Connect with us

Dişliler

Redüktör sektörünün öncü firması Remas

Yayın tarihi:

on

Redüktör sektörünün öncü firması Remas

Kaliteden ödün vermeyen ve müşteri memnuniyetini temel hedef olarak alan Redüktör sektörünün öncü firmalarından Remas’ın, Pazarlama Müdürü Aydın Tuncel ile firmanın hizmetleri, ürünleri ve gelecekteki hedefleri hakkında bir röportaj gerçekleştirdik.remas redüktör aydın tuncel ile ilgili görsel sonucu

Remas Redüktör Pazarlama Müdürü Aydın Tuncel

 

Remas hakkında bilgi alabilirmiyiz?

1966 yılında İstanbul-Kartal’da redüktör imalatına başlayan REMAS, 1996 yılında Tuzla-Tepeören Sanayi Bölgesinde 65.000 m2 arazi üzerinde 10.000 m2 kapalı alana sahip modern fabrikasına taşınmıştır. Tesis yatırımları ile kapalı alanını 20.000 m2’ye ulaştırmıştır.

Remas’ın sektöre sunduğu hizmetler nelerdir?

140 Uzman personelin çalıştığı fabrikamızda makina parkı büyük ölçüde yenilenmiş ve son teknolojiye uygun CNC tornalar, işleme merkezi, azdırma, bohrwerk ve dişli profil taşlama tezgahları ile takviye edilmiştir. Diş profili taşlama kabiliyeti 1.200 mm çap 30 modüle yükseltilmiştir.2011 yılında devreye alınan Liebherr marka CNC diş açma tezgâhı ile 7.000mm. çapa kadar dişliler yüksek kalitede imal edilmeye başlanmıştır. Isıl işlem de kendi bünyemizde yapılmaktadır.

Kalitenin ön planda tutulduğu şirketimizde, % 100 kontrolün sağlanması esas alınmış ve bu amaçla Kalite Güvence servisi, kalibrasyon laboratuvarı ve ölçü kontrol cihazları ile donatılmıştır. Ayrıca CNC dişli profil kontrol tezgahı ile üretimde hassasiyet, ve denetim en üst seviyeye çıkarılmıştır.

 

Remas olarak ürün yelpazenizde yer alan ürünler nelerdir?

Ürün yelpazemizde; paralel milli ve ayna mahrutili redüktörler (Nom.800kNm), kaplinler,muhtelif güç aktarma ekipmanları ve her türlü dişli (Ø 7.000 mm; 50 modül) ile komple tahrik üniteleri bulunmaktadır. Ayrıca mümessili bulunduğumuz Ortlinghaus, Transfluid, Mav ve Esco firmalarının lamelli kavrama, hidrolik kaplin, elastik ve dişli kaplin, sıkma bileziği,eldro açıcılı fren grupları gibi ürünlerini Türkiye Pazarına sunmaktayız.

1986 Yılından beri üretim programında yaş ve kuru sistem bilyalı değirmenler ile muhtelif tip seramik makinaları imalatı bulunan REMAS, gelişen ihtiyaçlara cevap vermek amacıyla tezgah parkına ağır tip plan punta torna tezgahı, döner tablalı bohrwerk, sac kıvırma tezgahları ile sabit kolonlu tozaltı kaynak makinası ilave etmiştir.

 

2003 yılında devreye alınan ve Çimento, Şeker, Enerji ve Petrokimya gibi sanayi kuruluşlarının ihtiyacı olan ağır tip ekipmanlarına imalat sağlayan tesisiniz hakkında bilgi alabilir miyiz?

Gerek sac kıvırma (80×3.000 mm) ve gerekse hassas tornalama   (Ø 5.000×17.000 mm,  CNC tezgah) kapasitesi ile Türkiye’nin en güçlü tezgah parklarından birine sahip bu tesiste Çimento Sanayi için; döner fırın, çimento değirmeni, Şeker Sanayi için; kule tip difüzör, haşlama teknesi, vakum, tephir, kurutma fırınları, Petrokimya Tesisleri için; basınçlı kap, dram, eşanjör gibi büyük boyutlu makina ve ekipmanların imalatı mümkün olmaktadır. Ayrıca gaz ve buhar türbin rotorlarının (80 tona kadar) hassas olarak işlene-bildiği Türkiye’ deki tek torna tezgâhına sahip olmanın gururunu taşımaktayız.

 Remas’ın sın sektördeki konumunu nasıl değerlendiriyorsunuz?

Üretiminin % 50’sinden fazlasını ihraç eden şirketimiz; bugüne kadar İngiltere, Almanya, İtalya, Polonya, Yunanistan, İran başta olmak üzere Mısır, Tunus, Cezayir, Lübnan, Güney Kore, Vietnam, Tayland, Malezya, Japonya,  Güney Afrika gibi ülkelere de REMAS adı altında ürünlerini göndermiş, servis ve tesis devreye alma hizmetleri vermiştir.

Müşteri memnuniyetini temel hedef olarak belirleyen şirketimiz 1999 yılında RWTUV’den ISO-9001 belgesini almıştır. Ayrıca kaynaklı imalat konusunda Avrupa normlarında yeterliliği kanıtlayan EN 729-2 belgesi ise TUV Sudwest tarafından verilmiştir. Bunun dışında CE normlarına uygun olarak üretilen ürünlerimizden bir kısmı TSE belgesine de sahiptir.

Remas’ın gelecekteki hedefleri nelerdir?

2012 yılında, cirosunu arttıran şirketimiz 2013 yılı ilk ayındaki performansıyla hedeflediği ciro artışını gerçekleştirebilecek düzeyde görünmektedir.

Dış ticarette ciddi açıklar veren ülkemizde; redüktör piyasasında faaliyet gösteren birçok yabancı üreticinin redüktörlerinin, aynı kalitede üretim yapan yerli üreticilere nazaran hala tercih edilebilir olması şaşırtıcıdır. Bazıları, gerek servis ve bakım hizmetleri ve gerekse de yedek parça politikaları ile müşterilerini mağdur edebilmektedir.2013 yılı bu hususların tarafımızca sıkça vurgulanacağı ve kaliteli ürünün uygun fiyatlarla Müşterilerimizin hizmetine sunulmaya devam edileceği bir yıl olacaktır.

Redüktör sektöründeki problemlerin makine imalat sektöründeki problemlerden bağımsız olmadığından yola çıkan REMAS, tercih edilen ve güvenilir imajını pekiştirmek ve güçlendirmek maksadıyla, kaliteden taviz vermeden uygun fiyatlandırma, kısa teslim süreleri, satış sonrası hizmetler, bol ve ucuz yedek parça parametrelerini kuvvetlendirecek personel, tezgâh yatırımı ve altyapı çalışmalarına önem vermeye devam edecektir.

 

 Röportaj;

Seher GEYİK /Güç Aktarım ve Hareket Kontrol Dergisi

 

Dişliler

Elastik dişli çark gövdeleri ve redüktör gövdelerinin dişlilere, rulmanlara ve genel sistem üzerine etkileri

Yayın tarihi:

on

Bu derginin Şubat 2020 sayısında yayımlanan “Analitik ve Sonlu Elemanlar (FE) Hesaplama Yöntemleri Birlikte Büyüyor ve Gelişiyor” başlıklı yazımızda şu an Türkçe dil seçeneğinin de bulunduğu “SystemManager “yazılımının kullanım tekniği olarak FE destekli olup çok milli sistemlerin de hesaplanması ve optimizasyonuna uygun bir çözüm olduğundan bahsetmiştik. Bu özelliğinin planet dişli kutusundaki güneş dişlinin, pinyon dişli gibi serbest yataklanması gündeme geldiğinde hemen anlaşılacağını vurgulamıştık.

Önceleri gövde rijitliklerini dikkate almak için gerekli rijitlik matrisleri ayrı FE programlarıyla hesaplanmakta ve daha sonra SytemManager içine aktarılmaktaydı. Bu yöntem hem ayrı bir FEM yazılımı ve hem de ilave bir çaba gerektirdiğinden, bazen de kullanıcıların FEM yazılımıyla yeteri kadar pratik kazanmadıklarından, 2016 yılında SystemManager içine bu özellik dahil edilmiştir. Artık 3B-gövdeler 3B-Step formatında doğrudan SystemManager içine aktarılabilmekte, bileşenler otomatik olarak birleştirilebilmekte ve basitleştirilmiş (azaltılmış) rijitlik matrisleri oluşturulabilmektedir.

Bu yazımızda özet olarak bu ve diğer başka özelliklerine değineceğiz.

Dişli çark gövdesi rijitliğinin dişli yanağı üzerine gelen yüklenme hatları sapmaları üzerindeki veya ayrıca titreşim uyarımı ile ilgili etkisi; basit dolu kesit bir silindirden farklılıklar durumunda daha ayrıntılı bir hesaplamayla dikkate alınmalıdır.

Dişli yanağı üzerine gelen yüklenme hatları sapmalarına etkisinin ne kadar büyük ve hangi şartlarda veya titreşim ve dolayısıyla gürültüye neden olabilecek rotasyon bozukluklarının ne olacağını da görmek mümkündür.

Ayrıca dişli çark gövdeleri, planet taşıyıcıları ve dişli kutusu gövdelerindeki deformasyonların rulmanlardaki yük dağılımına etkileri de oldukça ilginçtir. Özellikle ince cidarlı gövdelerde, büyük rulmanlarda veya planet yataklamalarında; gövde, dişli çark gövdesi veya planet taşıyıcısı deformasyonlarının rulman bileziği deformasyonlarıyla birlikte ele alınması gerekir. Bu konuda rulman yuvarlanma elemanları üzerinden yük dağılımına etkilerine yönelik hesaplamalar mümkündür.

Bu etkilerin ayrıntılı bir şekilde dikkate alınması FE hesaplamalarında genellikle büyük çaba ve zaman gerektirir ve bu nedenle de son derece zordur ve ayrıca birleştirilmiş çok milli sistemlerde kullanımı için uygun değildir. 

eAssistant (web tabanlı)/TBK standart yazılım çözümleri ile genişletilmiş SystemManager’in birlikte kullanılması ile gerçekleştirilen hesaplamalarda gövde, dişli çark gövdesi veya planet taşıyıcısı rijitlik matrisleri Fourier serileri ve dönüşümleri kullanılarak azaltılmaktadır. Bu sayede sistem hesaplamasının avantajları korunmakta ve hatta yük spektrumları da dikkate alınarak yapılan hesaplamalar FE hesaplamalarına göre çok daha kısa bir sürede mümkün olmaktadır.

SystemManager’in son sürümlerinde 3B-elastik bileşenlerle çalışma özelliği, silindirik dişli çark gövdesi için daha da genişletildi. 3B-elastik gövde yardımıyla, dişli çark gövde rijitliği, özellikle dişli yanak modifikasyonlarının tasarımı için daha da iyi entegre edilebilir. 3B-geometrileri çokgenler üzerinden tanımlanabilir veya 3B-Step/Iges veri dosyalarıyla doğrudan aktarılabilir. Burada ayrıca, kuvvetleri ve yatakları doğrudan 3B-elastik bileşenler üzerinde tanımlamak da mümkündür. 

3B-elastik bileşenlerin eAssistant/TBK ve SystemManager ile entegrasyonu, ayrı FEM yazılımlarına ihtiyaç duyulmadan ilave rijitliğin dikkate alınmasına izin verir. Bu sayede, rijitlik matrislerinin zaman alıcı ve hataya açık bir şekilde aktarılmasına gerek kalmaz.

Dişli kutusu gövdesi

Bir dişli kutusunun gövdesi 3D-STEP verisi olarak yüklenir, gövde otomatik olarak sonlu elemanlara (FE) bölünür ve “rijitlik matrisi” olarak ele alınır.

Planet taşıyıcılar

Gövdeler yanında planet dişli taşıyıcıları da 3D-elastik bileşenler olarak kullanılabilir. Gövdenin sabit olmasına karşın taşıyıcıların sistem içinde dönmesi nedeniyle hesaplamanın, meydana gelen büyük rotasyonları dikkate alabilecek şekilde yapılması gerekir.

Planet taşıyıcısının elastik deformasyonları, dişlilerin yük dağılımını etkiler. Bu nedenle dişli modifikasyonlarının tasarımı için önemlidir. Ayrıca planet dişlilerinin eğilmesi, yatak yüklerini ve toplam burulma rijitliğini de etkiler.

 3D-elastik planet taşıyıcıları CAD-Model olarak yüklenebilir veya parametre olarak tanımlanabilir: Parametrik planet taşıyıcıları aşağıdaki 4 farklı temel yapı elemanı olarak seçilebilir.

Farklı dişli çark gövdelerinin karşılaştırılması

Aşağıdaki şekillerde bir mil üzerine geçirilen 5 farklı dişli gövdesi için mil sehim eğrisi ve doğrusal yük dağılımları gösterilmektedir.

İlk iki bağlantı durumunda çubuk model, son üç bağlantı durumunda ise yoğunlaştırılmış 3B model kullanılmıştır.

Döndürme momenti iki tarafından sabit yataklanmış mile sol taraftan iletilmektedir. Dişli verileri ise z = 22, mn = 2,25 mm, b = 30 mm. Karşı dişli de ilave deformasyonlara imkân vermeyecek şekilde iki tarafından sabit yataklanmıştır.

Birinci durumda çubuk modeli olarak dolu kesit silindir, ikinci durumda ise pres geçmeler için ISO 6336-1’de tavsiye edilen ortalama çaplı çubuk model kullanılmıştır.

Bu iki bağlantı, dolu kesit dişli çark gövdesi için 3B yoğunlaştırılmış model kullanılan 4. bağlantı ile karşılaştırılabilir.

Bağlantı 1’de en küçük sehim değeri görülmektedir. Bu değer bağlantı 2’de daha küçük çap kullanılması ile artmış, fakat hacimsel model kullanılan bağlantı 4’de göre daima daha azdır.

Sonuç olarak çubuk modellerde çapın küçültülmesi daha iyi sehim değerleri elde edilmesine neden olmaktadır.

Bağlantı 2, bağlantı 1 veya 4’de göre belirgin ölçüde büyük doğrusal yük wmax değerlerine neden olmaktadır.

En büyük doğrusal yükün wmax ortalama doğrusal yüke wavg oranı yük dağılımı (genişlik) faktörü K’nin yüke bağlı kısmını ifade eder. Bu da bize, küçültülen çapın doğrusal yük dağılımının hesabında kullanılmaması gerektiğini gösterir.

Bağlantı 5’de kollu dişli çark gövdesi kullanılmıştır. Burada dişli gövdesinin dayanımı fazla olmadığından, en fazla mil sehimi ve en az doğrusal yük görülür. 

Simetrik olmayan bağlantı 3, bağlantı 5’deki gibi benzer mil sehimine sahiptir, nedeni ise dişli gövdesi dayanımının fazla olmamasıdır, fakat doğrusal yük en fazla burada görülür.

Simetrik şekilde dişli çark bağlanan bir mil üzerinde yük dağılımları

Simetrik olmayan şekilde dişli çark bağlanan bir mil üzerinde yük dağılımları

Bağlantı 4’de kullanılan hacimsel model içinde bir mil eğilmesi görülebilir, bu da dişli çark dış çapındaki deformasyonlara göre daha büyük mil sehimlerine neden olabilir. Burada mil sehimi bağlantı 1 ile karşılaştırıldığında daha büyüktür, fakat doğrusal yük daima daha azdır. 

Yukarıdaki iki hesaplama tarzında da yük dağılımları ve sehimler genelde benzerdir.

Dişli çark gövdesinde kapsamlı bir hesaplama modeliyle hem millerin sehim eğrilerinin hesaplanmasında ve hem de dişli yanağı üzerindeki yüklenme hatları sapmalarında daha iyi sonuçlar elde edilebilir. Çubuk elemanlarla yapılan dişli yanağı doğrusal deformasyonları hesabında dişli gövdesi dış çapı kullanılmalıdır. Buna karşılık milin sehim eğrisi hesabı için mil rijitliğine daha iyi uyacak daha küçük dişli gövdesi çapı kullanılabilir.

Dişli gövdesi için tek seferlik 1 dakika süren statik rijitlik matrisi azaltma işlemi sonrası, çubuk elemanlarla yapıldığı gibi hesaplamalar saniyeler içinde tamamlanır.

Bu örneklerde deformasyonların doğrusal yük dağılımları üzerine etkisini gösterebilmek için dişli modifikasyonları yapılmamıştır, ama istenirse dikkate alınabilir.

Uzman ellerden size

Merkezi Almanya Braunschweig’da bulunan GWJ Technology GmbH, makina üretiminde hesaplama ve yazılım geliştirmede uzun yıllara dayanan deneyimlere sahiptir. 

Tüm yazılımlarımız kapsamlı uzmanlık bilgisi ve yüksek kalite düzeyinin bütünleştiği ürünlerdir.

İhtiyaç halinde şirketimiz size mühendislik hizmetleri veya eğitim programlarıyla uzmanlık bilgileri de sunmaktadır.

Pratik ve yetenekli üçlü olarak nitelendirilen “eAssistant/TBK+SystemManager+CAD Arayüz” yazılım paket veya modülleri; Türkiye ekonomisinin küçüldüğü ve bir de Corona virüsü salgını nedeniyle uzaktan çalışmanın ağırlık kazandığı dönemde satın almak yerine 1-3-6-12 aylık sürelerle kiralanabilmekte ve ayrıca bakım sözleşmesi ve ücretlerine de gerek kalmamaktadır.

Bu uygulamanın; makine üretimi sektöründeki, özellikle ihracata yönelik tasarım ve üretim yapan işletmelerin ihtiyaçlarını ertelemeden gerçekleştirebilecekleri bir fırsat olacağını düşünüyoruz.

Türkiye Temsilcisi – KAPEM Endüstriyel Danışmanlık ve Dış Tic. Ltd. Şti.-İstanbul

Dr. Müh. Ender Önöz

Tel: 0216-225 84 58 ; 0216-465 16 77 ; GSM: 0532-311 48 59

www.kapem.com; info@kapem.com

Devamını oku

Dişliler

Silindirik dişlilerde mikro dizaynı uygulamaları

Yayın tarihi:

on

Daha uzun ömürlü, sessiz ve enerji kaybı daha az olan dişli kutuları ve güç aktarım organları tasarımı hakkında uzun yıllardır çalışmalar yapılmaktadır. Araştırmalar neticesinde, yük altında dişli, şaft, rulman, dişli kutusu gövdesi gibi güç aktarma organlarında meydana gelen deformasyonların, dişlilerin çalışma mekaniğini etkilediği ve dişlilerin temas bölgelerini, istenilen yüzey bölgelerinden uzaklaştırdığı belirlenmiştir. Bununla ilgili yapılan çalışmalarda, mikron düzeyindeki deformasyonların bile, dişlilerin kontak yüzeylerini dişlinin istenmeyen bir bölgesine taşıyabildiği görülmüştür.

En iyi dişli tasarımında, dişlilerin birbiri ile temas ettiği bölgenin, dişlilerin merkezinde olması, diş kenarlarında aktarılan yükün en aza indirilmesi istenmektedir. Şekil-1’de örnek bir dişlinin, istenilen temas bölgesi görülmektedir.

Şekil-1: Dişli üzerinde uygun kontak bölgesinin gösterimi

Makalenin devamını okumak için lütfen buraya tıklayınız.

Devamını oku

Dişliler

Plastik dişliler için üstün çözüm: Gleason Plastic Gears

Yayın tarihi:

on

Yarının plastik dişlileri şimdiden Gleason Plastic Gears fabrikasında şekil almaya başladı bile. Tescilli tasarımlarıyla, ultra modern üretim kabiliyeti ve yüksek performans polimer malzemelerini bir araya getirerek, Gleason Plastic Gears çok farklı endüstrilerden müşterilerine, plastik dişlilerin çok aranan avantajlarını sunmaktadır.

Hafif, dayanıklı ve ekonomik plastik dişli tasarımları çok hızlı büyüyen küçük dişli uygulamalarında yüksek performans yakalamak için anahtar rol oynamaktadır. Plastik dişliler elektrikli el aletlerinden mutfak robotlarına, medikal aletlerden mikroçip üretim makinalarına, otomotiv parçalarından ses ve video ekipmanlarına kadar her yerde kullanılmaktadır.
Bu dişliler her geçen gün daha karmaşık bir hal aldığından ve kullanıldıkları uygulamalar daha zorlu
olmaya başladığından, Gleason Plastic Gears, düz veya helis silindirik dişlilerde, iç dişlilerde, konik
dişlilerde, planet dişlilerde, kısacası bütün dişli yelpazesinde yeni çözümler bulmada ve uygulamada
öncülük etmektedir.

Tecrübe ve teknolojik ekipmanların birleşimi

Gleason Plastic Gears’de üretim önce tasarım aşamasında kapsamlı bir mühendislik danışmanlığı ve iş birliğiyle başlar ve çözümün teslimatına kadar devam eder. Gleason Plastic Gears hassas plastik mühendisliği ve kalıplama tecrübesi sayesinde, spesifikasyonlarınızı belirlemede, son ürünü optimize etmede ve malzeme seçimi ve son teknoloji yüksek performanslı polimer kullanımında size yardımcı
olmaktadır. Gleason Plastic Gears’ın Rapid Prototyping (Hızlı prototip üretme), FEA (Finite Element Analysis), Moldflow (Mold akışı kontrolü), 3D CAD ve özel plastik dişli tasarım yazılımları üretimi her seviyede hızlandırmaya ve geliştirmeye imkân kılmaktadır.

Hızlı ve verimli üretim

17 ila 72 ton kapasiteli Roboshot kalıp makinalarımız en doğru, tekrarlanabilir ve enerji verimliliği sağlayan, en zorlu prosesleri üretme ve sürdürme kapasitesine sahip makinalardır. En önemli nokta, teknisyenlerimiz en düşük seviyede gerilim ile plastik parça üretim tekniğini çok iyi bilmektedirler. Bu sebepten dolayı, dişlilerin ürün ömrü boyunca hatasız çalışması garanti edilmiş olur. Buna ek olarak, Gleason Plastic Gears torna, freze, taşlama, presleme, ultrasonik ve vibrasyon kaynağı, montaj ve kontrol gibi bütün ikincil işlemleri de gerçekleştirebilmektedir.

Kalite güvencesi

Kalite kontrol laboratuvarımız en modern analiz ekipmanlarıyla donanmış olup, üretim boyunca en yüksek kalite standartlarına erişilmesine ve bu standartların korunmasını garanti altına almaktadır.
Plastik dişlilerde en büyük gelişmelerden biri Gleason Plastic Gears’ın izsiz üretim teknolojisidir. Dişlide
iz hattı en zayıf bölümdür. İz hattında malzeme dayanıklılığı diğer bölümlerin dayanıklılığının %10- %50 altındadır. Gleason Plastic Gears plastik dişlileri ikinci bir işlem gerektirmeden izsiz üretebilir.
Gleason Plastic Gears mühendislik departmanı Rapid Prototyping (Hızlı prototip üretme), FEA (Finite
Element Analysis), Moldflow (Mold akışı kontrolü), 3D CAD ve özel plastik dişli tasarım yazılımları
kullanarak tasarımı ve üretimi optimize etmekte, test ve analiz ekipmanlarıyla AGMA 10 kalite seviyesine ulaşmaktadır.

“Başlıca Öne Çıkan Avantajlarımız”

Uzmanlık: Kapsamlı kalıplama ve hassas plastik mühendislik tecrübesi ve teknolojik takımlarla plastik
dişli tasarım optimizasyonu ve hızlı üretimi.
Çok yönlülük: Ultra modern enjeksiyon kalıplama teknolojisi 3.8 mm çaptan 125 mm çapa kadar
her türlü silindirik ve konik plastik dişli üretimini hızlandırmaktadır.
Kalite ve performans: Tescilli “İzsiz” üretim karakteristik izleri ortadan kaldırmakta, böylece dişli dayanıklılığını 2 ila 10 kat arttırmakta ve daha kaliteli dişliler üretmeyi mümkün kılmaktadır. AGMA 10
kalitesinin sağlandığı son teknoloji kalite kontrol laboratuvarında ölçülmektedir.
Katma değer: Yüksek miktarda üretim gereksinimleri için, basit bir parçadan kompleks montajlara kadar, ikincil işlemler dahil, “one-stop” üretim hattı.
Ekstra uzmanlık: İzsiz üretim, Gleason Plastic Gears’ın plastik dişli üretiminde ve izlerin dayanıklılık ve
hassasiyet problemleri yarattığı diğer dairesel parçaların üretiminde lider konumda olmasını sağlamaktadır. Gleason Plastic Gears bu tür zorlu uygulamalarda çözümler üretmiş ve üretmeye devam
edecektir.

Devamını oku
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com