Connect with us

Dişli Kesici Takımlar

Kennametal eBore ™ Hassas delik işleme sistemini tanıttı

Yayın tarihi:

on

Sayısal özellikli kullanıma hazır delik işleme takımları aynı 1, 2, 3′ e kadar sayar gibi kolaylıkta hassas ayar yapabilme olanağı sağlar

Kennametal, hassas ayarlamayı kolaylaştıran, daha verimli, öngörülebilir ve hassas dik doğrulukta delik işleme sağlayan yeni, sayısal hassas delik işleme takımlarının serisini tanıttı. EBore Hassas delik işleme sistemi, 6 mm’den 1020 mm’e (0,236 inç’den 40,157inç’e kadar) çap aralığını kapsayan kesme ünitelerinden ve bir vidayı döndürmek kadar kolay duruma getirilen hassas ayarlama sayesinde maliyetli hataları geçmişte bırakan, isteğe bağlı seçenekli bir sayısal ekrandan oluşur.

“Birçok iş parçası için delik işleme işlemi genellikle son adımdır ve basit bir hata parçaların hurdaya çıkmasına neden olabilir. Kennametal eBore Hassas delik işleme sistemi, geleneksel “ işsonu sınıflandırma sayımı” gerektiren delik işleme yaklaşımını ortadan kaldırır ve maliyetli hataları azaltır ” diyen Küresel ürün müdürü Marcus Paul açıklamasına devam eder; “Sadeliği ve kullanım kolaylığı sayesinde kullanıcı tarafından olağanüstü ilgi gördük. Ayrıca, aynı eBore sayısal cihaz birden çok tip takımda ve çeşitli tezgahlarda kullanılabildiğinden, takım bütçesinde de kolaylık sağlamaktadır.”

2 mikron değer aralığında hatasız ayar ve hassas dik doğruluk sağlayan Kennametal’ın eBore sayısal cihazı, son derece kullanışlı olmasına karşın yine de Kennametal Sayısal delik işleme sisteminin isteğe bağlı seçenekli bir parçasıdır.

Kullanım kolaylığı
Kennametal’in sayısal eBore cihazı ile, hassas delik ayarı yapmak ve kayıp değerleri varsaymak amacıyla ayar vidasının ne kadar döndürüldüğünü saymak artık geçmişte kaldı. 0,002 mm (0,00008 inç) ayar hassasiyeti ile talaş yoğunluğuna ve soğutma sıvısı etkisine dayanıklı cihaz, delik işleme barasının hareketinin izlenebildiği bir cam göstergeye sahiptir. Kolayca yerine oturtulur, delik işleme başlığının ayar vidası istenen değerde çevrilir ve takım artık bir sonraki delik işleme için hazır durumdadır.

EBore sayesinde ayarlama veya işsonu sınıflandırma sayımı veya not alma için delik işleme kafasını iş milinden çıkarmaya gerek yoktur. Delik işleme kafasının kilitleme vidasının aşırı derecede sıkılması nedeniyle ters tepki (boşluk oluşması) ve hareket konusundaki endişeler, aynı şekilde bitimsiz kontrol kesintileri ve “deliğe korkarak girme” gibi durumlar artık geçmişte kaldı. Sonuç olarak, daha az hurda çıktısı, daha az arıza süresi ve daha hızlı kurulumlar elde edilir. Cihaz kullanılmadığında 30 saniye sonra kendiliğinden kapanır ve pil değişim süreci aralığında 5.000’den fazla ayarlama yapılabilir.İşmili dönmeye başlamadan önce delik işleme kafasının çıkarması unutulduğu durumlarda, bir küresel ve yaylı kavrama düzeneği ekranın 500 devirde (RPM’de) otomatik olarak serbest kalmasını sağlayarak olası hasarları önler.

Genel kullanım amaçlı eBore: Tek bir kafa, çoklu yapılandırmalar, geniş çap ve delik işleme derinliği aralığı. EBore sayısal ekran, iş milinde hassas ayar yapılmasına olanak sağlayarak kurulum süresini kısaltır ve boşta kalma süresini azaltır.

Küçük ve çok büyük çaplarda delik işleme
EBore ürün programı, aşağıda belirtilen çap aralığını kapsayan, içten soğutmalı 4 tip takımdan oluşur:
-eBore Genel kullanım amaçlı takım; 6-152mm (0,236 -5,984 inç)
-eBore Hassas delik işleme takımı; 20-205mm (0,787- 8,071 inç)
-eBore Köprü tasarımlı hassas son işleme takımı; 200-1020mm (7,874 – 40,157 inç)
-eBore Çift kesici uçlu kaba işleme takımı; 19.5-1020mm (7,677 – 40,157 inç)

eBore Takım tipleri soldan sağa: eBore Genel kullanım amaçlı takım, eBore Hassas delik işleme takımı, eBore Köprü tasarımlı takım, eBore Çift kesici uçlu freze.

Sadelik üzerine kurulu eBore sistemi, Kennametal’ın KM hızlı değiştirme arayüzüyle birlikte sevk edilir ve HSK, PSC, KM4X ve Dik konik işmiline kolayca uyarlanabilir.

Devamını oku
Advertisement
Yorum bırak

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Dişli Kesici Takımlar

Dişli ölçümünde devrim

Yayın tarihi:

on

ölçümünde

Gleason, dişli ölçümünde en son çözümlerini Control 2019 Fuarı’nda sergiledi.

Fuarda prototip üretimi ve Ar-Ge çalışmaları için lazerli tam yanak formu taramaya sahip 300GMSL Dişli Metroloji Sistemi ile yüksek hacimli üretimde %100 dişli ölçümünde entegre lazer teknolojisine sahip GRSL Çift Yanak Dişli Yuvarlama Sistemi tanıtıldı.

Gleason’ın 300GMSL Dişli Metroloji Sistemi’nin çok yönlü tasarımı, 300 mm çapa kadar düz ve helis silindirik dişlilerin yanı sıra düz, spiral ve hipoid konik dişlilerdeki geleneksel dişli özelliklerini incelemek için klasik dokunsal ölçüm yöntemleri sunar. Ek olarak, yeni kontrol sistemi dişli geliştirmeyi desteklemek için temassız lazer sensör ile diş yanaklarının taramasını sağlar. Komple topoğrafya verileri diş yüzeyine bağlı olarak, karşılaştırılabilir sonuçlarla, geleneksel dokunsal probla ölçümden çok daha hızlı kaydedilebilir.

Dişli ölçümünde lazer taraması

Lazer taraması ve ilgili 3D grafiklerin CAD arayüzü ile entegrasyonu, bu tezgah platformu için hem işlevselliği hem de uygulama alanını önemli ölçüde genişletir. Bu yeni özellik 300GMSL’yi araştırma ve geliştirme uygulamaları için, hem prototip hem de üretim parçaları için veya tersine mühendislik gerektiğinde ideal bir çözüm haline getirir. Diğer özellikler arasında taşlama yanığını incelemek için yüzey kalitesi ölçümü veya Barkhausen gürültü analizi bulunur.

300GMSL Ölçüm Sistemi ayrıca normal üretim sürecinde dişli topoğrafyasının hızlı ölçümü için ideal bir seçimdir ve dişli ölçümünde giderek daha katılaşan gereksinimleri karşılar. Uyumlu, yumuşak malzemeler (örneğin plastik dişliler gibi) kalıcı hasar vermeden kontrol edilebilir. Tek bir makine platformunda birleştirilmiş çoklu teknolojiler işletme maliyetlerini, yıllık bakımı, sertifika maliyetlerini ve alan gereksinimlerini azaltır.

Lazerli GRSL Dişli Yuvarlama Sistemi proses içi dişli ölçümüne izin verir ve yüksek hızlı, yüksek hacimli testlerin gerekli olduğu operasyonlarda verimlilikte yeni bir standart belirler. Tüm dişlerin hem çift yanak yuvarlama testinin hem de analitik indeks ve evolvent ölçümünde birkaç saniye içinde sonuç alınmasını sağlar.

Bu yeni teknoloji, müşterinin ihtiyacına bağlı olarak manuel, yarı otomatik veya tam otomatik konfigürasyonda mevcuttur. İndeks ve evolvent ölçümleri, operatörlerin bir GMS Analitik Ölçüm Tezgahı ve GRSL Dişli Yuvarlama Sistemi arasında ortak bir tabloyu görmelerini sağlayan Gleason GAMA -Dişli Otomatik Ölçüm ve Analiz- yazılımı kullanılarak analiz edilir. GAMA ile AGMA, DIN, ISO, vb. tüm büyük sanayi standartları için elliden fazla analiz paketi ve özellikle GAMA platformu için geliştirilen müşteriye özel analiz gereksinimleri bulunmaktadır.

Bu tasarım ölçüm hızı ve kabiliyeti bakımından benzersizdir. 0,4 ila 7,2 modül aralığında; çapı 250 mm’ye kadar olan dış silindirik dişlileri ölçer. İkili monitör seçeneği; bir monitörün zaman içinde incelenen birkaç yüz parçanın sonuçlarını görüntüleyebildiği; diğerinin incelenen dişlinin gerçek zamanlı sonuçlarını gösterebileceği yüksek hızlı denetim ortamında devam eden eğilimlerin basit bir görünümünü sağlar.

Tüm GMSLve GRSL sistemleri; tüm GMS ürün serisi gibi; Gleason’un Closed Loop/Kapalı Döngü fonksiyonunu kullanarak veri aktarabilir.

Gleason tarafından uzun yıllar konik dişli üretiminde kullanılan Kapalı Döngü fonksiyonu birkaç yıldan beri silindirik dişli imalatına uyarlanmıştır. Kapalı Döngü; bir metroloji tezgahının doğrudan bir skiving; taşlama veya honlama tezgahı gibi bir üretim tezgahına sonuçları göndermesini; tezgaha otomatik müdahale için verilerin insan müdahalesine gerek kalmadan doğrudan iletilmesini sağlar.

Sunulan ölçüm sistemlerine; hassasiyeti ve ölçüm verimliliğini artırmak için özel olarak metroloji uygulamaları için geliştirilen yüksek hassasiyetli LeCount Mandrelleri eşlik etti. Gleason ayrıca; tek bir kaynaktan eksiksiz ve problemsiz bir metroloji sistemi sağlamak için denetim ve kontrol uygulamalarına yönelik Mastar Dişli ürünlerini sergiledi.

Devamını oku

Dişli Kesici Takımlar

Tornalamada verimlilik ve uygulama güvenliği

Yayın tarihi:

on

Kesici takım ve takımlama sistemi uzmanı Sandvik Coromant, zorlu HRSA (ısıl dirençli süper alaşım) malzemelerden üretilen parçalar üzerinde yüksek hızlı, yüksek güvenlikli tornalama işlemlerini gerçekleştirebilen iki yeni seramik kesici uç kalitesini piyasaya sürüyor. Yeni CC6220 ve CC6230 seramik kaliteleri, tel seramiklerin ve SiAlON’ların yetersiz kaldığı zorlu malzemelerin işlenmesi için geliştirilmiştir. Bu kalitelerin yüksek kesme hızlarında kullanılabilme özelliği, parça başına maliyetin düşmesine katkıda bulunurken doğal işleme güvenliği, üreticilerin kaliteden ödün vermeden yüksek kaliteli parçalar üretmelerine yardımcı olur.

İnkonel ve diğer yüksek performanslı süper alaşımlar tarafından sağlanan kapasiteyi aşan uç noktalardaki sıcaklıklara dayanabilen havacılık sanayi motor parçalarına artan bir talep var. Her ne kadar tozlu metalürji parçaları son derece yüksek sıcaklıklara uygun olarak üretilse de, bu malzemelerin işlenmesi yaygın HRSA’lara oranla daha zordur.

“CC6220 ve CC6230, ara kademe işlemede zorlu malzemeleri tornalarken mükemmel sonuç verir” diyor Sandvik Coromant Tornalama Ürün Yönetimi Departmanı’ndan Rolf Olofsson. “Yeni kaliteler, kesme hızları ve ilerlemeler açısından tel seramiklere ve SiAlON’lara kıyasla verimliliği yeni bir seviyeye taşırlar. Dahası tekrarlanabilir kalite garanti edilir.”

CC6220 ve CC6230, tel seramikler ve SiAlONs üzerinde %50’den fazla verimlilik artışı ve zorlu HRSA’larda uzun takım ömrü sunar ve böylelikle parça başına maliyeti düşürür.

Avantaj sağlayacak en yaygın uygulamalardan biri de türbin disklerinin tornalanmasıdır. Bir müşteri örneğinde, ara kademe işleme prosesinin bir parçası olarak Rene malzemesinden (42-45 HRc) üretilen düşük basınçlı türbin (LPT) diskinin işlenmesinde CC6220 RPGX kesici ucu yuva açma işlemi ve CC6230 RPGX kesici ucu 400 m/dak (1380 sfm) kadar yüksek kesme hızlarında kaba tornalama işlemi için uygulandı. Uygulama, 80 cm3/dak (5 inç3/dak) talaş kaldırma oranı sağladı.

Sonraki yarı ince talaş işleme için daha düşük hızda ve uzun kesimlerde aynı başarı elde edildi. Özellikle, yeni kalite tarafından sağlanan uygulama güvenliği sayesinde, belirtilen tüm kalite gerekliliklerine tekrar edilebilir şekilde ulaşılmıştır.

Havacılık sanayisinin yanı sıra, CC6220 ve CC6230’dan faydalanması beklenen diğer sektörler arasında enerji üretimi (İnkonel ve Hastelloy’da türbin parçaları) ve petrol ve gaz (örneğin Stellit 6 ile kaplanmış parçalar) yer almaktadır.

Devamını oku

Dişli Kesici Takımlar

41 Dakikadan 27 Dakikaya Çevrim Süresi

Yayın tarihi:

on

Yıllarca süren ve çığır açan araştırmaların sonucunda ESPRIT CAM yazılımı, son versiyonu ProfitTurning’ i piyasaya sundu.

Profit Turning, makine döngüsü süresini önemli ölçüde azaltan bir kaba tornalama stratejisidir. Yazılım, zorlu birçok testi geçerek; teknikerler, mühendisler ve sanayiciler için hassasiyet, kalite kontrolü ve üretkenlik seviyelerini karşılayacak bir performans sunmuştur.

ProfitTurning, DP Technology şirketi tarafından DIŞ/İÇ /Alın tornalama ve diğer görevler için geliştirilmiş olan yüksek hızlı kaba tornalama stratejisidir. Yazılım; hızlı, güvenli ve verimli olmakla beraber aşınmayı da en aza indirgeyerek takım ömrünü uzatır.

Dp Technology’ nin Mühendislik ve Ürün R&D Direktörü Ivan Kristic, performansın ardındaki bilimsel performansı şu şekilde açıklıyor;

Esprit 2016 ProfitTurning; Takım yolu, tutarlı kesme kuvveti ile talaş yüklerini korur ve kesme hızlarının önemli ölçüde artırılmasına olanak tanır. Tornalama ve kontrollü bağlantı teknikleri kullanılarak, takım yolundaki titreşimi ve kalıcı gerilmeleri azaltır. Bu da ince duvarlara veya sert malzemelere, özellikle süper alaşımlara çok uygun hale getirir. Net olarak işleme süreleri önemli ölçüde azalır ve verimlilik maksimuma ulaşır.

Fizik Tabanlı Kesme Motoru

Esprit 2016, Profit Turing gibi teknolojilerin temelini sağlayan, fizik tabanlı kesme motoru kullanmaktadır.

Geleneksel kesme stratejileri yalnızca metaryallerin geometrisini göz önüne alırken, Esprit 2016, farklı endüstriyel materyallerin mümkün olan en verimli şekilde nasıl kesilebileceği bilimine derinlemesine dokunur. Yeni takım yolu teknolojisi, her türlü zorlu kesime meydan okumak için benzersiz stratejiler oluşturmak için fizik ilkelerini kullanıyor. Bunun için Esprit 2016; alet malzemesi, alet şekli, iş parçası, takım devri, ilerleme hızı, talaş deformasyonu, talaş yükü, makine gücü, ivme ve yavaşlama gibi takım faktörü algoritmalarına ilgili faktörleri girer. Takım yolunda her yerde en iyi kesime izin veren, kesme ortamının tam kontrolünü sağlamaya yardımcı olur.

 

Devamını oku
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com