Makine ve redüktör üretimi sektöründe hesaplama yazılımları geliştirmede uzun yıllara dayanan deneyimlere sahip GWJ Technology GmbH (Almanya) ve Türkiye Temsilcisi KAPEM End. Dan. ve Dış Tic. Ltd. Şti. katkılarıyla 2020 yılı başından beri bu dergide her ay çeşitli yazılarımızla sizlere ulaşmaya çalışıyoruz.
Bunları kısaca hatırlatmak isteriz:
- Analitik ve Sonlu Elemanlar (FE) Hesaplama Yöntemleri birlikte büyüyor ve gelişiyor (Şubat 2020)
- Redüktör ve Makine Sistemleri Tasarımında Yenilikçi ve Akıllı Çözümler (Mart 2020)
- Dişli Kutularının Geliştirilmesi ve Simülasyonunda Yeni Çözümler (Nisan 2020)
- Elastik dişli çark gövdeleri ve redüktör gövdelerinin dişlilere, rulmanlara ve genel sistem üzerine etkileri (Mayıs 2020)
- Plastik Dişlilerin Online Olarak Detaylı Hesaplanması (Haziran 2020)
- Sistem Hesaplamasının Avantajları-Bir dökümhane vinci dişli kutusu uygulaması (Temmuz 2020)
Bu sayıda da web tabanlı eAssistant hesaplama yazılımının “silindirik dişli çifti” ve “planet kademeleri” modüllerindeki genişletilmiş özelliklerine değineceğiz.
Silindirik dişli çifti modülü
“Silindirik dişli çifti” hesaplama modülünde, toplam profil kaydırma oranının dişlilere dağılımında zaman içinde çeşitli tasarım seçenekleri mevcuttur: “Kullanıcı tanımlı veri” ve “dengelenmiş kayma” seçeneklerine zaman içinde “minimal kayma hızı”, “maksimum diş dibi emniyeti”, “maksimum yanak emniyeti” ve “maksimum aşınma dayanımı (integral)” seçenekleri de dahil edilmiştir.
Bütün bunların ötesinde en son eklenen “sabit çalışma eksenleri arası mesafe (yeniden hesaplama)” seçim imkânı ile profil kaydırma oranları toplamını, eksenler arası mesafeden bağımsız olarak girmek ve dişlilere dağılımını hesaplamak da mümkündür. Bu özellik ile örneğin, gövde içine yanlış eksenler arası mesafe ile monte edilmiş ve kullanılmakta olan silindirik dişli çiftleri hesapları düzeltilebilir. Böylelikle dişli çiftinin profil kavrama oranı, yanak boşluğu ve mukavemeti daha doğru hesaplanabilir, dolayısıyla mevcut dişli çiftinin performans ve dayanımı artırılabilir. Ayrıca benzer özellik küçük modüllü dişlilerin tasarımında da kullanılabilir.
Kaydırılmış profil referans çizgisine sahip kesici takımlar için, kaydırılmış profilin diş üstü yüksekliği faktörü “haMP0*” yanında diş dibi yüksekliği faktörü “hfMP0*” de görüntülenir ve raporlamada yer alır. Ayrıca bu değerler “kilit işlemi” kullanılarak, DIN 867’ye göre referans profili kaydırılmamış olarak hesaplanan diş dibi yükseklik faktörü “hfP0*” daima 1.0 olacak şekilde önceden girilebilir.
Kesici takımların kafa formu için “tam radyüs” seçeneği şimdi freze çakılarına da eklendi.
Yük spektrumunun her yükleme durumu için şimdi genişlik faktörü “KHbeta” ve sıcaklık değerini girmek mümkündür, bu sayede SystemManager ile bağlantılı olarak sistem tasarımı çok hızlı bir şekilde yapılabilir ve dişli yanağı modifikasyonlarının dişli çark emniyet katsayılarına etkileri sistem olarak optimize edilebilir.
DIN 3990, ISO 6336 ve ANSI / AGMA 2101’e göre hesaplama yöntemlerine ek olarak VDI 2736’ya göre plastik dişliler için de hesaplama yapılabilir.
Planet kademeleri modülü
“Planet kademeleri” hesaplama modülü, basit planet kademelerinde DIN 3990 Yöntem B, ISO 6336 Yöntem B veya ANSI / AGMA 2101’e göre mukavemet hesapları da dahil olmak üzere hızlı tasarım ve optimizasyon yapılmasına imkân verir. Burada yük spektrumlarının hesabı da desteklenir. Ayrıca silindirik dişli çiftinin yukarıda belirtilen tüm ilave özellikleri planet kademelerindeki dişli çiftleri için de geçerlidir. Planet dişli kademelerinin tüm tasarım özelliklerine ilaveten şimdi profil kaydırma oranları toplamını girmek, dolayısıyla güneş/planet veya planet/çevre dişli çiftleri için oranları belirlemek mümkündür.
Uzman ellerden size
Merkezi Almanya Braunschweig’da bulunan GWJ Technology GmbH, makine mühendisliğinde çeşitli standart hesaplama yazılımlarının yanında teknik satış süreçlerinin optimizasyonu için kullanılabilen CAD verilerine sahip müşteriye özel hesaplama ve görsel ürün/ürün grupları seçim araçlarına da odaklanmaktadır. Bunlar basit makine elemanları için standart yazılımlardan, 5 eksenli CNC işlemleri için gerçek 3B-diş formu geometrilerine yönelik özel dişli yazılımına kadar uzanmaktadır. Amaç, yakın işbirliği içinde ve verimli teknolojileri kullanarak müşterilere yeni rekabet avantajlarını sağlayabilmek için en iyi şekilde destek olmaktır. Uzmanlık, yüksek kalite standartları ve en yüksek müşteri memnuniyeti için mükemmel hizmet, şirket felsefesinin temel taşlarıdır.
İhtiyaç halinde şirketimiz size mühendislik hizmetleri veya eğitim programlarıyla uzmanlık bilgileri de sunmaktadır.
Pratik ve yetenekli üçlü olarak nitelendirilen “eAssistant/TBK+SystemManager+CAD Arayüz” yazılım paket veya modülleri; Türkiye ekonomisinin küçüldüğü ve bir de Covit-19 salgını nedeniyle uzaktan çalışmanın ağırlık kazandığı dönemde satın almak yerine 1-3-6-12 aylık sürelerle kiralanabilmekte ve ayrıca bakım sözleşmesi ve ücretlerine de gerek kalmamaktadır.
Bu uygulamanın; makine üretimi sektöründeki, özellikle ihracata yönelik tasarım ve üretim yapan işletmelerin ihtiyaçlarını ertelemeden gerçekleştirebilecekleri bir fırsat olacağını düşünüyoruz.
eAssistant/TBK, SystemManager, CAD Arayüz ve GearEngineer yazılımlarına yönelik tanıtıcı ve eğitici videolarımızın tümünü youtube.com/c/GwjDe42 linklerinden izleyebilirsiniz.
Özellikle son bir ayda yüklenen;
- Tutorial: Draft dimensioning of a planetary gear train
youtube.com/watch?v=Lp7XC1F_cII
- Tutorial SystemManager: Single stage gear box with housing
youtube.com/watch?v=J9BqJXEquZQ&t=5s
- Tutorial SystemManager: 3D-elastic planet carrier
youtube.com/watch?v=YvO0zOs9-0c
- Tutorial: Configuration of the planetary gear train with mounted planet shaft
youtube.com/watch?v=IlkvPF7EOKo&t=135s
- Tutorial: Configuration of the planetary gear train with fixed bolts for the planets
youtube.com/watch?v=5YX2lfgiFNM&t=28s
- Tutorial: Configure a two stage gear box with SystemManager
youtube.com/watch?v=rCTp6uUz9hU
linklerini öneriyoruz.
Türkiye Temsilcisi – KAPEM Endüstriyel Danışmanlık ve Dış Tic. Ltd. Şti.-İstanbul
Dr. Müh. Ender Önöz
Tel: 0216-225 84 58; 0216-465 16 77; GSM: 0532-311 48 59
www.kapem.com; info@kapem.com