milin hareketinin tersine çevrilmesi ile belirlenen yoldan sapması durumunda düzensiz sürtünme oluşur. Kadran hataları olarak bilinen bu hareket hataları, çalışılan alanın yüzeyinde mikro seviyede hatalar oluşmasına ve istenmeyen çiziklere veya çıkıntılara neden oluyor.


Kalıp ve alet üretimi sektörlerinin yanı sıra hassas bileşen işlemede üreticiler daha fazla hassasiyet ve daha iyi yüzey düzleştirme talep ediyor, bu da takım tezgâhlarında besleme performansının daha yüksek olmasını gerektiriyor. Bu sorunu ele almak için servo kumandasında yazılım ile dengeleme sıklıkla başvurulan bir yöntemdir. Buna karşın vidalı milin ne zaman yön değiştirdiğini öngörmenin zor olduğu ve yazılımın tam sonuç sağlayamadığı durumda sürtünme farkı oluşur. Bu nedenle vidalı mil teknolojisinde köklü değişiklik şarttır.

Bu soruna karşılık olarak NSK, kurumsal tescilli sürtünme kontrolü ve son derece hassas değerlendirme ile ölçüm teknolojilerini kullanıyor. Sonuçta elde edilen iyileşmeler, hareket yönü tersine döndüğünde vidalı millerde oluşan sürtünme farklılıklarını önemli ölçüde azaltıyor.

NSK’nin takım tezgâhlarına yönelik yeni teknoloji vidalı milleri ile kullanıcıların kalıp, dökme ve hassas bileşenleri işlemesi sırasında daha kaliteli yüzey düzleştirme yapması mümkün olacak. Sonuç olarak söz konusu teknoloji ikinci perdahlama/cilalama için gereken süreyi önemli ölçüde azaltıyor ve enerji tasarrufuna katkıda bulunuyor. Yüksek hassasiyetle konumlandırma gerektiren hassas işlerde kullanılan tüm takım tezgâhları faydalanabilecek.

Devamını oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com