Köprü genleşme derzleri, trafik yükleri ve çevresel etkiler altında sürekli hareket eden kritik altyapı bileşenleri arasında yer alır. Bu yapıların uzun vadeli performansının doğrulanması ise kontrollü test sistemleri ile mümkündür. Bu kapsamda geliştirilen test düzenekleri, hem hareket kabiliyetini hem de aşınma dayanımını yüksek tekrarlı senaryolar altında analiz edebilecek tahrik sistemlerine ihtiyaç duyar.
Bu ihtiyaca yönelik olarak gerçekleştirilen bir projede, Münih merkezli Maurer SE için köprü genleşme derzlerinin test edilmesine yönelik bir test düzeneği geliştirilmiştir. Sistem kapsamında, 18 x 12 metre boyutlarında bir test platformu için birden fazla HVN350 kaldırma sistemi tedarik edilmiştir. Test düzeneği, genleşme derzlerinin maksimum izin verilen hareket sınırları içinde çalıştırılmasını ve yüksek sayıda döngüsel hareket ile aşınma performansının analiz edilmesini mümkün kılmaktadır.
Test gereksinimleri ve sistem kurgusu
Kurulan test altyapısı, gerçek saha koşullarını simüle edecek şekilde tasarlanmıştır. Test edilen numune, belirlenen hareket limitleri içerisinde çalıştırılarak mobilite doğrulaması yapılırken, yüksek tekrar sayılı hareket senaryoları ile aşınma dayanımı ölçülmektedir.
Bu tür testler, genleşme derzlerinin uzun vadeli performansını değerlendirmek açısından kritik öneme sahiptir ve sistem bileşenlerinin güvenilir şekilde çalışmasını gerektirir.
Tahrik sistemi ve teknik çözüm
Proje kapsamında geliştirilen kaldırma sistemi; trapez dişli mil (TR100x10), dönme önleyici mekanizma ile donatılmış körük yapısı, konum anahtarları, tahrik milleri ve elektrik motorundan oluşan entegre bir yapı ile sunulmuştur.
Dişli çözümü olarak tercih edilen sonsuz vida dişli (worm gear) sistemi, yüksek redüksiyon oranı ile kompakt bir yapı sunarken, aynı zamanda kendinden kilitleme özelliği sayesinde sistem güvenliğine katkı sağlamaktadır.
Tasarım ve üretim süreci
Tasarım süreci, 3D CAD (SolidWorks) ortamında yürütülmüş ve oluşturulan modeller doğrudan üretim çizimlerine dönüştürülerek üretim aşamasına aktarılmıştır. Bu yaklaşım, müşteri gereksinimlerine özel tahrik sistemlerinin geliştirilmesini mümkün kılmıştır.
Üretim tarafında ise redüktör gövdeleri modern 5 eksenli işleme merkezlerinde tek bağlamada işlenmiş, bu sayede hem yüksek hassasiyet hem de üretim verimliliği sağlanmıştır.
Montaj aşamasında tüm sistem bileşenleri bir araya getirilerek modüler yapı tamamlanmış ve test düzeneği müşteri sahasında devreye alınmıştır.
Uygulama özellikleri ve sistem kapsamı
Geliştirilen test sistemi, boyutları ve fonksiyonel kapsamı itibarıyla dikkat çeken bir uygulama örneği olarak öne çıkmaktadır. Test edilen genleşme derzlerinin tamamı özel tasarım olup tekil üretim şeklinde gerçekleştirilmektedir. Bu durum, kullanılan tahrik sistemlerinin de yüksek uyarlanabilirlik gerektirdiğini göstermektedir.
Sistem kapsamında sunulan çözümler arasında kaldırma mekanizmaları, sonsuz vida dişli sistemleri, redüktör tasarımı ve montaj hizmetleri yer almaktadır.
https://www.flohr-industrietechnik.de/en/
Bu ürünle ilgili talep oluşturun
Yazıda yer alan ürün veya çözüm hakkında, ilgili firmayla doğrudan iletişime geçmenizi sağlayalım.
