Connect with us

Dişli Kesici Takımlar

Otomotiv tornalamada verimlilik faktörleri

Yayın tarihi:

on

 

İşlemede tek gerçek ‘katma değer sağlayan süre’, özellikle otomotiv şanzıman işleme gibi büyük parça hacimlerini içeren operasyonlarda kesim süresidir. Tüm tornalama işlemlerinde, optimizasyon ve otomasyon verimliliği arttırıp maliyeti düşürür ve ilgili temel faktörler şu şekildedir:

  • daha kısa kesim süreleri,
  • daha az takım değişimi,
  • daha güvenli proses
  • daha kısa tezgah duruş süresi

Şanzıman parçalarının yumuşak durumda ve yeşil ışıkta işlenmesi oldukça zorlu ve zahmetlidir ve kalite koşullarını sürekli olarak karşılar. Farklı malzemelerde şaft, dişli, kovan, halka, pinyon ve yatak işlemek için farklı tezgahlar ve değişik kesim süreleri geçerlidir, ancak verimlilik faktörleri birçok ortak özelliğe sahiptir.

Doğru dengeyi sağlamak

Ekonomik takım ömrü, optimum kesme süresi (kesme değerleri) ve takım değişim sıklığının (takım ömrü) temelini oluşturur. Tezgahın saatlik maliyetine göre hesaplanan değer, çalışmada ideal denge için iyi bir göstergedir.  Saatlik değer yükseldikçe, ekonomik takım ömrü o kadar kısalır (otomotiv tornalamada genelde 12-16 dakika).

Kısalan kesme süreleri ile yeterince uzun takım ömrü ve proses güvenliği için sürekli gelişim ve kesici takım teknolojisindeki yeniliklerin kullanılması gerekir. Çelik tornalamada yeni ve sürekli performans seviyelerine ulaşmak ve yüksek kesme değerlerinde öngörülen takım ömrünü uzatmak büyük önem taşır.

 

Takım malzemeleri

Kaplamalı semente karbür kesici uç kaliteleri, otomotiv yeşil tornalamanın esas yükünü çekmiştir ve verimliliği arttırmak için gereken avantajı sağlamaktadır. Otomotiv üretim tornalamada %30’u aşan ortalama verimlilik artışları sağlayan ISO P15 ve P25 için oluşturulan yeni kaplamalı kesici uç kalite nesillerinin arkasında yenilikçi kesici uç kaplama teknolojisi ve kesici uç üretim prosesleri yatmaktadır.

Buna bir örnek, 300 m/dk kesim hızı, 0.35 ilerleme ve 0.5 mm kesme derinliği ile PM tipi geometri ve DNMG tipi kesici uçla tornalanan çelik çıkış mili üretimidir. Önceki kesici uç kalitesi, 115 parça için 30 dakikayla sınırlı güvenilir bir takım ömrü sunmaktaydı. En son kaplama teknolojisine dayalı yeni nesil P25 kalitesi, 154 parçada öngörülen 40 dakikalık, yani %33’lük bir takım ömrü uzaması sağladı. Kenar hattı güvenliği ve tezgahta daha az duruş süresi, minimum müdahale ile daha verimli bir proses elde edilmesi anlamına gelmektedir.

Yeni takım malzemesi teknolojisi

Kaplama kesici uçları, kesici uç alt tabakasına genelde kimyasal buhar çökeltme (CVD) yöntemiyle koruyucu ve aşınmaya dirençli malzeme katmanları uygulanmasını içerir. Kaplamanın nasıl çökeltildiğini belirleyen bazı işlem parametrelerinin etkisi altında gaz molekülleri birbiriyle reaksiyona girer. Temel parametreler sıcaklık, basınç, gaz tipi ve oranı ve kaplamanın çökeltildiği yüzeydir.Günümüzün optimize ileri teknoloji CVD işlemleri, sürekli ve verimli seri kesici uç üretimini desteklemektedir.

Kanıtlanmış bir takım malzemesi olan alümin (alüminyum oksit, Al2O3), belli malzemelerdeki bazı işleme uygulamaları için yığın seramik kesici uçlarda sınırlı bir kapsamda kullanılmaktadır. Üstün ısı yalıtımı ve yüksek kimyasal kararlılığı sayesinde metalik malzemelerle anında reaksiyona girmez. Sert ve aşınmaya üstün dirençli olduğu gibi yığın haldeyken oldukça gevrektir. Gevreklik kaplamada sorun yaratmadığı için alümin, çoğu kesici uçta CVD kaplamada ilk tercihtir. Kaplama, aşırıısının kesici uç alt katmanına ulaşmasını engeller ve yüksek kesme hızları ve uzun takım ömrü sağlar, aynı zamanda semente karbür alt katman ile parça malzemesi arasındaki kimyasal reaksiyonlarda bariyer fonksiyonu görür.

Modern kaplama teknolojisi çok katmanlı kombinasyonlardan faydalanır. İç katman genelde titan karbonitrür (TiCN) ve bu madde alt katmana iyi bağlanır ve yüksek oranda aşınma direnci sağlar. Bunun üzerine alüminyum oksit çökelir. Dış titan nitrür (TiN) katmanı sürtünmeyi azaltır ve altın rengiyle iyi bir takım aşınması göstergesidir.

Alümin kaplamakabaca mikron boyutunda kristallerden oluşur ve uygulandığında farklı yönlerde büyür. Kristal konumu, kaplama özelliği ve kesici uç yeterliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Her kristalin konumu kontrol edilerek eşit özelliklere sahip mükemmel bir kaplama elde edilebilir.

İleri teknoloji konumlandırma

Günümüzde kristal konumu kontrolünde çığır açanteknoloji, CVD işleminde alümin kristal uygulamasında ince ayara dayalı Inveio™ teknolojisidir. Benzersiz bir konumla kristal büyümesinin gelişimi, sıkı kristal sütunlarının kaplanarak tamamen yeni bir kesici uç yüzeyi oluşmasını sağlamaktadır. Bu yüzey, talaşlı imalatta oluşan ısıyı daha geniş bir alana dağıtarak sıcaklığı düşürmede daha etkilidir. Kaplamanın gösterdiği çatlama eğilimi yönünden de gelişme sağlanır ve çatlaklar malzeme içine girmek yerine yüzeye yayılır.

Yeni teknoloji, GC4325 ve GC4315 isimleriyle çelik tornalamada önde gelen iki kesici uç kalitesi oluşturmuştur ve bunlardan biri P25 için çok geniş bir uygulama potansiyeline sahipken diğeri de P15 için büyük bir optimizasyon potansiyeli sağlamaktadır. GC4315 özellikle otomotiv tornalama için uygundur.

P25 kalitesi, çoğu çelik tornalama işlemi için ilk tercih edilen kalitedir ve bu kalitenin farklı işleme koşullarında ve çelik tiplerindeki genişliği ile performans potansiyeli ve kenar hattı güvenliği birleştiğinde ortaya benzersiz bir sonuç çıkmaktadır. Hemen hemen tüm çeliklerde aynı takım ömrüne sahip doğru kesici ucu bulmak daha kolay ve daha az riskli hale gelmiştir.

Yeni P25 kalitesine örnek olarak, düşük alaşım çeliğinde 250 m/dk kesme hızında 20 saniyeye kadar kesim süreli eksenel ve radyal aks tornalaması verilebilir. Yüksek kenar hattı güvenliği, mevcut çözümlere kıyasla genellikle takım ömrünü üçe katlar ve yüksek hızlarda çalışma özelliği sayesinde üstün verimlilik kazandırır.

P15 optimizasyon kalitesi, yüksek kesme hızı ve uzun kesim süreleriyle birlikte sert çelik türlerinde uygulanabilir. Bu kalite yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve öngörülebilir performans ve sonuçlar verir. Kontrolsüz aşınma türleri – örneğin, kesici uç kenarında plastik deformasyon eğilimi ortadan kalkar. Yeni P15 kalitesi doğru uygulandığında, yüksek ısı kapasitesi sayesinde dayanıklılığı ve güvenliği büyük ölçüde arttırır.

200 HB sertlikte soğuk çekilmiş çelikteki bir şaftın bulunduğu bir uygulamada, yeni P15 kalitesi kesim süresinin 1 dakikayı geçtiği yeni P25 kalitesine göre %75 daha uzun işleme sağlamıştır. Yüksek kesme hızı (420 m/dk) ve takım ömrü ile geliştirilen denge sayesinde verimlilikte artış sağlanır.

Hızlı takım değişimi ile verimlilik artışı

Takımların tutulma ve değiştirilme şekli verimliliği etkileyebilir ve çoğu otomotiv atölyesi, yeni takım tutma teknolojilerinin arıza süresini minimize etmek için sunduğu fırsatları göz önünde bulundurmalıdır.

Hızlı değişim konseptleri, tornalama tezgahlarında verimlilik faktörü olarak dikkate alınmalıdır. İster manuel ister mekanik olsun, bu konseptler çoğu tezgah tipine uygundur ve tezgahın parça üretim süresinde büyük bir fark yaratır. ISO standardı poligon bağlama arabirimleri ile hızlı değişimden faydalanan Coromant Capto®, yüksek hacimli işlemede ölçüm, kurulum ve takım değişim süresini kısaltır ve ek tezgah kesim süresi yaratır. Ayrıca, takım içi kesme sıvısı tezgahın tüm özelliklerinden maksimum hassaslıkta yararlanılmasını sağlar ve basınçlı kesme sıvısı talaş kontrolünü yükselterek talaş boşaltma işlemlerini azaltır, yani daha fazla zaman tasarrufu sağlarsınız.

Sandvik Coromant
Sandvik Coromant, talaşlı imalat sanayisine yönelik kesici takımların, takım çözümlerinin ve imalat bilgisinin  dünya çapında lider tedarikçisidir. Araştırma ve geliştirmeye yapmış olduğu kapsamlı yatırımlarla talaşlı imalata eşsiz yenilikler kazandırmış ve müşterileri ile birlikte yeni verimlilik standartları oluşturmuştur. Bu kazanımları, dünyanın belli başlı otomotiv, havacılık ve enerji imalatçıları ile birlikte çalışarak sağlamaktadır. 8000 çalışanıyla dünyanın 130 ülkesinde sizlerle birliktedir.  Sandvik global endüstriyel grubunun bir parçası olan Sandvik Talaşlı İmalat Çözümleri’nin  bir iş koludur.   
www.sandvik.coromant.com/tr 

Dişli Kesici Takımlar

Dişli ölçümünde devrim

Yayın tarihi:

on

By

ölçümünde

Gleason, dişli ölçümünde en son çözümlerini Control 2019 Fuarı’nda sergiledi.

Fuarda prototip üretimi ve Ar-Ge çalışmaları için lazerli tam yanak formu taramaya sahip 300GMSL Dişli Metroloji Sistemi ile yüksek hacimli üretimde %100 dişli ölçümünde entegre lazer teknolojisine sahip GRSL Çift Yanak Dişli Yuvarlama Sistemi tanıtıldı.

Gleason’ın 300GMSL Dişli Metroloji Sistemi’nin çok yönlü tasarımı, 300 mm çapa kadar düz ve helis silindirik dişlilerin yanı sıra düz, spiral ve hipoid konik dişlilerdeki geleneksel dişli özelliklerini incelemek için klasik dokunsal ölçüm yöntemleri sunar. Ek olarak, yeni kontrol sistemi dişli geliştirmeyi desteklemek için temassız lazer sensör ile diş yanaklarının taramasını sağlar. Komple topoğrafya verileri diş yüzeyine bağlı olarak, karşılaştırılabilir sonuçlarla, geleneksel dokunsal probla ölçümden çok daha hızlı kaydedilebilir.

Dişli ölçümünde lazer taraması

Lazer taraması ve ilgili 3D grafiklerin CAD arayüzü ile entegrasyonu, bu tezgah platformu için hem işlevselliği hem de uygulama alanını önemli ölçüde genişletir. Bu yeni özellik 300GMSL’yi araştırma ve geliştirme uygulamaları için, hem prototip hem de üretim parçaları için veya tersine mühendislik gerektiğinde ideal bir çözüm haline getirir. Diğer özellikler arasında taşlama yanığını incelemek için yüzey kalitesi ölçümü veya Barkhausen gürültü analizi bulunur.

300GMSL Ölçüm Sistemi ayrıca normal üretim sürecinde dişli topoğrafyasının hızlı ölçümü için ideal bir seçimdir ve dişli ölçümünde giderek daha katılaşan gereksinimleri karşılar. Uyumlu, yumuşak malzemeler (örneğin plastik dişliler gibi) kalıcı hasar vermeden kontrol edilebilir. Tek bir makine platformunda birleştirilmiş çoklu teknolojiler işletme maliyetlerini, yıllık bakımı, sertifika maliyetlerini ve alan gereksinimlerini azaltır.

Lazerli GRSL Dişli Yuvarlama Sistemi proses içi dişli ölçümüne izin verir ve yüksek hızlı, yüksek hacimli testlerin gerekli olduğu operasyonlarda verimlilikte yeni bir standart belirler. Tüm dişlerin hem çift yanak yuvarlama testinin hem de analitik indeks ve evolvent ölçümünde birkaç saniye içinde sonuç alınmasını sağlar.

Bu yeni teknoloji, müşterinin ihtiyacına bağlı olarak manuel, yarı otomatik veya tam otomatik konfigürasyonda mevcuttur. İndeks ve evolvent ölçümleri, operatörlerin bir GMS Analitik Ölçüm Tezgahı ve GRSL Dişli Yuvarlama Sistemi arasında ortak bir tabloyu görmelerini sağlayan Gleason GAMA -Dişli Otomatik Ölçüm ve Analiz- yazılımı kullanılarak analiz edilir. GAMA ile AGMA, DIN, ISO, vb. tüm büyük sanayi standartları için elliden fazla analiz paketi ve özellikle GAMA platformu için geliştirilen müşteriye özel analiz gereksinimleri bulunmaktadır.

Bu tasarım ölçüm hızı ve kabiliyeti bakımından benzersizdir. 0,4 ila 7,2 modül aralığında; çapı 250 mm’ye kadar olan dış silindirik dişlileri ölçer. İkili monitör seçeneği; bir monitörün zaman içinde incelenen birkaç yüz parçanın sonuçlarını görüntüleyebildiği; diğerinin incelenen dişlinin gerçek zamanlı sonuçlarını gösterebileceği yüksek hızlı denetim ortamında devam eden eğilimlerin basit bir görünümünü sağlar.

Tüm GMSLve GRSL sistemleri; tüm GMS ürün serisi gibi; Gleason’un Closed Loop/Kapalı Döngü fonksiyonunu kullanarak veri aktarabilir.

Gleason tarafından uzun yıllar konik dişli üretiminde kullanılan Kapalı Döngü fonksiyonu birkaç yıldan beri silindirik dişli imalatına uyarlanmıştır. Kapalı Döngü; bir metroloji tezgahının doğrudan bir skiving; taşlama veya honlama tezgahı gibi bir üretim tezgahına sonuçları göndermesini; tezgaha otomatik müdahale için verilerin insan müdahalesine gerek kalmadan doğrudan iletilmesini sağlar.

Sunulan ölçüm sistemlerine; hassasiyeti ve ölçüm verimliliğini artırmak için özel olarak metroloji uygulamaları için geliştirilen yüksek hassasiyetli LeCount Mandrelleri eşlik etti. Gleason ayrıca; tek bir kaynaktan eksiksiz ve problemsiz bir metroloji sistemi sağlamak için denetim ve kontrol uygulamalarına yönelik Mastar Dişli ürünlerini sergiledi.

Devamını oku

Dişli Kesici Takımlar

Tornalamada verimlilik ve uygulama güvenliği

Yayın tarihi:

on

By

Kesici takım ve takımlama sistemi uzmanı Sandvik Coromant, zorlu HRSA (ısıl dirençli süper alaşım) malzemelerden üretilen parçalar üzerinde yüksek hızlı, yüksek güvenlikli tornalama işlemlerini gerçekleştirebilen iki yeni seramik kesici uç kalitesini piyasaya sürüyor. Yeni CC6220 ve CC6230 seramik kaliteleri, tel seramiklerin ve SiAlON’ların yetersiz kaldığı zorlu malzemelerin işlenmesi için geliştirilmiştir. Bu kalitelerin yüksek kesme hızlarında kullanılabilme özelliği, parça başına maliyetin düşmesine katkıda bulunurken doğal işleme güvenliği, üreticilerin kaliteden ödün vermeden yüksek kaliteli parçalar üretmelerine yardımcı olur.

İnkonel ve diğer yüksek performanslı süper alaşımlar tarafından sağlanan kapasiteyi aşan uç noktalardaki sıcaklıklara dayanabilen havacılık sanayi motor parçalarına artan bir talep var. Her ne kadar tozlu metalürji parçaları son derece yüksek sıcaklıklara uygun olarak üretilse de, bu malzemelerin işlenmesi yaygın HRSA’lara oranla daha zordur.

“CC6220 ve CC6230, ara kademe işlemede zorlu malzemeleri tornalarken mükemmel sonuç verir” diyor Sandvik Coromant Tornalama Ürün Yönetimi Departmanı’ndan Rolf Olofsson. “Yeni kaliteler, kesme hızları ve ilerlemeler açısından tel seramiklere ve SiAlON’lara kıyasla verimliliği yeni bir seviyeye taşırlar. Dahası tekrarlanabilir kalite garanti edilir.”

CC6220 ve CC6230, tel seramikler ve SiAlONs üzerinde %50’den fazla verimlilik artışı ve zorlu HRSA’larda uzun takım ömrü sunar ve böylelikle parça başına maliyeti düşürür.

Avantaj sağlayacak en yaygın uygulamalardan biri de türbin disklerinin tornalanmasıdır. Bir müşteri örneğinde, ara kademe işleme prosesinin bir parçası olarak Rene malzemesinden (42-45 HRc) üretilen düşük basınçlı türbin (LPT) diskinin işlenmesinde CC6220 RPGX kesici ucu yuva açma işlemi ve CC6230 RPGX kesici ucu 400 m/dak (1380 sfm) kadar yüksek kesme hızlarında kaba tornalama işlemi için uygulandı. Uygulama, 80 cm3/dak (5 inç3/dak) talaş kaldırma oranı sağladı.

Sonraki yarı ince talaş işleme için daha düşük hızda ve uzun kesimlerde aynı başarı elde edildi. Özellikle, yeni kalite tarafından sağlanan uygulama güvenliği sayesinde, belirtilen tüm kalite gerekliliklerine tekrar edilebilir şekilde ulaşılmıştır.

Havacılık sanayisinin yanı sıra, CC6220 ve CC6230’dan faydalanması beklenen diğer sektörler arasında enerji üretimi (İnkonel ve Hastelloy’da türbin parçaları) ve petrol ve gaz (örneğin Stellit 6 ile kaplanmış parçalar) yer almaktadır.

Devamını oku

Dişli Kesici Takımlar

41 Dakikadan 27 Dakikaya Çevrim Süresi

Yayın tarihi:

on

By

Yıllarca süren ve çığır açan araştırmaların sonucunda ESPRIT CAM yazılımı, son versiyonu ProfitTurning’ i piyasaya sundu.

Profit Turning, makine döngüsü süresini önemli ölçüde azaltan bir kaba tornalama stratejisidir. Yazılım, zorlu birçok testi geçerek; teknikerler, mühendisler ve sanayiciler için hassasiyet, kalite kontrolü ve üretkenlik seviyelerini karşılayacak bir performans sunmuştur.

ProfitTurning, DP Technology şirketi tarafından DIŞ/İÇ /Alın tornalama ve diğer görevler için geliştirilmiş olan yüksek hızlı kaba tornalama stratejisidir. Yazılım; hızlı, güvenli ve verimli olmakla beraber aşınmayı da en aza indirgeyerek takım ömrünü uzatır.

Dp Technology’ nin Mühendislik ve Ürün R&D Direktörü Ivan Kristic, performansın ardındaki bilimsel performansı şu şekilde açıklıyor;

Esprit 2016 ProfitTurning; Takım yolu, tutarlı kesme kuvveti ile talaş yüklerini korur ve kesme hızlarının önemli ölçüde artırılmasına olanak tanır. Tornalama ve kontrollü bağlantı teknikleri kullanılarak, takım yolundaki titreşimi ve kalıcı gerilmeleri azaltır. Bu da ince duvarlara veya sert malzemelere, özellikle süper alaşımlara çok uygun hale getirir. Net olarak işleme süreleri önemli ölçüde azalır ve verimlilik maksimuma ulaşır.

Fizik Tabanlı Kesme Motoru

Esprit 2016, Profit Turing gibi teknolojilerin temelini sağlayan, fizik tabanlı kesme motoru kullanmaktadır.

Geleneksel kesme stratejileri yalnızca metaryallerin geometrisini göz önüne alırken, Esprit 2016, farklı endüstriyel materyallerin mümkün olan en verimli şekilde nasıl kesilebileceği bilimine derinlemesine dokunur. Yeni takım yolu teknolojisi, her türlü zorlu kesime meydan okumak için benzersiz stratejiler oluşturmak için fizik ilkelerini kullanıyor. Bunun için Esprit 2016; alet malzemesi, alet şekli, iş parçası, takım devri, ilerleme hızı, talaş deformasyonu, talaş yükü, makine gücü, ivme ve yavaşlama gibi takım faktörü algoritmalarına ilgili faktörleri girer. Takım yolunda her yerde en iyi kesime izin veren, kesme ortamının tam kontrolünü sağlamaya yardımcı olur.

 

Devamını oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com