Bizimle bağlantı kurun

Dişli Kesici Takımlar

Otomotiv tornalamada verimlilik faktörleri

Yayın tarihi:

on

 

İşlemede tek gerçek ‘katma değer sağlayan süre’, özellikle otomotiv şanzıman işleme gibi büyük parça hacimlerini içeren operasyonlarda kesim süresidir. Tüm tornalama işlemlerinde, optimizasyon ve otomasyon verimliliği arttırıp maliyeti düşürür ve ilgili temel faktörler şu şekildedir:

  • daha kısa kesim süreleri,
  • daha az takım değişimi,
  • daha güvenli proses
  • daha kısa tezgah duruş süresi

Şanzıman parçalarının yumuşak durumda ve yeşil ışıkta işlenmesi oldukça zorlu ve zahmetlidir ve kalite koşullarını sürekli olarak karşılar. Farklı malzemelerde şaft, dişli, kovan, halka, pinyon ve yatak işlemek için farklı tezgahlar ve değişik kesim süreleri geçerlidir, ancak verimlilik faktörleri birçok ortak özelliğe sahiptir.

Doğru dengeyi sağlamak

Ekonomik takım ömrü, optimum kesme süresi (kesme değerleri) ve takım değişim sıklığının (takım ömrü) temelini oluşturur. Tezgahın saatlik maliyetine göre hesaplanan değer, çalışmada ideal denge için iyi bir göstergedir.  Saatlik değer yükseldikçe, ekonomik takım ömrü o kadar kısalır (otomotiv tornalamada genelde 12-16 dakika).

Kısalan kesme süreleri ile yeterince uzun takım ömrü ve proses güvenliği için sürekli gelişim ve kesici takım teknolojisindeki yeniliklerin kullanılması gerekir. Çelik tornalamada yeni ve sürekli performans seviyelerine ulaşmak ve yüksek kesme değerlerinde öngörülen takım ömrünü uzatmak büyük önem taşır.

 

Takım malzemeleri

Kaplamalı semente karbür kesici uç kaliteleri, otomotiv yeşil tornalamanın esas yükünü çekmiştir ve verimliliği arttırmak için gereken avantajı sağlamaktadır. Otomotiv üretim tornalamada %30’u aşan ortalama verimlilik artışları sağlayan ISO P15 ve P25 için oluşturulan yeni kaplamalı kesici uç kalite nesillerinin arkasında yenilikçi kesici uç kaplama teknolojisi ve kesici uç üretim prosesleri yatmaktadır.

Buna bir örnek, 300 m/dk kesim hızı, 0.35 ilerleme ve 0.5 mm kesme derinliği ile PM tipi geometri ve DNMG tipi kesici uçla tornalanan çelik çıkış mili üretimidir. Önceki kesici uç kalitesi, 115 parça için 30 dakikayla sınırlı güvenilir bir takım ömrü sunmaktaydı. En son kaplama teknolojisine dayalı yeni nesil P25 kalitesi, 154 parçada öngörülen 40 dakikalık, yani %33’lük bir takım ömrü uzaması sağladı. Kenar hattı güvenliği ve tezgahta daha az duruş süresi, minimum müdahale ile daha verimli bir proses elde edilmesi anlamına gelmektedir.

Yeni takım malzemesi teknolojisi

Kaplama kesici uçları, kesici uç alt tabakasına genelde kimyasal buhar çökeltme (CVD) yöntemiyle koruyucu ve aşınmaya dirençli malzeme katmanları uygulanmasını içerir. Kaplamanın nasıl çökeltildiğini belirleyen bazı işlem parametrelerinin etkisi altında gaz molekülleri birbiriyle reaksiyona girer. Temel parametreler sıcaklık, basınç, gaz tipi ve oranı ve kaplamanın çökeltildiği yüzeydir.Günümüzün optimize ileri teknoloji CVD işlemleri, sürekli ve verimli seri kesici uç üretimini desteklemektedir.

Kanıtlanmış bir takım malzemesi olan alümin (alüminyum oksit, Al2O3), belli malzemelerdeki bazı işleme uygulamaları için yığın seramik kesici uçlarda sınırlı bir kapsamda kullanılmaktadır. Üstün ısı yalıtımı ve yüksek kimyasal kararlılığı sayesinde metalik malzemelerle anında reaksiyona girmez. Sert ve aşınmaya üstün dirençli olduğu gibi yığın haldeyken oldukça gevrektir. Gevreklik kaplamada sorun yaratmadığı için alümin, çoğu kesici uçta CVD kaplamada ilk tercihtir. Kaplama, aşırıısının kesici uç alt katmanına ulaşmasını engeller ve yüksek kesme hızları ve uzun takım ömrü sağlar, aynı zamanda semente karbür alt katman ile parça malzemesi arasındaki kimyasal reaksiyonlarda bariyer fonksiyonu görür.

Modern kaplama teknolojisi çok katmanlı kombinasyonlardan faydalanır. İç katman genelde titan karbonitrür (TiCN) ve bu madde alt katmana iyi bağlanır ve yüksek oranda aşınma direnci sağlar. Bunun üzerine alüminyum oksit çökelir. Dış titan nitrür (TiN) katmanı sürtünmeyi azaltır ve altın rengiyle iyi bir takım aşınması göstergesidir.

Alümin kaplamakabaca mikron boyutunda kristallerden oluşur ve uygulandığında farklı yönlerde büyür. Kristal konumu, kaplama özelliği ve kesici uç yeterliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Her kristalin konumu kontrol edilerek eşit özelliklere sahip mükemmel bir kaplama elde edilebilir.

İleri teknoloji konumlandırma

Günümüzde kristal konumu kontrolünde çığır açanteknoloji, CVD işleminde alümin kristal uygulamasında ince ayara dayalı Inveio™ teknolojisidir. Benzersiz bir konumla kristal büyümesinin gelişimi, sıkı kristal sütunlarının kaplanarak tamamen yeni bir kesici uç yüzeyi oluşmasını sağlamaktadır. Bu yüzey, talaşlı imalatta oluşan ısıyı daha geniş bir alana dağıtarak sıcaklığı düşürmede daha etkilidir. Kaplamanın gösterdiği çatlama eğilimi yönünden de gelişme sağlanır ve çatlaklar malzeme içine girmek yerine yüzeye yayılır.

Yeni teknoloji, GC4325 ve GC4315 isimleriyle çelik tornalamada önde gelen iki kesici uç kalitesi oluşturmuştur ve bunlardan biri P25 için çok geniş bir uygulama potansiyeline sahipken diğeri de P15 için büyük bir optimizasyon potansiyeli sağlamaktadır. GC4315 özellikle otomotiv tornalama için uygundur.

P25 kalitesi, çoğu çelik tornalama işlemi için ilk tercih edilen kalitedir ve bu kalitenin farklı işleme koşullarında ve çelik tiplerindeki genişliği ile performans potansiyeli ve kenar hattı güvenliği birleştiğinde ortaya benzersiz bir sonuç çıkmaktadır. Hemen hemen tüm çeliklerde aynı takım ömrüne sahip doğru kesici ucu bulmak daha kolay ve daha az riskli hale gelmiştir.

Yeni P25 kalitesine örnek olarak, düşük alaşım çeliğinde 250 m/dk kesme hızında 20 saniyeye kadar kesim süreli eksenel ve radyal aks tornalaması verilebilir. Yüksek kenar hattı güvenliği, mevcut çözümlere kıyasla genellikle takım ömrünü üçe katlar ve yüksek hızlarda çalışma özelliği sayesinde üstün verimlilik kazandırır.

P15 optimizasyon kalitesi, yüksek kesme hızı ve uzun kesim süreleriyle birlikte sert çelik türlerinde uygulanabilir. Bu kalite yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve öngörülebilir performans ve sonuçlar verir. Kontrolsüz aşınma türleri – örneğin, kesici uç kenarında plastik deformasyon eğilimi ortadan kalkar. Yeni P15 kalitesi doğru uygulandığında, yüksek ısı kapasitesi sayesinde dayanıklılığı ve güvenliği büyük ölçüde arttırır.

200 HB sertlikte soğuk çekilmiş çelikteki bir şaftın bulunduğu bir uygulamada, yeni P15 kalitesi kesim süresinin 1 dakikayı geçtiği yeni P25 kalitesine göre %75 daha uzun işleme sağlamıştır. Yüksek kesme hızı (420 m/dk) ve takım ömrü ile geliştirilen denge sayesinde verimlilikte artış sağlanır.

Hızlı takım değişimi ile verimlilik artışı

Takımların tutulma ve değiştirilme şekli verimliliği etkileyebilir ve çoğu otomotiv atölyesi, yeni takım tutma teknolojilerinin arıza süresini minimize etmek için sunduğu fırsatları göz önünde bulundurmalıdır.

Hızlı değişim konseptleri, tornalama tezgahlarında verimlilik faktörü olarak dikkate alınmalıdır. İster manuel ister mekanik olsun, bu konseptler çoğu tezgah tipine uygundur ve tezgahın parça üretim süresinde büyük bir fark yaratır. ISO standardı poligon bağlama arabirimleri ile hızlı değişimden faydalanan Coromant Capto®, yüksek hacimli işlemede ölçüm, kurulum ve takım değişim süresini kısaltır ve ek tezgah kesim süresi yaratır. Ayrıca, takım içi kesme sıvısı tezgahın tüm özelliklerinden maksimum hassaslıkta yararlanılmasını sağlar ve basınçlı kesme sıvısı talaş kontrolünü yükselterek talaş boşaltma işlemlerini azaltır, yani daha fazla zaman tasarrufu sağlarsınız.

Sandvik Coromant
Sandvik Coromant, talaşlı imalat sanayisine yönelik kesici takımların, takım çözümlerinin ve imalat bilgisinin  dünya çapında lider tedarikçisidir. Araştırma ve geliştirmeye yapmış olduğu kapsamlı yatırımlarla talaşlı imalata eşsiz yenilikler kazandırmış ve müşterileri ile birlikte yeni verimlilik standartları oluşturmuştur. Bu kazanımları, dünyanın belli başlı otomotiv, havacılık ve enerji imalatçıları ile birlikte çalışarak sağlamaktadır. 8000 çalışanıyla dünyanın 130 ülkesinde sizlerle birliktedir.  Sandvik global endüstriyel grubunun bir parçası olan Sandvik Talaşlı İmalat Çözümleri’nin  bir iş koludur.   
www.sandvik.coromant.com/tr 

Dişli Kesici Takımlar

Sandvik Coromant yeni kanal açma takımlarını piyasaya sürüyor

Yayın tarihi:

on

Yazan

Talaşlı imalat sektörünün lideri, Sandvik Coromant, daha küçük çaplar için tasarlanmış delik içi ve alına kanal açma kesici uç serisi CoroCut® QI‘yi piyasaya sürdü. Daha hafif bir kesme işlemi ve düşük kesme kuvvetleri sağlamaya yönelik optimize edilmiş CoroCut® QI, yüksek uygulama güvenliği, güvenli kanal açma işlemleri ve hassas talaş tahliyesi sunarak yüksek yüzey kalitesine sahip kanallar sağlar.

CoroCut® QI ilavesi, halihazırda dilimleme için CoroCut® QD ve güvenli alına kanal açma için CoroCut® QF’den oluşan CoroCut® Q platformunu tamamlar. CoroCut® QI, özellikle daha küçük çaplar için tasarlanmış çok sayıda kesme ve kanal açma uygulamalarına yönelik geniş kapsamlı optimize edilmiş bir takım seçimi sunar. Tüm kesici uçların hem delik içi hem de alına kanal açma takım tutucularına oturması, kullanıcılar için doğru takım seçimini kolaylaştırır.

CoroCut® QI, T-max Q-Cut® 151.3 programının bir güncellemesidir ve uygulama alanları, delik içi kanal açma ve alına kanal açma olarak ayrılır. Hem delik içi hem de alına kanal açma takımları için daha sıkı kenar yuvarlama toleransları ve içten kesme sıvısı ile desteklenen geliştirilmiş tasarım, daha iyi talaş kontrolü, %10 verimlilik artışı ve %20 daha uzun takım ömrü sağlar.

CoroCut® QI’nin temel özellikleri arasında daha hafif kesme işlemi ve titreşimsiz işleme imkanı sunan kesme kuvvetleri için optimize edilmiş kesici uç yuvası açısı ve minimum kesici uç hareketi sağlayan sabit ve hassas kesici uç pozisyonu için bir raylı uç yuvası bulunur. Ayrıca, vida bağlamalı takım tutucular, stabilite ve yüksek uygulama güvenliği sağlarken yüksek kenar çizgisi kalitesine sahip kesici uçlar, takım ömrünü ve yüzey kalitesini artırır.

Sandvik Coromant CoroCut® Q platformunun Ürün Müdürü Angélica González, “Kanal açma, hakim olması zor bir teknik olabilir,” diyor. “Uzun kullanma mesafeleri, zor talaş tahliyesi ve sıkışmış talaşlar, delik içi ve alına kanalları işlerken sık karşılaşılan sorunlardır. CoroCut® QI, bu zorluklarla başa çıkmak üzere geliştirilmiş olup optimum sonuçların elde edilmesine yardımcı olur. Bunun yanı sıra çoğu CoroCut® QI takımında, yüzeye minimum hasar vererek verimli talaş tahliyesi sağlamak üzere kesme sıvısını doğrudan kesme bölgesine taşıyan içten kesme sıvısı kanalları bulunur.

“Kanal küçüldükçe işleme yapmak zorlaşır. Bu zorlukla mücadele etmek için CoroCut® QI kesici uçlar, büyük hassasiyet gerektiren küçük çaplar için özel olarak tasarlanmıştır. Örneğin, delik içi kanal açma için minimum delik çapı 12 ila 60 milimetre (mm) ve kesme derinliği iki ila on bir milimetre arasındadır. Alına kanal açma kesici uçları, 5,5 ila 20 mm arası kesme derinliği ile 16 ila 102 mm arası ilk kesim çapında kullanılabilir.”

Kesici uç geometrileri, delik içi kanal açma için taşlanmış keskin kesici uç geometrisi -GF, alına kanal açma, delik içi kanal açma ve tornalama için doğrudan preslenmiş geometri -TF ve delik içi ve alına profil işleme gibi lineer olmayan tornalama için ideal -RM arasında farklılıklar bulunur.

González, “CoroCut® QI, önceki kanal açma sistemimizin güncellemesidir,” diye devam ediyor. “Aslında, performans testlerinde rakip takımlara kıyasla, yüksek kalitede yüzey kalitesi sunan yüksek uygulama güvenliği ve talaş tahliyesi sağlandı.”

Devamını oku

Dişli Kesici Takımlar

Sandvik Coromant Center kapılarını Türkiye’de açıyor

Yayın tarihi:

on

Yazan

Talaşlı imalat sektörünün lideri Sandvik Coromant, Türkiye İstanbul’da Sandvik Coromant Center’i resmi olarak açıyor. Dünya genelinde verimlilik, araştırma, yenilik ve eğitim sunan tesis ağının parçası olan yeni center ziyaretçilerin, çatısı altındaki en son teknolojilere, ürünlere, eğitimlere ve etkinliklere erişim sağlayabileceği bir center görevi görecektir.

İstanbul Sandvik Coromant Center, 10 Haziran 2021 tarihinde düzenlenecek dijital bir törenle kapılarını resmi olarak açacaktır. Mevcut COVID-19 kısıtlamaları nedeniyle sokağa çıkma yasağı uygulanırken seyirciler, sanal tur ile yeni tesisi gezebilecek ve yerel ve global yönetim ekip üyeleri ile iletişim kurabilecektir.

Etkinlikte konuşmacı olarak Sandvik Coromant Türkiye Genel Müdürü Beysim Çetin ve merkezin resmi açılışını yapacak olan Sandvik Coromant Başkanı Helen Blomqvist yer alacaktır. Güney Avrupa Satış Genel Müdürü Mattias Nilsson ile Kıdemli Başkan Yardımcısı ve Küresel Satışlardan Sorumlu Başkanı Eduardo Martin de  törene başkanlık edecektir.

Center turunun yanı sıra Beysim Çetin ile Türkiye pazarını yönlendiren bazı üretim trendleri hakkında canlı bir röportaj da gerçekleştirilecektir. Etkinlikte daha sonra Sandvik Coromant Center’lerin kültürü öne çıkarılacak ve müşterilerin erişim sağlayabileceği bazı aktivite ve tesislerin tanıtımı yapılacaktır. 

Center, canlı ürün tanıtımlarına ve müşteri eğitimlerine yönelik fırsatlar sunacak ve Sandvik Coromant’ın dünya genelinde oluşturulan tesis ağı ile düzenli olarak bir araya gelecektir. Bir konferans salonu, entegre sergi salonu ve modern takım tezgahlarının bulunduğu bu yeni merkez, eğitim ve işleme tanıtımlarının yayınlanmasını sağlayan bir dijital canlı işleme sistemine ev sahipliği yapacaktır. Bu sistem, dünya genelinde katılımcıların gerçek zamanlı olarak işbirliği yapmasına yardımcı olacaktır.

“Yeni center, gelişmiş Sandvik Coromant deneyimini yoğun olarak sunacak,” diye açıklıyor Çetin. “Sandvik Coromant Center, yeniliklerin gerçekleşebileceği, müşterilerin ilk kez yeni çalışma yöntemlerini keşfedebilecekleri ve yeni üretim çözümleri geliştirmek için destek alabilecekleri bir yerdir. Center’lar, talaşlı imalat dünyasını birlikte biçimlendirme hedefimizi gerçekleştirmemize yardımcı oluyor.”

Sandvik Coromant Başkanı Helen Blomqvist, center’ların potansiyelini pekiştiriyor. “İstanbul Sandvik Coromant Center’e yatırım yapılmasındaki amaç, sadece yenilikler yapmak değil, aynı zamanda dünya genelindeki mevcut konumların başarısını geliştirmek ve center’lar arası işbirliğini teşvik etmektir. İstanbul’daki merkezimizin dijital ayak izimizde etkin bir erişim noktası haline gelebileceğine yürekten inanıyorum. Sandvik Coromant’ı çalıştığımız alanda uzman olarak konumlandırırken, müşterilerimizin de yenilikçi olmasına yardımcı olacağız.”

Devamını oku

Dişli Kesici Takımlar

Kennametal eBore ™ Hassas delik işleme sistemini tanıttı

Yayın tarihi:

on

Yazan

Sayısal özellikli kullanıma hazır delik işleme takımları aynı 1, 2, 3′ e kadar sayar gibi kolaylıkta hassas ayar yapabilme olanağı sağlar

Kennametal, hassas ayarlamayı kolaylaştıran, daha verimli, öngörülebilir ve hassas dik doğrulukta delik işleme sağlayan yeni, sayısal hassas delik işleme takımlarının serisini tanıttı. EBore Hassas delik işleme sistemi, 6 mm’den 1020 mm’e (0,236 inç’den 40,157inç’e kadar) çap aralığını kapsayan kesme ünitelerinden ve bir vidayı döndürmek kadar kolay duruma getirilen hassas ayarlama sayesinde maliyetli hataları geçmişte bırakan, isteğe bağlı seçenekli bir sayısal ekrandan oluşur.

“Birçok iş parçası için delik işleme işlemi genellikle son adımdır ve basit bir hata parçaların hurdaya çıkmasına neden olabilir. Kennametal eBore Hassas delik işleme sistemi, geleneksel “ işsonu sınıflandırma sayımı” gerektiren delik işleme yaklaşımını ortadan kaldırır ve maliyetli hataları azaltır ” diyen Küresel ürün müdürü Marcus Paul açıklamasına devam eder; “Sadeliği ve kullanım kolaylığı sayesinde kullanıcı tarafından olağanüstü ilgi gördük. Ayrıca, aynı eBore sayısal cihaz birden çok tip takımda ve çeşitli tezgahlarda kullanılabildiğinden, takım bütçesinde de kolaylık sağlamaktadır.”

2 mikron değer aralığında hatasız ayar ve hassas dik doğruluk sağlayan Kennametal’ın eBore sayısal cihazı, son derece kullanışlı olmasına karşın yine de Kennametal Sayısal delik işleme sisteminin isteğe bağlı seçenekli bir parçasıdır.

Kullanım kolaylığı
Kennametal’in sayısal eBore cihazı ile, hassas delik ayarı yapmak ve kayıp değerleri varsaymak amacıyla ayar vidasının ne kadar döndürüldüğünü saymak artık geçmişte kaldı. 0,002 mm (0,00008 inç) ayar hassasiyeti ile talaş yoğunluğuna ve soğutma sıvısı etkisine dayanıklı cihaz, delik işleme barasının hareketinin izlenebildiği bir cam göstergeye sahiptir. Kolayca yerine oturtulur, delik işleme başlığının ayar vidası istenen değerde çevrilir ve takım artık bir sonraki delik işleme için hazır durumdadır.

EBore sayesinde ayarlama veya işsonu sınıflandırma sayımı veya not alma için delik işleme kafasını iş milinden çıkarmaya gerek yoktur. Delik işleme kafasının kilitleme vidasının aşırı derecede sıkılması nedeniyle ters tepki (boşluk oluşması) ve hareket konusundaki endişeler, aynı şekilde bitimsiz kontrol kesintileri ve “deliğe korkarak girme” gibi durumlar artık geçmişte kaldı. Sonuç olarak, daha az hurda çıktısı, daha az arıza süresi ve daha hızlı kurulumlar elde edilir. Cihaz kullanılmadığında 30 saniye sonra kendiliğinden kapanır ve pil değişim süreci aralığında 5.000’den fazla ayarlama yapılabilir.İşmili dönmeye başlamadan önce delik işleme kafasının çıkarması unutulduğu durumlarda, bir küresel ve yaylı kavrama düzeneği ekranın 500 devirde (RPM’de) otomatik olarak serbest kalmasını sağlayarak olası hasarları önler.

Genel kullanım amaçlı eBore: Tek bir kafa, çoklu yapılandırmalar, geniş çap ve delik işleme derinliği aralığı. EBore sayısal ekran, iş milinde hassas ayar yapılmasına olanak sağlayarak kurulum süresini kısaltır ve boşta kalma süresini azaltır.

Küçük ve çok büyük çaplarda delik işleme
EBore ürün programı, aşağıda belirtilen çap aralığını kapsayan, içten soğutmalı 4 tip takımdan oluşur:
-eBore Genel kullanım amaçlı takım; 6-152mm (0,236 -5,984 inç)
-eBore Hassas delik işleme takımı; 20-205mm (0,787- 8,071 inç)
-eBore Köprü tasarımlı hassas son işleme takımı; 200-1020mm (7,874 – 40,157 inç)
-eBore Çift kesici uçlu kaba işleme takımı; 19.5-1020mm (7,677 – 40,157 inç)

eBore Takım tipleri soldan sağa: eBore Genel kullanım amaçlı takım, eBore Hassas delik işleme takımı, eBore Köprü tasarımlı takım, eBore Çift kesici uçlu freze.

Sadelik üzerine kurulu eBore sistemi, Kennametal’ın KM hızlı değiştirme arayüzüyle birlikte sevk edilir ve HSK, PSC, KM4X ve Dik konik işmiline kolayca uyarlanabilir.

Devamını oku

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com