Bizimle bağlantı kurun

Kesici Takımlar

Form Makine Showroom’unda Walter markalı tezgahları deneyimleme fırsatı

Yayın tarihi:

on

Form Makine Kesici Takım Makineleri Teknik Satış Müdürü Ali Gökmen ile bir söyleşi gerçekleştirdik. İstanbul’da bulunan Form Makine Showroom’una yeni katılan Walter markalı imalat ve ölçüm makineleri hakkında ayrıntılı bilgiler sunan Ali Bey, kesici takım taşlama tezgahı seçiminde dikkat edilmesi gereken hususlara ilişkin de açıklamalarda bulundu.

Walter markasının tarihinden ve ürün gruplarından bahseder misiniz?

Türkiye temsilciliğini yaptığımız Tübingen, Almanya merkezli WALTER Maschinenbau GmbH firması, 1919 yılında Walter Montanwerke adı ile Alman Richard WALTER tarafından kesici takımlar üretimi için kurulduktan sonra, 1926 yılında tungsten karbür sert metal üretim patenti alınarak sert metal freze takımlarının üretimine başlanıyor. 1953 yılında ilk tam otomatik takım bileme tezgâhı, 1977 yılında ise ilk NC takım bileme tezgâhı üretiliyor.

1994 yılında piyasa çıkardığı Helitronic Power modeli, patentli kinematik yapısının sağladığı rijitlik ile sektörde belirleyici oldu. Bu tasarım günümüzde farklı modifikasyonlar ve modernizasyonlar ile geçerliliğini halen korumaktadır.

2004 yılında makine üretim bölümü, o zamanki adı “Schleifring Group” olan, şimdiki United Grinding Group bünyesine WALTER Maschinenbau GmbH adı ile dahil olmuştur.

United Grinding Group bünyesindeki sinerji ile atılım yapan WALTER Maschinenbau sektörün lider firması olarak yerini korumaktadır. 1996 yılında temelleri atılan Çekya’nın Kurim şehrindeki fabrika, yıllık 800 adetten fazla makine kapasitesi ile modern bir üretim tesisidir. Buradaki ultra modern tam otomatik lojistik merkezimiz de dünyanın farklı noktalarındaki müşteri ve bayilere yedek parça ve malzeme tedariki sağlar.

Günümüzde WALTER şu ürünleri imal etmektedir:

  • CNC Kesici Takım Taşlama Tezgâhları
  • Elektro-erozyon ile Takım Bileme ve Taşlama Tezgâhları (2 in 1)
  • Kesici takım ölçme makineleri

WALTER ilk günden beri kendi yazılımını da üreten bir firmadır. Kesici takım tasarım ve imalat yazılımı Helitronic Tool Studio, kesici takım ölçüm yazılımı Metrology Center programları kesici takım imalat ve bileme işlerinin tüm ihtiyaçlarını kapsayacak şekilde sürekli geliştirilmektedir.

Showroom’unuzda sergilediğiniz Walter markalı imalat makinesi hakkında ayrıntılı teknik bilgi alabilir miyiz?

Form Makine olarak showroom’umuzda her zaman çalışır durumda bir makinemiz olmasına gayret ediyoruz; bu makineler ile müşteri tanıtımlarının yanı sıra müşteriye özel deneme çalışmaları ve iç eğitimler yapıyoruz.

Showroom’da bulunan Helitronic SL modeli makinemiz, giriş seviyesi bir model olmakla beraber hem kesici takım imalatına hem de sonradan bilemesine uygundur.

Teknik verilere gelecek olursak:

Eksen yapısı:

5 eksen, CNC kontrollü (FANUC)

İşlenebilecek en küçük takım çapı:

1 mm (imalat)

3 mm (bileme)

Komple işlemede takım boyu:

270 mm (maks)

Spindle motor gücü:

9 kW

Dahili soğutma sıvısı tankı:

200 litre

Helitronic SL modeli ile, seri imalat şartlarında, 16 mm çapa kadar komple sert metal takımların kanalını doludan tek seferde açabiliyoruz. Ayrıca metal işleme sektöründe kullanılan dönel simetriye sahip neredeyse tüm kesici takımların tekrar bilemesini yapabiliriz.

Bu modelimiz de WALTER’in ürettiği tüm takım taşlama/bileme tezgâhları gibi FANUC CNC kontrol ile çalışmaktadır. Tüm makinelerimize ön yüklü Helitronic Tool Studio sayesinde de birkaç basit bilgi girişi ile dakikalar içerisinde bir matkabı, frezeyi tasarlamak ve imalata başlamak mümkündür.

Showroom’unuzda sergilediğiniz Walter markalı ölçüm makinesi hakkında ayrıntılı teknik bilgi alabilir miyiz?

Showroom’a yeni katılan HELICHECK ADVANCED modeli CNC kesici takım ölçme makinemiz ile döner simetriye sahip kesici takımların ölçümlerini yapabilirsiniz. 3 adet kamera ile kesici takımların üstten, yandan ve profilden görüntüsünü çok hassas bir şekilde işleyerek takım geometrisini tam otomatik olarak ölçmek mümkündür.

İmalat sanayiinin birçok alanında kesici takımlar ile beraber bu takımların sertifikalı ölçüm raporları da isteniyor. Granit tablalı yapısı ile E1 = (1.8 + L/300) μm hassasiyet sertifikasına sahip olan bu makine hem imalat ortamında hem de kalite kontrol odalarında çalışabilir.

Teknik özelliklerine gelirsek:

Eksen yapısı:

4 eksen, CNC kontrollü

Hassasiyet:

≤ 1.5 μm

Kamera büyütme oranları:

50x (profil), 100x (çap), 100x (tepe)

Ölçülebilecek maksimum çap:

320 mm (tek taraftan)

100 mm (iki taraflı)

Maksimum takım boyu:

420 mm

Taşlama makinelerimizde olduğu gibi ölçme makineleri de WALTER’in kendi yazılımı ile çalışırlar. METROLOGY CENTER programı içerisinde bulunan Hızlı Asistan modülü ile sadece birkaç tıklama ile standart bir takımın ölçümü yapılabilir.

Form Makine olarak sunduğunuz satış ve satış sonrası hizmetleriniz hakkında bilgi alabilir miyiz?

Satış süresince müşterilerimize makine modeli, opsiyon ile aksesuar seçimi ve uygulama gibi temel hususlarda destek ve danışmanlık hizmeti veriyoruz. Özel projelerde showroom tezgahımızda yapılabilirlik çalışması, numune imalatı ve örnek işler yapıyoruz.

Satış sonrasında ise kurulum, devreye alma ve eğitim hizmetlerini de kendi ekibimiz ile sağlıyoruz. Burada servis ekibimizin yetkinliğini özellikle vurgulamam gerekiyor. Sattığımız tüm makinelere yerel destek verebilecek bilgi ve tecrübeye sahibiz.

Kendine has bir konu olan kesici takım imalatı alanında sektördeki diğer firmalardan farklı olarak programlama eğitimini de biz yapabiliyoruz. Sonrasında ise müşterilerimizin programlama desteği ve uygulama konusundaki tüm ihtiyaçlarına yerel olarak destek veriyoruz.

Benzer şekilde ölçme makinelerinin de yıllık bakımlarını ve yıllık sertifikasyonlarını yerel ekibimizle yapıyoruz.

Bir kesici takım taşlama tezgâhı seçiminde dikkat edilmesi gereken en önemli hususlar nelerdir size göre?

Kesici takım taşlama tezgâhları hem kinematik yapı olarak hem de yazılım olarak diğer talaşlı imalat tezgahlarından farklıdır. Sektörde makine özellikleri ile ilgili çok yanıltıcı bilgiler aktarılıyor maalesef. Tezgah seçiminde dikkat edilmesi gereken en önemli noktalar makinenin mekanik yapısı, rijitliği ve iş kapasitesidir. Kesici takım taşlama tezgahlarının kinematik tasarımları üreticiye göre farklılıklar gösterir; eksen hareket boyları ve elektriksel iş mili gücü gibi katalog değerlerini birebir karşılaştırmak yanıltıcı olacaktır.

İş kapasitesi olarak komple işlemedeki maksimum ölçüler ile stabil proses şartlarında tek pasoda kanalı açılabilecek en büyük takım çapını karşılaştırmak gerekiyor. WALTER makinelerinin çift taraflı ve güçlü iş mili tasarımı sayesinde iş kapasitesi diğer rakiplerimize göre yüksektir.

Makine yatırımı planlayanların dikkate almaları gereken diğer önemli bir nokta da servis ve satış sonrası hizmet şartlarıdır. Daha önce de vurguladığım üzere biz FORM GRUP olarak tüm ürünlerimizde satış sonrası hizmet ve destek konusunu çok önemsiyoruz. Yatırım yaparken makine teknik özelliklerinin yanı sıra programlama kolaylığı ve yerel program desteği ve servis desteği de muhakkak göz önüne alınmalı.

Kısa veya uzun vadede hayata geçirmeyi düşündüğünüz yeni projeler var mı?

İleriki dönemlerde WALTER’in farklı ve üst seviye modellerini de showroom’a getirmek ve bunları da sektöre tanıtmak istiyoruz.

Son olarak eklemek istedikleriniz nelerdir?

Gerek CNC takım taşlama tezgâhları gerekse de takım ölçme tezgahları günümüzde artık sadece takım üreticileri veya bileme atölyelerine mahsus özel ve pahalı tezgahlar olmaktan çıktılar; eskiden sadece büyük otomotiv veya havacılık fabrikalarında tek tük bulunan bu tezgahlar kendi takımlarını bilemek, dizayn etmek ve geliştirmek isteyen imalatçı firmaların da makine parkına dahil olabiliyor. Bu konuda daha geniş bilgi almak, makineleri görmek veya deneme çalışması yapmak isteyenleri showroom’umuza bekliyoruz.

Devamını oku
Yorum bırak

Bir Cevap Yazın

Kesici Takımlar

Yüksek ilerleme ile kaba işleme için yeni çelik tornalama kalitesi

Yayın tarihi:

on

Yazan

Kesici takım ve takımlama sistemi uzmanı Sandvik Coromant, yeni nesil çelik tornalama serisinde yeni bir kaliteyi sunuyor. Yüksek talaş kaldırma oranı için tasarlanan GC4405 kalitesi, özellikle sert çeliklerde, stabil koşullarda yüksek talaş kaldırma oranları için ilk tercih olurken, daha yumuşak çeliklerde kuru işleme imkanı daha sürdürülebilir işlemenin önünü açıyor.

80 yılı aşkın uygulamalı deneyimiyle talaşlı imalat ve işleme alanında zengin bir bilgi birikime sahip Sandvik Coromant, müşterileri ve iş ortaklarıyla birlikte dünya genelindeki mühendislik endüstrilerine takımlama çözümleri sağlayarak sürdürülebilir bir geleceğe giden yolda öncülük ediyor. Yakın zamanda GC4425 ve GC4415 çelik tornalama kalitelerini piyasaya süren Sandvik Coromant, yeni nesil kalitelerde her yönden rafine edilerek önceki kalitelere kıyasla takım ömründe ortalama %25 artış sağlıyor. Yeni ürünle ilgili konuşan Sandvik Coromant Ürün Uygulama Uzmanı Torbjörn Ågren, “GC4405’in piyasaya sürülmesiyle, yüksek ilerleme ile kaba işleme alanında çelik tornalama kalitesi zincirini tamamlamış oluyoruz. Spesifik uygulamalara uygun doğru kalitenin seçilerek uygulanmasını mümkün olduğunca kolaylaştırmaya çalışıyoruz” diyor.

GC4425 kalitesi geniş bir uygulama aralığında yüksek aşınma direnci, ısıl direnç ve tokluk sağlarken, GC4415 kalitesi daha fazla ısıl direnç gerektiğinde gelişmiş performansıyla GC4425’i tamamlayacak şekildeki tasarımıyla dikkat çekiyor. GC4405 kalitesinin, plastik deformasyon özelliklerinin zorlu olduğu stabil koşullarda yüksek talaş kaldırma oranlarına sahip yüksek ilerleme ile verimlilik optimize edici olarak kullanılması gerekiyor.

Yeni kalitenin sunduğu özellikler arasında, yüksek ilerlemeli uygulamalarda plastik deformasyonu azaltacak optimize edilmiş mikro yapıya sahip yeni bir karbür alt tabaka bulunuyor. Plastik deformasyon direncindeki önemli artış, uygulama aralığında daha sert çeliklere doğru ciddi bir genişleme ve mevcut GC4305 kalitesine kıyasla daha yüksek verimlilik sağlıyor.

İkinci nesil Inveio® kaplama teknolojisine sahip olan yeni kalite GC4405, bu kaplama versiyonuyla özellikle P05 uygulamalarında yaygın olan krater aşınmasıyla mücadele etmek üzere tasarlanıyor. İkinci nesil Inveio®’yu önceki nesilden alüminyum kaplama özelliği farklı kılıyor. Kaplamadaki kristaller, aşınma direncini artırmak ve daha tutarlı bir kalite ve performans sağlamak üzere üst yüzeye doğru dikey bir konumda sıralanıyor.

Yeni kalite, özellikle 300 HB üzeri sertlikte çelikleri işlerken verimlilikte ve takım ömründe önemli oranda bir artış sağlıyor. Daha yumuşak çeliklerin işlenmesi için de uygun olan bu kalite, bu durumda kesme sıvısına ihtiyaç duymuyor; bu da sürdürülebilirlik açısından dikkate değer bir fırsat sunuyor.

Mevcut GC4305 kalitesi ve GC4405 yeni nesil çelik tornalama kalitesi arasında gerçekleştirilen kapsamlı testler, takım ömründe %30 ile %130 arasında değişen bir artış olduğunu gösteriyor, bu da esas olarak plastik deformasyon ve krater aşınması direncinin önemli ölçüde iyileştirilmesinin bir sonucu olarak ortaya çıkıyor.

300 HB üzeri sertlikte çeliklerde orta, kaba talaş işleme veya silici geometriler ile yüksek ilerlemeli işleme veya 300 HB altındaki yumuşak çeliklerde yüksek ilerlemeli ve/veya yüksek hızlı işleme için uygun olan GC4405 kalitesi, sabit koşullarda ve uzun süreli kesimlerde sürekli kaba işleme ve yarı ince işleme uygulamaları için tavsiye ediliyor.

Kalitenin, ISO uygulama alanı P05’te (P01–P10) uygulanması gerekiyor. Düşük alaşımlı sertleştirilmiş çelik (P2.5) için optimize edilen ürün, bunun yanında düşük alaşımlı çelik (P2.1) ve alaşımsız çelikte (P1.2) yüksek verimlilik uygulamaları için de tavsiye ediliyor.

Devamını oku

Kesici Takımlar

Kennametal, zorlu koşullarda tornalama için sekiz kesme kenarlı FIX8 kesici ucu tanıttı

Yayın tarihi:

on

Yazan

80 yılı aşan tecrübesiyle endüstriyel teknoloji alanında malzeme bilimi, takımlama ve aşınmaya dayanımlı çözümler ile üretkenlik sunan Kennametal, yeni ürünü sekiz kesme kenarlı FIX8 kesici piyasaya sürdü.

Kennametal, zorlu koşullarda tornalama sistemi olan FIX8’i tanıttı. Ürün, çelik, paslanmaz çelik ve dökme demirde maksimum talaş kaldırma oranları sağlıyor. Kesici uç başına sekiz kesme kenarı bulunan FIX8 tornalama sistemi, herhangi bir zorlu koşulda tornalama işleminin üretkenliğini artırarak kenar başına en düşük maliyeti sağlarken, kesme kuvvetlerini yüzde 15’e kadar azaltıyor.

Teğetsel tasarımı ile geleneksel tasarımlardan çok daha yüksek yükleri kaldırabilme özelliği olan FIX8, kesme kenarı başına en düşük maliyeti sağlayan kesici uç başına sekiz kesme kenarına sahip.

Ürünle ilgili açıklama yapan Kennametal Ürün Müdürü Matthew Fuerst, “FIX8, tornalama ve alın tornalama, düz hassas yüzeyler oluşturma, darbeli ve ağır darbeli kesmeleri içeren çok çeşitli uygulamaları kapsayacak şekilde tasarlanmıştır. 

FIX8, çelik, dökme demir ve paslanmaz çelik gibi zor işlenebilen malzemelerde orta kesme derinliğinden kaba işlemeye kadar her işlemi başarıyla yerine getirir. FIX8 ile 1,4 mm’ye (0,055 inç) kadar son derece yüksek ilerleme hızları ve 12 mm’ye (0,472 inç) kadar kesme derinlikleri elde etmek mümkün” diyor.

FIX8 kesici ucun teğetsel tasarımı, kesici ucu güvenli bir şekilde uç yuvası yatağına çeken ve kesici ucun en uygun şartlarda performans göstermesi için büyük kesme kuvvetlerine ve titreşimlere dayanmasını sağlayan üstün kararlılık gösteren sürdürülebilir güçlü bağlama sistemine sahiptir. Kesici uç ayrıca değiştirilebilir bir karbür altlık tarafından desteklenir ve uç yuvasını biçimsel değişikliğe ve hasara karşı korur.

Hassas 3 boyutu kesme sıvısı teknolojisine sahip FIX8 takım tutucu tipleri, aoğutma sıvısını gereken bölgeye yeterli ve hassas bir şekilde iletir.

FIX8, takım ömrünü artırırken zorlu koşularda herhangi bir ağır tornalama uygulaması için mükemmel talaş kontrolü sağlar. Kesici uç tasarımı, kesme kuvvetlerini ve güç tüketimini azaltması nedeniyle kesici ucu tüm düşük güçteki torna tezgahları için ideal duruma getirir.

Devamını oku

Kesici Takımlar

Sandvik Coromant, hassas işlemeye uygun yeni takımlarını piyasaya sürüyor

Yayın tarihi:

on

Yazan

İşleme çözümlerinde dünya lideri Sandvik Coromant, hassas işlemeye yönelik özel olarak tasarlanmış iki yeni mikro matkap ürün grubunu piyasaya sürdü. XM geometrisi ile CoroDrill 462 ve GM geometrisi ile CoroDrill 862; tıp, otomotiv, elektronik ve havacılık gibi küçük parça üretiminin talep edildiği sanayileri destekliyor. Çeşitli iş parçası malzemelerinde kullanılabilecek şekilde tasarlanan yeni matkaplar, doğruluğun önemli olduğu yerlerde hassas performans sunuyor.

Çeşitli sanayilerde kullanılan cihazların boyutu küçülüyor. Daha küçük paketlerde daha fazla yetenek sunan modern cihazlar sayesinde bu, en açık şekilde elektronik sanayisinde görülebilir. Diğer taraftan, tıbbi cihaz üretiminde cerrahın yaptığı insizyonların boyutunu ve derecesini en aza indiren tekniklerin kullanıldığı yükselen minimal invaziv cerrahi trendi, cerrahi takımların daha karmaşık olmasını gerektiriyor. Teknoloji ile beraber boyut küçüldükçe ve gelişmişlik seviyesi yükseldikçe, üreticilerin daha küçük ve daha karmaşık parçalar üretebilen takımlara yönelik talebi de artıyor.

Delik delme uzmanları, çapı üç milimetreden (mm) daha küçük olan delikleri tanımlarken genellikle mikro delik delme terimini kullanır. Bu terim, iş parçalarının milimetrenin sadece birkaç yüzde biri kalınlığında olduğu elektronik sanayisinde sıklıkla karşılaşılan delikler için kullanılabilir ancak daha yaygın kullanıldığı uygulamalar havacılık sanayii, kalıp yapımı ve tıbbi ekipman üretimini içerir. 

CoroDrill 462 ve 862, Sandvik Coromant’ın yeni nesil mikro matkaplarıdır. Yeni geometriler ile sunulan matkaplar, çok çeşitli kesme çapları ve uzunlukları sunarken, önceki çeşitlere kıyasla daha fazla ürün yelpazesine sahip.

Bu matkaplar, özellikle mikro delik delme zorluklarını aşmak için uygun tasarımıyla dikkat çekiyor. Örneğin, mikro takımlarla derin delik delme uygulamasını gerçekleştirirken, makro ölçekli uygulamalarda olduğu gibi talaşları etkin bir şekilde tahliye etmek için kaliteli kesme sıvısının kullanılması çok önemlidir. Hem CoroDrill 462 hem de 862, dıştan kesme sıvısı ile çapın dokuz katına (xD) kadar derinliklerde kolayca delik delebiliyor ve 1,00 mm ve üzeri delik delme çapları ve en fazla 16xD derinliğinde delikler için takım içerisinden kesme sıvısı seçeneği de mevcut. 

Kesme sıvısının etkin kullanımı, takımların daha derin delikler delmesine yardımcı olmakla birlikte takımların ömrünü uzatıyor ve talaş sıkışması riskini azaltıyor.

Ayrıca, CoroDrill 462, 3,00 mm’ye kadar delik işleme uygulamasında yüksek performans sunuyor. Hem kör hem de boydan boya delikler için ideal olan matkap, ISO P, M, K, N, S, O ve H dahil çok sayıda ISO malzemelerinde işleme yapabiliyor. 6xD matkap derinliğine sahip CoroDrill 462, üreticilere çok yönlü bir delik delme çözümü sunar.

CoroDrill 862, içten kesme sıvısı ile birlikte kullanıldığında tüm malzemelerde 1,00 mm ila 3,00 mm çapında delikler oluşturmak için idealdir. CoroDrill 862, konvansiyonel delik delmenin yanı sıra çapraz delikler, grup delik delme ve dışbükey ve içbükey yüzeylerde delik delme dahil çok sayıda diğer delik delme etkinliklerini de destekliyor. 

Kullanıma hazır yekpare karbür takım olmalarına ek olarak CoroDrill 462 ve 862’nin bir diğer avantajı da özelleştirilebilmesi. Ürün yelpazesinin bir parçası olarak Sandvik Coromant, mikro delik delmede ısmarlama yaklaşımına ihtiyaç duyan üreticilere, takımları; çaplara, kullanılabilir uzunluğa, kademe çapı uzunluğuna ve sap çapına göre yapılandırma olanağı sunuyor.

Ayrıca, müşteriler CoroDrill 862’yi polikristalin elmas (PCD) oluk kesme kenarı ile satın alma seçeneğine sahip. PCD, yekpare karbüre kıyasla aşınmaya karşı 100 kata kadar daha dayanıklı bir performans sunuyor. Ek olarak, PCD takımlama, yekpare karbür takımlara kıyasla daha hassas ve daha sıkı toleranslar üretebiliyor. Bu nedenle titanyum, alüminyum, cam ve seramik gibi işlenmesi zor malzemelerde mikro boyutlu delikler delmek isteyen müşteriler için PCD, göz önünde bulundurmalı gereken bir ürün olarak ön plana çıkıyor.

Ürünlerle ilgili açıklama yapan Sandvik Coromant Global Ürün Müdürü James Thorpe, “CoroDrill 462 ve 862, mikro delik delmede yeni bir çağı işaret ediyor” diyor. James Thorpe açıklamaya şu sözlerle devam ediyor: “Müşterilerimize daha fazla seçenek sunmak amacıyla son mikro matkaplarımızın lansmanından bu yana önemli güncellemeler yaptık. Günümüzün üretim ortamında ister lüks saatler, ister havacılık sanayi parçaları üretiyor olun, karmaşıklığa yönelik talep her zamankinden daha fazla. Ürünler küçüldükçe ve daha karmaşık parçaların üretilmesi nedeniyle, matkaplarımızı daha küçük delikleri işleyebilecek şekilde uyarlamamız ve üretmemiz gerektiğinin farkına varıyoruz. Mikro delik delme gerektiren uygulamalar geniş ölçüde çeşitlilik göstermektedir, bu nedenle çok çeşitli standart takımlara ek olarak daha özelleştirilebilir seçenekler de sunuyoruz.”

CoroDrill 462 ve 862, Sandvik Coromant’ın mevcut R840 ve 862 mikro matkap çeşitlerinin yerini alacak.

Devamını oku

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com

Dişli Teknolojileri sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et