Connect with us

Dişli Makinaları

Talaş kontrolünde yeni bir model Sandvik Coromant, kontrollü talaş kırma olanağı sağlayan yeni bir yazılım modülünün lansmanını yapıyor

Yayın tarihi:

on

Sandvik Coromant, diş tornalama uygulamalarında kontrollü talaş kırma sağlayan yeni bir işleme yöntemini tanıttı. Mevcut CoroPlus® Tool Path yazılımı içinde piyasaya sürülen OptiThreading™, üreticilerin diş tornalamadaki en önemli sorunlardan biri olan talaş sıkışması riskinin ve ona bağlı iş durmalarının üstesinden gelmelerine yardımcı olacak yeni bir yazılım modülüdür.

CoroPlus®Tool Path yazılımı, dış ve iç çap diş tornalama uygulamaları için programlama desteği sunar. Yazılım, optimum verimlilik, takım ömrü ve uygulama güvenliği için eşit dağıtılmış kesme kuvvetleriyle doğru sayıda paso sağlamaya yönelik kesme değerleri parametrelerine dayalı NC kodları oluşturur. Bugün Sandvik Coromant, yazılımı daha da geliştirmek için yeni bir modül tanıttı.

Diş tornalamadaki genel bir problem talaşların robotların, aynaların, takımların ve parçaların çevresine sarılmasıdır. Talaşlar aynı zamanda konveyörlere de sıkışabilir, bu da hasara ve iş durmasına neden olur. Diş tornalama yaparken iyi parça kalitesi elde etmenin anahtarı başarılı talaş kontrolüdür.


OptiThreading™ bu zorluklar göz önünde tutularak tasarlanmıştır. Modül, CoroPlus® Tool Path aboneliğinin bir parçası olarak sunulur ve özellikle CoroThread® 266 takımları ve kesici uçları için geliştirilmiştir.

Üreticiler, yöntemi ve yazılımı kullanarak diş tornalama işlemlerini tümüyle optimize edebilirler. CoroPlus® Tool Path, çözümün bir parçası olarak özellikle talaş kontrolünün zorluğunu ortadan kaldıran optimize edilmiş OptiThreading™ takım yollarının geliştirilmesinde kullanıcılara yardımcı olur. Bu, sonuncusu hariç tüm pasolarda kesime giren ve çıkan darbeli kesimler için kontrollü ve salınımlı hareketler sağlayan takım yolları sunarak yapılır.

Bu kesme yönteminin desteklenmesi çeşitli avantajlar sağlar. OptiThreading™ kullanıldığında, parçanın yüzeyine hasar veren ve kesme bölgesinde engel oluşturan uzun talaşlar ortadan kaldırılır ve parça kalitesi iyileştirilir. Aynı zamanda, takıma, parçaya veya talaş konveyörüne sıkışan uzun talaşları ortadan kaldırarak daha az manuel iş yapılmasını sağlar, böylece tezgahın plansız duruşları da azaltılır. OptiThreading™ kullanımı ayrıca kesme hızlarını artırma olanağı sağlayarak devir sürelerini kısaltır ve verimliliği iyileştirir.

OptiThreading™ ve CoroThread® 266’nın birbirine uyan diş çekme ortakları olmasının birkaç nedeni vardır. OptiThreading™ yüksek kesme kuvvetleri oluşturur ve bu kuvvetlere dayanabilecek bir takım kullanılması gerekir. CoroThread® 266, kesici uç indekslemede olağanüstü stabilite sağlayan ve ucun aşırı kuvvetlerin üstesinden gelebilmesini sağlayan bir iLock arabirimine sahiptir. Takım farklı çeşitlerle sunulmuştur ve malzeme ve uygulamaların büyük bölümünü kapsayan farklı kaliteler ve geometriler içerir. Birlikte çalışan yazılım ve donanım çözümleri, zayıf talaş kontrolü tarafından engellenmeden güvenli ve hassas bir şekilde diş çekme olanağı sağlar.

Sandvik Coromant Ürün Müdürü Hampus Jemt şunları söylüyor: “OptiThreading™ diş tornalamadaki en büyük sorunu, yani talaş kontrolü sorununu çözüyor. CoroPlus® Tool Path ile, tornalama optimizasyonuna yönelik bir yazılımı zaten sunmuştuk; CoroThread® 266 ile de güçlü bir takımlama çözümü ortaya çıkardık. Şimdi de OptiThreading™ ile müşterilerin diş tornalama yaparken karşılarına çıkan en büyük sorunlardan birinin üstesinden gelmeleri için onlara yardımcı olabiliriz.

Tezgah imalathanesinin zorluklarını anlıyoruz. İşi hızlı bir şekilde halledilmesi için gelen baskılar planlanmamış iş durmalarını bir kabusa çevirir; bu nedenle talaş kontrolü konusunda risklerden kaçınmak çok önemlidir. Her şeyi kapsayan bu çözümü teklifimiz kapsamında sunmamız üreticilere yeni bir diş çekme yöntemini benimsemeleri için yardımcı olabileceğimiz anlamına geliyor, böylece hem talaş kontrolüyle ilgili endişeleri giderilecek hem de daha yüksek kaliteli parçalar üretebilecekler.”

Devamını oku
Advertisement
Yorum bırak

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.

Dişli Makinaları

İndüksiyon ısıtıcılarıyla, 4.0 teknolojisinde güvenli montaj

Yayın tarihi:

on

By

Hollanda’da 1978 yılında kurulan ve merkezi Vaassen’de bulunan BEGA Special Tools, rulman, dişli ve diğer güç aktarımı bileşenlerinin güvenli ve etkin bir şekilde montajının ve demontajının yapılabilmesi için imalat ve dağıtım yapıyor. İmalatı yapılan takımlar, üretim kalitesini artırıyor ve makinelerde döner parçaların bakımını ve kurulumunu kolaylaştırarak, onların ömrünü uzatıyor. 60 ülkeye ihracat yapan BEGA firmasının ürünleri, rüzgar enerjisinden demiryoluna, madencilikten çeliğe kadar birçok sektördeki MRO ve OEM firmalarında imalat ve bakım departmanlarında kullanılıyor.

Dişlilerin, rulmanların ve diğer makine elemanlarını ısıtılmasında yeni kuşak düşük frekanslı indüksiyon ısıtıcıları kullanılmaya başlandı. Akıllı işlemci teknolojisiyle, gerilimsiz ve izlenebilir ısıtma işlemi daha iyi kontrol edilebiliyor. İşlem, kütük işleviyle kaydedilebiliyor.

Makine elemanlarının yaşam süresini en fazla etkileyen işlem montajın doğru yapılmasıdır. Bu nedenle, kurulumun doğru yapılmasına duyulan gereksinim, özellikle pahalı parçalarda ya da elemanın ulaştırılmasının güç olduğu bölgelerde artmaktadır. Yeni serisiyle BEGA, sanayinin, ısıtma ve montaj üzerinde daha iyi bir kontrol sağlayabilme talebine cevap veriyor. 

İki seri geliştirildi: Temel ve akıllı

Temel seri, mevcut BETEX gamının yerine geçiyor. Bu ısıtıcılar basit bir klavyeyle çalışıyorlar ve tek bir sıcaklık sensörleri var. Isıtma zaman ya da sıcaklık modunda gerçekleştirilebiliyor. Optimum ısıtma ve enerjinin verimli kullanımı akıllı elektronik sistemiyle sağlanıyor.

Akıllı seri, ısıtma işlemi üzerinde daha fazla kontrol gerektiğinde kullanılıyor. Bu serinin, modern, kullanımı kolay dokunmatik ekranı mevcut. Isıtma işlemi grafikte net olarak görüntülenebiliyor. Veriler kaydedebiliyor ve USB bağlantısı yardımıyla dışarıya belge olarak aktarılabiliyor. Çift sıcaklık ölçümüyle (Delta T), sıcaklıktaki gelişim üzerinde tam kontrol sağlanabiliyor.

Geriye operatörün, dişlinin ya da rulmanın hangi sıcaklığa kadar ısıtılacağına karar vermesi kalıyor. Hız burada öne çıkan faktör değil ancak gerilimsiz ısıtma son derece önemli. Bu da hasarı önlüyor.

İndüksiyonla ısıtma, sürdürülebilir bir ısıtma yöntemi olarak, çok fazla enerjinin tüketildiği fırın, yağ banyosu ya da açık ateş gibi eski tekniklerin yerini alıyor. Bu metodlar hava kirliliğine ve güvenlik risklerine neden oluyordu. Bu modern indüksiyon ısıtıcıları ise enerji tüketiminde son derece verimli olmalarıyla ön plana çıkıyor.

Devamını oku

Dişli Makinaları

NSK TL oynak makaralı rulmanları ile rekabet avantajı elde edin

Yayın tarihi:

on

By

 

NSK TL oynak makaralı rulmanları ile rekabet avantajı elde edin

NSK TL serisi oynak makaralı rulmanları dünyanın dört bir yanında farklı kağıt üretim makinesi uygulamalarında aktif şekilde kullanılıyor. Standart ısıl işlem görmüş geleneksel oynak makaralı rulmanlarla karşılaştırıldığında bu gelişmiş ürün, artırılmış iç bilezik mukavemeti, daha uzun hizmet ömrü ve yüksek çalıştırma sıcaklıklarında boyutsal stabilite dahil olmak üzere bir dizi önemli fayda sağlaması nedeniyle gün geçtikçe daha fazla tercih ediliyor.

TL (tough and long life – sağlam ve uzun ömürlü) rulmanlar ilk olarak belirli bir sorunu çözmek adına geliştirildi, özellikle göreceli olarak yüksek sıkı geçme ile kullanıldığında konik delikli oynak makaralı rulmanların iç bileziğinde çatlaklar oluşuyordu. Bu sorun, ısıtılan buharın, kurutucu silindirlerin oyuk jurnallerinden ve rulmanların merkezinden geçtiği Yankee kurutucu ruloları dahil olmak üzere kurutucu silindirlerde ve kalender silindirlerinde görülüyordu. Birbirini takip eden sıcaklık farkları sıkı geçmeyi arttırarak iç bilezik üzerinde muazzam bir çevresel gerilme (çevresel kuvvet) meydana getiriyor ve çatlak oluşumu olasılığını arttırıyordu.

NSK, bu sorunu başarılı bir şekilde çözmek için çevresel gerilime (hoop stress) karşı daha dayanıklı olan bir rulman geliştirmesi gerektiğinin farkındaydı. Bu nedenle şirket, özel bir ısıl işlem yöntemi kullanarak yüzey karbürleme için yeni bir formül uygulanan çeliğe dayanan TL teknik özelliğini oluşturma sürecini başlattı. Metalurji açısından bakıldığında yuvarlanma yolları geleneksel rulman çeliğinden daha sert olmasına karşın çekirdek yumuşak kalıyor. Bu zıtlık, çatlamayı engellemek için gerekli olan darbe dayanıklılığını arttırmakla birlikte rulmanın uzun ömürlü olması için gereken yüzey sertliğini de sağlıyor.

Ölçüm testleri
Bir dizi çatlak ölçüm testinde görüldüğü üzere TL teknik özelliğini karşılayan iç bileziklerin direnç değeri, beynitik çelikten veya standart rulman çeliğinden üretilen iç bileziklerin direnç değerinden daha yüksek. Testlerde iç bileziklere 1800 dev/dk dönüş hızında 2000 kg radyal yükün yanı sıra ölçülen bir çevresel gerilme değeri uygulandı.

Burada; bazıları standart ısıl işlemden ve diğerleri beynit işleminden geçirilen rulman çeliklerinden üretilen bilezikler 400 MPa çevresel gerilme altında ortalama olarak sırasıyla 1 x 107 dönüş ve 7 x 107 dönüş sonrasında çatladı. Buna karşın, TL teknik özelliğini karşılayan çelik, 430 MPa çevresel gerilme altında 3 x 108 dönüş sonrasında bile çatlamadı (2. Görüntü). Aynı zamanda, TL bilezikler boyut stabilizasyon işlemi görmüş karbürlenmiş çelikten yapılan bileziklere kıyasla biraz daha yüksek performans gösterdi.

Bu yüksek performansın bir nedeni, TL teknik özelliğini karşılayan çelikten üretilen ve çatlama testine tabi tutulan iç bileziklerde (ısıl işlem sonrasında) mevcut olan artık gerilimdi. Standart ısıl işlem veya beynit işlem uygulanan rulman çeliklerinden üretilen test parçalarına kıyasla test edilen TL çelik parçalarındaki artık gerilim çok daha yüksekti. Artık gerilim, çevresel gerilimin tersi yönünde uygulanarak bu istenmeyen kuvveti bastırmaya yarar.

Yorulma ömrü testlerinde ise test sonuçlarının Weibull dağılımları (3. Görüntü) karşılaştırıldığında TL serisi rulmanlarının diğer rulman malzemelerine kıyasla çok daha üstün performans gösterdiği görüldü.

TL teknik özelliğinin önemli karakteristiklerinden biri de beynitik çelik veya yüzeyi sertleştirilmiş çelikten üretilen rulmanlarla karşılaştırıldığında yuvarlanma yolunun yüzeyinin daha sert olmasıdır. TL teknik özellikli çeliğin sertliği 710 – 720 HV (60,5 – 61,0 HRc) olarak ölçülmüştür. Bu değer, boyutsal stabilizazyon işlemi görmüş çelik (690 – 700 HV, 59,5 – 60,0 HRc), beynit işlem görmüş çelik (670 – 680 HV, 58,5 – 59,3 HRc) ve boyutsal stabilizasyon işlemi görmüş karbürlenmiş çelikle (680 – 700 HV, 59 – 60 HRc) karşılaştırıldığında daha yüksektir.

NSK’nın özel malzeme ısıl işlem teknolojisi, farklı testlerde de görüldüğü üzere yüksek sıcaklıklarda boyutsal stabiliteyi destekliyor. TL teknik özellikli çelikten üretilen rulmanlarda (150°C rulman sıcaklığında) 10.000 saat geçtikten sonra göz ardı edilebilir bir seviyede boyutsal değişiklik (%0,002) meydana gelmiştir. Bu değer, 130°C’de boyut stabilizasyon işlemi görmüş çeliğe kıyasla daha düşük olduğu gibi standart ısıl işlem görmüş çeliğe oranla çok daha düşüktür.

Kanıtlanmış avantajlar
Sonuç olarak, NSK TL teknik özellikli rulman çeliği %60 daha fazla çevresel gerilim dayanıklılığı sağlarken beynit işlemli rulman çeliğine oranla yorulma ömrü beş kat daha uzundur; standart ısıl işlem görmüş çeliğe oranla ise %180 daha fazla çevresel gerilim dayanıklılığı sağlamasının yanında yorulma ömrü ise iki kat daha uzundur. Performansı etkileyen bu avantajlar, kullanıcılar için daha fazla üretkenlik ve gerçek rekabetçi kazanımlar anlamına geliyor.

Avrupa’da TL serisi rulmanlarının popülerliği artıyor. Örneğin, kağıt sektöründe yer alan ve karton kutu üretme makinesini yenilemek isteyen ünlü bir Rus şirketi, 108 kurutma silindiri (tahrikli ve tahriksiz tarafta) için TL serisi oynak makaralı rulmanları satın aldı. Satın alma kararının ardında yatan en önemli nedenler arasında mükemmel performans ve ürün özellikleri yer alıyordu. Çok sayıda TL serisi rulmanlar da Rusya’daki farklı tesislerde, rulo keçe uygulamaları dahil olmak üzere kağıt ve karton kutu üretim makinelerinin kurutma bölümlerinde kullanılıyor.

Çalışma ve hizmet sürelerini en üst düzeye çıkarmayı hedefleyen makine üreticileri ve kağıt fabrikalarının sayısı gün geçtikçe artıyor ve bu doğrultuda NSK günümüzde 100’den farklı boyutta/türde TL rulmanı üretiyor ve bu şekilde çok sayıda müşteriye daha yüksek ve daha uygun maliyetli performans sunuyor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Devamını oku

Dişli Makinaları

KISSsoft 2021 versiyonu özellikleri

Yayın tarihi:

on

By

Rulman hesabı

  • “SKF Bulut” ile rulman hesabı
  • Rulman iç geometrisini dikkate alma
  • Stiffness (sertlik) matrisinin entegrasyonu

“SKF Bulut” çözümüne bağlantı, giriş verilerinin hesaplama için KISSsoft ve KISSsys’den SKF programına aktarılmasını sağlar. Burada, her bir rulman, giriş verilerine dayanarak hesaplanır. Daha sonra sertlik matrisi ve ömür değerleri gibi sonuçlar, KISSsoft’a aktarılabilir. Bu sayede SKF Bulut’tan elde edilen iyileştirilmiş veriler kullanılarak KISSsoft’ta daha hassas bir şaft eğilme hesabı, gerçekleştirilebilir.

Şaft hesabı

  • FKM Kılavuzunun 7. baskısının (2020) entegrasyonu

FKM Kılavuzunun gözden geçirilmiş 7. baskısı (2020), bir dizi yenilik içermektedir: Galvanizli çelikler için bir koruyucu katman faktörü, yeni bir malzeme grubu “Östemperlenmiş Dökme Demir (ADI)” ve göbek yuvası ile birlikte şaft kesiti (DIN 743 ile uyumlu). Tüm malzeme özellikleri mevcut standartlara uyarlanmıştır.

FKM kılavuzu bu nedenle son teknoloji ürünüdür.

Helis dişli çark hesabı

  • Özgül kayma
  • Dişli kavramasında kesit grafikleri
  • Dişli formundan dFf ve dFa

Özgül kayma için yeni bir grafik oluşturuldu. Ayrıca, eksen açıları 90° olmayan (Σ ≠ 90°) dişliler için, dişli kavramasının 2B bir grafiği eklenmiştir. Ek olarak, 2D gösterimi artık merkez ekseni düzlemine paralel bölümlerde de yapılabilir.

“dFf ve dFa diş başı ve diş dibi form çaplarını, diş formundan belirle” seçeneği de artık seçilebilir.

Modifikasyonları gruplandırma

  • Farklı modifikasyonları karşılaştırma
  • Ölçüm verilerini modifikasyon olarak girme
  • Aktif / deaktif yapma veya grup seçme

Modifikasyonları tasarlarken ve optimize ederken, genellikle farklı ihtimaller birbiriyle karşılaştırılır. Bu karşılaştırmalar için verileri yönetmeyi kolaylaştırmak adına, farklı modifikasyonlar KISSsoft’ta gruplandırılabilir – bu şekilde bir grup veya set oluşturan modifikasyonlar, hesaplama sırasında ayrı ayrı seçilebilirler.

Bu sayede, en iyi modifikasyon setini seçmek için örneğin, kontak analizinden elde edilen sonuçlar birbiriyle karşılaştırılabilir.

Grup içerisindeki modifikasyonlar, boyutlandırma işlemlerinden alınabilir, doğrudan kullanıcı tarafından girilebilir veya ölçüm verilerinden üretilebilir.

Üretilebilirlik değerlendirmesi

  • Honlama ve “power skiving” için üretilebilirlik ve çarpışma kontrolü

KISSsoft’ta, power skiving gibi işlemler için dişlilerin üretilebilirliğine karar verebilirsiniz. Çarpışma kontrolü, takımın çalışma alanı koşullarına uyarlanmasını ve hiçbir yere çarpmamasını sağlar. Power skiving’e ek olarak, artık honlama işlemi için de bu seçenek eklenmiştir.

Ayrıca, power skiving için üretilebilirlik hesaplamasına arayüz olarak bir dosya yazılabilir ki bu daha sonra Gleason’un özel programı “Power Skiving” ile açılabilir ve ayrıca analiz edilebilir.

İçe aktarma seçeneği

  • Silindirik dişliler için ölçüm noktalarının içe aktarılması

GAMA’dan alınan CMM verileri artık doğrudan KISSsoft’a aktarılabilir ve topolojik değişiklikler için KISSsoft’un kullandığı formata dönüştürülebilir. Kullanıcı daha sonra imalat hatalarının, aktarım hatası veya temas gerilimi gibi dişli özellikleri üzerindeki etkisini inceleyebilir.

Bu işlev, üretimden gelen sapmalar dahil olmak üzere dişli tasarımını optimize etmek için “kapalı döngü” konseptinin önemli bir parçasıdır. Ölçüm verileri, herhangi bir iyileştirici önlemin hızlı bir şekilde araştırılabilmesi ve uygulanabilmesi için hesaplama yazılımıyla bağlantılıdır.

Reliability / Güvenilirlik

  • Bir bakışta sistem güvenilirliği
  • AGMA 6006-B20 eklendi

KISSsys’de, bir sistemin güvenilirliğini hesaplamak ve bir grafikte görüntülemek mümkündür. Elbette, tek tek dişlilerin, millerin ve rulmanların güvenilirliği de görüntülenebilir.

Bertsche ve VDMA 23904 yöntemlerine ek olarak, AGMA 6006-B20’ye göre hesaplama da artık KISSsoft ve KISSsys’de mümkün.

Mukavemet hesapları

  • Rainflow matris diyagramları
  • Asimetrik dişliler için SO 6336:2019
  • Scuffing emniyetini hesaplama

Pozitif ve negatif değerli tork eğrilerinde alternatif tork bileşenlerini hesaba katmak için, alternatif eğilme faktörlerini de (YM) içeren bir yük spektrumu belirleme adına “Rainflow” yöntemi kullanılır. Ayrıntılı raporlara ek olarak, tork-hız aralığındaki frekans dağılımı ve tork eğrisi grafikleri de artık mevcuttur.

DNV-GL-0036’ya göre hesaplamada artık Scuffing emniyeti de hesaplanabilir.

Beta test sürümünü denemek isterseniz;

kisssoft@onplus.com.tr adresinden bize ulaşabilirsiniz.

 

Devamını oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com