Connect with us

Kesici Takımlar

Krank milleri üzerindeki eğimli yağ deliklerinin üretimini hızlandırma

Yayın tarihi:

on

Krank mili motorun kalbidir, yatay hareketi dönüş hareketine çevirir; aracın hareket etmesi onun sayesindedir. Krank milleri yapısal olarak karmaşık parçalardır, ancak binek otomobil pazarında yüksek hacimlerde talep edilmektedir. Gerçekten de, Çin ve Hindistan gibi hızla büyüyen ekonomilerden gelen ve giderek artan taleplerin daha da artacağı beklenmektedir. Bu düşünceyle, bu kritik parçaların üretimini hızlandırmaya yardımcı olacak tüm işleme prosesi gelişmeleri dünya genelindeki otomotiv üretim tesislerinde heyecanla karşılanmaktadır. Kesici takımlar ve takımlama sistemleri uzmanı Sandvik Coromant’ın otomotiv alanında odaklandığı konulardan biri de krank milleri üzerindeki eğimli yağ deliklerinin üretimidir. Bu işlem derinlik/çap oranlarının yüksekliği ve dik delme açıları içermesine bağlı ortaya çıkan engeller nedeniyle tutarsız sonuçlar veren, uç kırılmalarının sıklıkla görüldüğü ve herkes tarafından zorluğu kabul edilen bir uygulamadır. Bununla birlikte, bu alanda çığır açan yeni bir gelişme hem takım ömrü hem de verimlilik açısından büyük kazançlar sunma potansiyeline sahiptir ve son derece cesaret veren sonuçlar ortaya çıkarmaktadır.

Krank mili üretiminde en sık kullanılan malzemeler döküm demir (ISO K) ve çeliktir (ISO P). İş parçaları tipik olarak dövme, döküm veya yekpare demir çubuklar şeklindedir. Döküm demir kaliteleri (ör. GGG60, GGG70 ve GGG80) genellikle nodüler grafit içerir; ayrıca dövme çelik yarı mamuller 42CrMo4 (240-285 Hb) ve C38 de (900-1400 N/mm2) yaygındır. Döküm demir ve çelik arasında tercih yaparken belirleyici faktörler arasında mukavemet, ağırlık ve maliyet de bulunur. Pazarda bunların kullanım oranları 50:50 şeklindedir.

Zorluk

Genellikle her bir krank milinde dört adet bulunan eğimli yağ delikleri büyük uçlu muyluların yağlanması için gereklidir. 27° ile 29° arası açıya sahip olan her bir deliğin çapı krank milinin boyutuna bağlı olarak 5-8 mm’dir ve derinliği de yaklaşık 90 mm’dir. Bu delikler tipik olarak birbirine bitişik iki muyludan ve bir ağırlık dengeleme bölümünden geçer. Pek çok durumda, eğimli yağ deliği düz bir delikle de kesişir. Eğimli yağ deliklerinin (ve pilot deliklerin) derinliği, çapın 25 katını bulabilir. Bu nedenle bu işlemler normal olarak özel krank mili üretim hatlarında gerçekleştirilir ve derin delik delme işlemlerine özel tezgâhlar kullanılır.

Bugüne kadar eğimli yağ deliklerinin delinmesi ile ilişkili pek çok sorun yaşanıyordu; bunlar arasında açı, derinlik (talaş tahliyesi) ve sık sık diğer deliklerle karşılaşma sayılabilir. Bu problemler nedeniyle takım ömrü her zaman bir sorun olarak ortaya çıkıyordu. Bu zorlukları daha da fazlalaştıran diğer bir etken ise otomotiv sanayisinin geleneksel olarak iş mili üzerinden gönderilen kesme sıvısı kullanımı yerine MQL (asgari miktarda yağlama) sistemine yönelmesidir.

Çözüm

Yüksek penetrasyon hızı, tekrarlanabilirlik ve uygulama güvenliği sunabilen bir matkap konusunda açık bir talep mevcuttur. Sandvik Coromant bu istekleri göz önünde tutarak özellikle eğimli yağ deliklerinin üretiminde kullanılmak üzere CoroDrill® 865’i geliştirdi.

Buradaki en büyük yenilik, talaş oluşumunu iyileştirecek ve mukavemeti güçlendirecek yeni bir kanal profiline sahip yeni bir geometridir. Her bir kanal, talaş tahliyesine ve itme kuvvetini azaltmaya yardımcı olacak mükemmel bir yüzey ince işlemesine sahiptir. Ayrıca diğer kenar hazırlama işlemleri de tutarlılık ve şekil konusunda yardımcı olur ve böylece yeşil ışıkta işleme uygulaması yapılabilir. Dahası, güçlü geometrisi ve optimize edilmiş uç özellikleri yüksek ilerleme hızlarını destekler.

CoroDrill 865 geometri tasarımında ISO K veya ISO P krank millerine uyum sağlamak üzere küçük farklılıklar bulunur. Gerçekten de, her bir CoroDrill 865 hassas ihtiyaçlara göre tasarlanmıştır; optimum delik işleme performansı sağlamak üzere kanal ve genel uzunluk ayarları yapma olanağı sağlar.

Sonuç

Sunulan ürünün sağladığı potansiyel kazançları göstermek için yakın tarihli bir müşteri vaka çalışmasında GGG80 krank mili üzerinde 5 mm çapında, eğimli yağ delikleri oluşturuldu. Müşteri 50 m/dak (0,164 ft/dak) kesme hızı, 0,28 mm/dev (0,011 inç/dev) ilerleme ile 17-19 bar basınçlı MQL ve 19 ml/saat akış hızında çalışarak takım ömründe %140 artış ve %108 verimlilik artışı sağladı. Dahası, güçlü CoroDrill 865 öngörülebilir bir aşınma modeli sundu ve takımı yenisiyle aynı performans düzeyine getirecek şekilde tamamen bileme imkânı sağlandı.

Bazı büyük krank mili üreticilerinin yılda yarım milyon krank mili ürettiği dikkate alındığında, bu büyüklükteki bir takım ömrü ve verimlilik kazancının sonuçtaki karlılığa büyük katkı yapacağı söylenebilir.

Başarının sırları

Eğimli yağ deliklerinin başarıyla delinmesinde, takım konusundaki yeniklerle birlikte dikkatle tasarlanmış bir işleme stratejisi de büyük rol oynar. Örneğin, hassas ve güvenilir bir kesme işlemi ve delik konumu için üreticilerin CoroDrill 865 ile birlikte özel pilot deliği matkabını kullanarak işe başlaması gerekir. Pilot matkap p7 üretim gövde toleransına ve 150° uç açısına sahiptir; CoroDrill 865 ise m7 üretim toleransına ve 135° uç açısına sahiptir.

Pilot deliğin delinmesinden ve CoroDrill 865’in pilot delik içine yerleştirilmesinden sonra, önerilen iş mili hızı ve ilerleme hızı uygulanabilir. Çapraz deliğe veya açılı bir yüzeyin kırılma noktasına yaklaşırken bu noktadan 1 mm geriye kadar delmeye devam edin ve ilerlemeyi önerilen değerin 0,1’ine getirin. Tüm delik delme işlemi sürekli bir şekilde devam eder – gagalama çevrimi uygulanmaz. Matkabın dış köşeleri açılı yüzeyi tamamen temizledikten sonra, 500 dev/dak’a ve 600 mm/dak’a geri çekin.

Hızlar ve ilerlemeler

5 mm çapında bir eğimli yağ deliği için önerilen kesme değerleri ISO K malzemelerde 50 m/dak (0,164 ft/dak) kesme hızı ve 0,28 mm/dev (0,011 inç/dev) ilerleme olarak uygulanmalıdır. ISO P için ise, uygulamaya bağlı olarak 0,20 mm (0.007 inç/dev) ile 0,28 mm (0.011 inç/dev) ilerleme hızı önerilir, ancak kesme hızı 80 m/dak (262 ft/dak) değerine yükseltilmelidir.

Eğimli yağ deliklerinin delinmesinde tezgâh kurulumu ve takım tutucu sistemleri de kritik öneme sahiptir. Önerilen maksimum takım salgısı 30 µm (0.00118 inç) olmak üzere, her zaman CoroChuck™ veya benzeri sıkı geçme sistemler gibi yüksek kaliteli takım tutucu kullanılmalıdır.

MQL faktörü

Optimum performans için MQL akışının ve basıncının iyi kontrol edilmesi büyük önem taşır. CoroDrill 865 standart olarak MQL uyumlu bir takım sapıyla gelir, ancak MQL sistem seçimi dikkatle planlanmalıdır.

Tek kanallı sistemlerde MQL yağı ve hava, tezgâhın arkasında karıştırılır ve sonra bu karışım bir kesme sıvısı borusu içinden geçerek iş mili üzerinden takıma iletilir. Standart takım tutucular kullanılabilir, ancak yağ damlacıkları yer çekimi etkisiyle iş milinde birikebilir ve MQL tesliminde dalgalanmaya neden olabilir. Öte yandan, çift kanallı sistemlerde MQL yağı ve hava, iş milinde veya iş mili burnunda karıştırılır. Böylece daha yüksek hava basıncı ve tekdüze damlacık boyutu sağlanır; bu sistem derin delik delmede ve talaş tahliyesinin kritik önem taşıdığı diğer uygulamalarda en iyi sonucu verir.

Sonuç olarak, CoroDrill 865 sisteminin doğru uygulanması, krank mili üretim hatlarını tam kapasiteyle çalıştırma olanağı sağlar; kesim çapının 25 katına kadar olan hassas yağ delikleri üretimini yüksek güvenilirlik ve mükemmel talaş kontrolü ile yapabilirsiniz.

Kesici Takımlar

Yüksek hassasiyetli pens tutucuyla üst seviye yerinden çıkma önleme

Yayın tarihi:

on

Kesici takım ve takımlama sistemi uzmanı Sandvik Coromant; CoroChuck® 930 yüksek hassasiyetli hidrolik tutucu için yeni bir pens tutucu piyasaya sunuyor. Weldon takım saplarına uyacak şekilde tasarlanan yeni pens tutucuda; pahalı parçalar üretirken ve/veya zorlu kesme değerleriyle işleme yaparken takımın yerinden çıkmasını veya hareket etmesini önlemek için bir mekanik kilitleme arabirimi bulunuyor.

 “Uçak şasi ve motor parçaları gibi yüksek katma değerli parçalar üretilirken Weldon takım sapları için sunulan %100 sıfır yerinden çıkma özelliği; rekabet gücü yüksek üretim alanında son derece önemlidir” açıklamasını yapıyor Sandvik Coromant Global Ürün Yöneticisi Mats Backman ve ekliyor: “Üretim mühendisleri ve yöneticileri; hurda parçaları en aza indirmek ve sonuçta kârlılığı en üst düzeye çıkarmak için sürekli baskı altındadır. Bu düşünceler yeni pens tutucuyu geliştirmede önemli bir faktördü.”

Mekanik kilitleme arabirimi pens tutucu ile ayna ve pens tutucu ile takım sapı arasında hareket eder. Pens tutucu ve ayna kilitliyken yerinden çıkma olmaz; bu da ağır iş uygulamalarında yüksek verimlilik sağlar. Sunduğu diğer avantajlardan biri de hem ince hem HD versiyonu bulunan CoroChuck 930 aynalara kolayca monte edilirken silindirik bağlamalı Weldon takım sapları ile yüksek salgı hassasiyeti sağlamasıdır.

Ek olarak; pens tutucu içerisinden kesme sıvısı beslemesi; takıma güvenli ve güvenilir kesme sıvısı temini sağlar. 

Sonuç olarak; bu yeni çözüm; ağır uygulamalarda sorunsuz işleme arayışındaki tezgah imalathanelerine avantaj sağlayacaktır. Yerinden çıkma veya takım hareketinin olmaması; pahalı bir parçanın yeniden işlenmesi veya hurdaya ayrılmasının potansiyel olarak yüksek maliyetine karşı koruma sağlar. Yerinden çıkma takımın orta kesim mastar uzunluğunu etkin bir şekilde değiştirerek hatalı boyutlara veya darbe izlerine sahip özelliklerin oluşturulmasına neden olur.

Teklifin sunduğu potansiyel kazancı gösterebilmek için müşteri ortamında gerçekleştirilen bir denemede CNC torna freze tezgahında frezeleme işlemi için CoroChuck 930 (yeni bir pens tutucu ile) kullanıldı. Amaç 42CrMo4 alaşımlı çelikten bir ikiz vida üretmekti. Mekanik kilitleme arabirimi; 3220 dev/dak iş mili hızı; 1500 mm/dak (590 inç/dak) ilerleme hızı; 10 mm (0,394 inç) eksenel kesme derinliği (nominal) ve 20 mm (0,787 inç) radyal kesme derinliği değerleri ile yerinden çıkma olmadan stabil bir işlem sağladı. Ek olarak; daha uzun takım ömrü nedeniyle verimlilik artışı gözlendi.

Yaygın olarak kullanılan Weldon sap boyutu çeşitlerine uyacak şekilde pens tutucular mevcuttur. Aksesuarlar arasında montaj takımları ve tespit vidaları bulunur.

Devamını oku

Kesici Takımlar

Yuvarlak kesici uçlarla dar kanallarda daha iyi profil işleme

Yayın tarihi:

on

Kesici takım ve takımlama sistemi uzmanı Sandvik Coromant;30 CoroCut® QD dilimleme ve kanal açma takım programına yuvarlak geometrili (-RM) kesici uçları da ekliyor. Yuvarlak geometri dar kanallarda uzun kullanma mesafeleriyle profil işleme imkânı sunarken dış çap profil işleme; oyukların ve dip boşaltmaların üretilmesi; tam radyal tabanlı doğrusal olmayan tornalama ve kanal açma uygulamalarında da kullanılabilir.

“CoroCut QD tutucular ile yuvarlak geometrili kesici uçları kullanmanın özellikleri ve avantajları arasında rijit kesici uç yuvası ile daha iyi takım ömrü ve talaş kontrolü; yüksek uygulama güvenliği ve talaş tahliyesi için üst ve alt içten kesme sıvısı ve Y ekseni bıçağı ile kullanım imkânı bulunur” açıklamasını yapıyor Sandvik Coromant Tornalama Takımları Global Ürün Müdürü Dr. Angélica González. 

Bir müşteri örneğinde teklifin sunduğu potansiyel kazanç başarıyla gösterilir.

42CrMo4 alaşımlı çelikten üretilen bir şafta; Niles-Simmons N30 CNC torna tezgahında kanal açma işlemi yapılması gerekiyordu. Rakip bir çözüm yerine -RM geometrili kesici uçlara sahip bir CoroCut QD tutucu kullanılarak çok daha iyi talaş kontrolü ile takım ömrü iki katına çıktı. Her iki takımda da aynı kesme değerleri kullanılmıştı: 290 dev/dak iş mili hızı; 160-180 m/dak (525-591 ft/dak) kesme hızı; 0,3 mm/dev (0,012 inç/dev) ilerleme hızı ve 2,7 mm (0,079 inç) eksenel kesme derinliği.

Kesici uçlar için üç kalite seçeneği bulunur. GC1125 kalitesi; demir dışı metallerde, ısıl dirençli süper alaşımlar (HRSA’lar) ve titanyumda bazı kaba talaş işleme operasyonları ve tüm malzemelerde ince talaş işleme uygulamaları için idealdir. GC1135 kalitesi ise paslanmaz çelik ve HRSA’larda kaba talaş işleme için ilk tercihtir. Ayrıca çelik ve döküm demir iş parçalarında kaba talaş işleme uygulamaları için GC4335 kalitesi sunuluyor. Çeşitler 3, 4, 6 ve 8 mm (0,008, 0,157, 0,236 ve 0,315 inç) olmak üzere dört kesici uç boyutu ile kullanılabilir. 

Devamını oku

Kesici Takımlar

Paslanmaz çelik tornalama için yeni Duratomic

Yayın tarihi:

on

Seco Tools, en yeni Duratomic neslini ve Kullanılmış Kenar Algılama teknolojisini içeren, özellikle paslanmaz çelik tornalama için geliştirilmiş üç yeni kalite sınıfının piyasaya sürüldüğünü duyurdu. Yeni TM kalite sınıfları TM1501, TM2501 ve TM3501; operasyonların güvenli olmasını sağlar ve östenitli paslanmaz çelikten yüksek alaşımlı süper dubleks paslanmaz çeliklere kadar çeşitli malzemelerde üretkenliği artırır. Toplamda 479 TM uç konfigürasyonundan oluşan geniş ürün çeşitleri; paslanmaz çelikte finiş frezeleme ve orta-kaba operasyonlar için optimize edilmiş talaş kırıcılı üç yeni geometriyi de içermektedir.

TM1501, östenitli paslanmaz çelik iş parçaları için dengeli sürekli kesme uygulamalarında en yüksek hız; üretkenlik ve aşınma direnci seviyesi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Düşük ila orta alaşımlı paslanmaz çelik için ilk tercih edilen kalite sınıfı TM2501; en geniş uygulama alanında uzun takım ömrü ve dayanıklılık sağlayan genel bir kalite sınıfı olarak öne çıkar. Dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik gibi en sert yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler için yepyeni bir kalite sınıfı olan TM3501 ise tüm paslanmaz çelik uygulamalarında iyi performans sunar.

TM3501 kalite sınıfı için benzersiz FF1 talaş kırıcının eklenmesi; paslanmaz çelik finiş frezelemede üstün talaş kontrolü sağlarken yeni MR3 ve M3, orta-kaba operasyonlarda MF4 ve M5’i tamamlayıcı niteliğindedir. 

Bu üç Duratomic kalite ürünleri; üreticilerin uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlanmış olan, kaplama alanında dünyaya yön veren kimyasal gelişmeleri temel alan yenilikler içerir. Bu kaplama, üstün mekanik ve termal özelliklerinin yanı sıra her kenardan mümkün olduğunca yararlanmayı sağlayan ve potansiyel atığı azaltan krom renkli Kullanılmış Kenar Algılama teknolojisini de sunar. 

Devamını oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com