Connect with us

Kesici Takımlar

Sıyırarak şekillendirme ile dişli biçimlendirmeye göre daha hızlı sonuçlar

Yayın tarihi:

on

Sandvik Coromant, bir işleme merkezinde tek bir kurulumla dişli üretimi sağlar.

Sandvik Coromant’ın CoroMill® 178 ve CoroMill 180 kesicilerinden oluşan yeni sıyırarak şekillendirme çözümü, otomotiv üreticilerinin dişli ve kama parçalarını çok amaçlı tezgâhlarda veya işleme merkezlerinde tek bir kurulumla işlemesine yardımcı olmak için piyasaya sürülüyor. Sıyırma uygulaması vargellemeye göre birkaç kat daha hızlı ve broşlamaya göre daha esnektir, dişli ve kama üretiminde verimli ve esnek bir alternatif olarak hızla yaygınlaşmaktadır.

Sandvik Coromant’ın sıyırarak şekillendirme çözümü, yekpare delik işleme, yekpare takım sapı ve değiştirilebilir kesicilerden oluşur. CoroMill 178S (yekpare karbür), uzun takım ömrü ile yüksek hacimli, yüksek devirli işleme gerektiren uygulamalarda kullanılırken CoroMill 178H (toz metalurji HSS) kenarlarda veya küçük çaplarda genel kullanım içindir. Bu takımlar, değiştirilebilir takımlar ile kıyaslandığında salgı ve hatve konusunda yüksek takım hassasiyeti sunar, dişli ve kama için daha iyi ince talaş işleme profili sağlar. Bileme işlemi, genellikle takımın kalitesine bağlı olarak en fazla 10 defa gerçekleştirilebilir.

CoroMill 180 değiştirilebilir kesiciler, çok çeşitli dişlilerde yüksek hacimli kaba talaş işleme prosesleri içindir (modül 2-9). Birçok önemli özellik arasında, pürüzsüz kesme işlemi için pozitif bir eğim açısı ile kesme sıvısı maliyetlerinden tasarruf sağlamada ve çevreyi korumada yardımcı olan kuru işleme potansiyeli bulunmaktadır.

Otomotiv endüstrisi için avantajlı

Sandvik Coromant Otomotiv Sanayi İş Dalı Global Ürün Müdürü Harish Maniyoor, “Sıyırarak şekillendirme kesici seçimi; hem yüksek verim hem de optimize edilmiş ince talaş işleme profili sağlar. Tek kurulumda işleme özelliği ile takımlar yüksek kalite, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Aslında, dişli biçimlendirme ile karşılaştırıldığında yaklaşık %50’lik düşük devir süresi beklenebilir, bu da parça başına maliyeti önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olur. Sıyırma işleminin yeni; kompakt otomotiv şanzımanları üretiminde azdırma işlemine göre daha esnek olduğunu da belirtmek gerekir” demektedir.

Tüm takımlar hassas müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış mühendislik çözümleridir. Doğru tasarım ve üretim seviyelerinde uygulama ile vargellemeden 15 kat daha hızlıdır ve daha iyi kalitesiyle broşlamadan daha esnektir. Bu gelişme üretimi; tedarikçilerin özel takım tezgâhlarından uzaklaştırıp kurum içi işleme merkezlerine taşıyarak nihai müşterilere daha fazla uygulama esnekliği sağlar. Plansız duraksamaların azalması ile uygulama güvenilirliği de artacaktır.

Bundan en çok avantaj sağlayacaklar arasında otomotiv sanayii üreticileri bulunmaktadır; çünkü takımlar; hibrit otomobillerde yeni gelişmelerin yanı sıra otomobil; kamyon; traktör ve ekskavatörler için de elektrodevingenliği destekler. Tipik uygulamalar arasında otomotiv şanzımanlarının yanı sıra çeşitli dişli; bağlama parçaları; kamalar; şaftlar; senkronizasyon halkaları ve CV bağlantı parçaları için iç ve dış dişliler ve kamalar ile silindirik alın dişlileri ve helisel dişliler bulunmaktadır.

Sandvik global endüstri mühendisliği grubunun bir parçası olan Sandvik Coromant endüstri standartlarını ve talaşlı imalat sanayisinin şimdi ve gelecekte ihtiyaç duyduğu yenilikleri yönlendiren üretim araçları, işleme çözümleri ve bilgi alanlarında liderdir. Eğitim desteği; kapsamlı Ar-Ge yatırımı ve güçlü müşteri ortaklıkları üretimin geleceğini değiştiren; önderlik eden ve yönlendiren işleme teknolojilerinin geliştirilmesini sağlar. Sandvik Coromant dünya genelinde 3100 adedin üzerinde patente sahiptir ve 7.900 üzerinde personel ile 150 ülkede faaliyet göstermektedir.

Kesici Takımlar

Yuvarlak kesici uçlarla dar kanallarda daha iyi profil işleme

Yayın tarihi:

on

By

Kesici takım ve takımlama sistemi uzmanı Sandvik Coromant;30 CoroCut® QD dilimleme ve kanal açma takım programına yuvarlak geometrili (-RM) kesici uçları da ekliyor. Yuvarlak geometri dar kanallarda uzun kullanma mesafeleriyle profil işleme imkânı sunarken dış çap profil işleme; oyukların ve dip boşaltmaların üretilmesi; tam radyal tabanlı doğrusal olmayan tornalama ve kanal açma uygulamalarında da kullanılabilir.

“CoroCut QD tutucular ile yuvarlak geometrili kesici uçları kullanmanın özellikleri ve avantajları arasında rijit kesici uç yuvası ile daha iyi takım ömrü ve talaş kontrolü; yüksek uygulama güvenliği ve talaş tahliyesi için üst ve alt içten kesme sıvısı ve Y ekseni bıçağı ile kullanım imkânı bulunur” açıklamasını yapıyor Sandvik Coromant Tornalama Takımları Global Ürün Müdürü Dr. Angélica González. 

Bir müşteri örneğinde teklifin sunduğu potansiyel kazanç başarıyla gösterilir.

42CrMo4 alaşımlı çelikten üretilen bir şafta; Niles-Simmons N30 CNC torna tezgahında kanal açma işlemi yapılması gerekiyordu. Rakip bir çözüm yerine -RM geometrili kesici uçlara sahip bir CoroCut QD tutucu kullanılarak çok daha iyi talaş kontrolü ile takım ömrü iki katına çıktı. Her iki takımda da aynı kesme değerleri kullanılmıştı: 290 dev/dak iş mili hızı; 160-180 m/dak (525-591 ft/dak) kesme hızı; 0,3 mm/dev (0,012 inç/dev) ilerleme hızı ve 2,7 mm (0,079 inç) eksenel kesme derinliği.

Kesici uçlar için üç kalite seçeneği bulunur. GC1125 kalitesi; demir dışı metallerde, ısıl dirençli süper alaşımlar (HRSA’lar) ve titanyumda bazı kaba talaş işleme operasyonları ve tüm malzemelerde ince talaş işleme uygulamaları için idealdir. GC1135 kalitesi ise paslanmaz çelik ve HRSA’larda kaba talaş işleme için ilk tercihtir. Ayrıca çelik ve döküm demir iş parçalarında kaba talaş işleme uygulamaları için GC4335 kalitesi sunuluyor. Çeşitler 3, 4, 6 ve 8 mm (0,008, 0,157, 0,236 ve 0,315 inç) olmak üzere dört kesici uç boyutu ile kullanılabilir. 

Devamını oku

Kesici Takımlar

Paslanmaz çelik tornalama için yeni Duratomic

Yayın tarihi:

on

By

Seco Tools, en yeni Duratomic neslini ve Kullanılmış Kenar Algılama teknolojisini içeren, özellikle paslanmaz çelik tornalama için geliştirilmiş üç yeni kalite sınıfının piyasaya sürüldüğünü duyurdu. Yeni TM kalite sınıfları TM1501, TM2501 ve TM3501; operasyonların güvenli olmasını sağlar ve östenitli paslanmaz çelikten yüksek alaşımlı süper dubleks paslanmaz çeliklere kadar çeşitli malzemelerde üretkenliği artırır. Toplamda 479 TM uç konfigürasyonundan oluşan geniş ürün çeşitleri; paslanmaz çelikte finiş frezeleme ve orta-kaba operasyonlar için optimize edilmiş talaş kırıcılı üç yeni geometriyi de içermektedir.

TM1501, östenitli paslanmaz çelik iş parçaları için dengeli sürekli kesme uygulamalarında en yüksek hız; üretkenlik ve aşınma direnci seviyesi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Düşük ila orta alaşımlı paslanmaz çelik için ilk tercih edilen kalite sınıfı TM2501; en geniş uygulama alanında uzun takım ömrü ve dayanıklılık sağlayan genel bir kalite sınıfı olarak öne çıkar. Dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik gibi en sert yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler için yepyeni bir kalite sınıfı olan TM3501 ise tüm paslanmaz çelik uygulamalarında iyi performans sunar.

TM3501 kalite sınıfı için benzersiz FF1 talaş kırıcının eklenmesi; paslanmaz çelik finiş frezelemede üstün talaş kontrolü sağlarken yeni MR3 ve M3, orta-kaba operasyonlarda MF4 ve M5’i tamamlayıcı niteliğindedir. 

Bu üç Duratomic kalite ürünleri; üreticilerin uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlanmış olan, kaplama alanında dünyaya yön veren kimyasal gelişmeleri temel alan yenilikler içerir. Bu kaplama, üstün mekanik ve termal özelliklerinin yanı sıra her kenardan mümkün olduğunca yararlanmayı sağlayan ve potansiyel atığı azaltan krom renkli Kullanılmış Kenar Algılama teknolojisini de sunar. 

Devamını oku

Kesici Takımlar

Kusursuz ve çapaksız boru parçaları kesmek

Yayın tarihi:

on

By

Kıymıksız ve olabildiğince çapaksız süratli uzunlamasına kesim: Kollmorgen Automation Suite metal işleme branşına tempo getiriyor.

Kıymıksız, kusursuz uzunlukta ve olabildiğince çapaksız kesim kenarları özel olarak olarak üretilen boru parçaları için önemli kalite özellikleri. Ayrıca daha sonra makine üretiminde ve özellikle otomobil endüstrisinde yapı parçaları olarak yerlerini alıyorlar. Bu alanda uzman olan Großkampenberg´de bulunan FZH Mashienenbau firması boru kesme sistemi Vario ince çeperli borular için tasarlandı ve Kollmorgen´ın Motion Control (Hareket Kontrolü) çözümlerinden biriyle çalışıyor. Tahrik ve Kontrol teknolojisinin tasarımı için Eifel´de bulunan firma Quality Automation GmbH´nın mühendislik alanındaki uzmanlarını projeye dahil etti.

Farklı çap ve alaşımlardan oluşan boruların tam istenilen uzunluklarda kesilmesi için tesisin başlangıcında bir tambur şarjörü borucuklara tamponlama uygular. Buradan itibaren servo motorla tahrik edilen bir işleme sistemi döner ve doğrusal eksenlerle kesim tesisinin otomatik olarak donatılmasını üstlenir. Kesme işleminin merkezinde, ortası kesilecek olan boruya tutucu bir birim aracılığıyla doğrusal bir eksenden konumlandırılan bir kesim başlığı bulunuyor. Üç yuvarlak bıçağın hangi konumdan yüzeyle buluşacağı bir işaretle tespit ediliyor. Kesim işaretini önceki işleme sürecinde bir lazer birimi, güncel üretim ödevinin gereksinimle uygun olarak yerine getiriyor. İşaret; FZH´nin ayırma başlığına entegre ettiği bir optik sensör tarafından tanınıyor.

Tek elden otomasyon

Kompleks aşamaların mühendisliği için Eifel´in makine üreticileri sıkı bir ortaklıkla Quality Automation GmbH (QA) firmasıyla birlikte çalışıyor. Kollmorgen´ın Aachen bölgesinde Stolberg´de bulunan sistem ortağı bu projede tesisin tüm otomasyonunu tasarlayıp gerçekleştirme görevini aldı. QA Şirket yönetim kurulu üyesi Friedhelm Steffens şunları söylüyor: “Elektrik konstüksiyonu, CE-Dokümantasyonu, şalt dolabının kurulumu, yazılım geliştirme ve son olarak tesisin işletime alınması bizim elimizde” Kesim başlığının, tesisin sonraki makine operatörlerinin farklı boru çapları, çeper kalınlıkları ve malzemeler için kullanabileceği bir şekilde otomatikleştirilmesi de ayrıca hedeftir. FZH müşterileri özellikle otomotiv yan sanayiden. Friedhelm Steffens ayrıca şunları belirtiyor: “Farklı görevleri, düşük parça sayılarında dahi ekonomik şekilde üretebilmek için esnekliğin de ayrıca sağlanması gerekiyor.” 

QA kesim başlığının aktüatörünü iki servo tahrikle birleştirerek dönüştürdü. Kol taşıyıcı denilen disk üç dairesel kesme bıçağını, kesilecek borunun dış çevresi boyunca tanımlanmış bir rotasyon hızına getirir. Kam diski ekseni daha sonra üç bıçağın materyale tam olarak tespit edilen profil kılavuzuyla girmesini sağlar. Bu bağlantının koordinasyonu ve düzenlemesi Kollmorgen´a ait AKD PDMM ile sağlanır. Cihaz, servo sürücü ile kombine serbest programlanabilir bir Motion Control kumandasını aynı gövdede sunmaktadır. AKD PDMM kol taşıyıcı diski çalıştırır ve ayrıca ethercat iletişimi yoluyla Kollmorgen´ın bir diğer AKD tipi servo sürücüyü kontrol eder. Tesisin kontrolü yönünde AKD PDMM yeniden Profinet üzerinden Siemens kumandası ile Profinet master olarak iletişim kurar.

Kolayca hareket programlama

QA, tüm hareket akışlarını ve iki tahrikin senkronizasyonunu Kollmorgen Automation Suite (KAS) yardımıyla gerçekleştirdi. Geliştirme platformu AKD PDMM içerisine entegre. Servo güçlendirici böylece yüksek performanslı bir SPS ve Motion Control işlevselliğine sahip. Ayrıca akışlar, Pipe Network grafik programlama ortamı kullanılarak hızlı ve basit şekilde programlanabiliyor. Buna ek olarak IEC 61131-3´ün standart hale gelen beş dili akış kontrolü için ve PLCopen MotiON Control fonksiyon yapı taşları hareket kumandası için mevcuttur. 

Kıymıksız ve çapaksız borular

Pipe Network ile çalışmak Kollmorgen Automation Suite dahilindeki en dikkat çekici bölümler arasında yer alıyor. Pipe Network FZH´yi kesim sürecinin karmaşık bağlantılarını sadeleştirip modüler tasarlayabilecek konuma getiriyor. Bu yolla tüm parça hareketleri kendi içinde ayrıca ve diğerlerinden bağımsız olarak ayarlanabiliyor. Mühendislikteki bu modülarite, farklı materyali, çeper kalınlığı ve çapı olan her boru için kesim sürecini en iyi şekilde düzenlemeyi oldukça basit hale getiriyor. Kesim esnasında kol taşıma diski ve kam diski birbirleriyle senkronize şekilde hareket ediyor ve böylece bıçak borunun çevresini dolaşıyor. Kam diskinin (sürüş takımı veya elektronik eğri olarak seçilebilir) üst üste binen hareketi yoluyla bıçak materyalin içine geçer ve boruyu keser. Sert materyallerde ki burada ilk adı geçecek olan paslanmaz çeliktir, içeri geçişin hareket kılavuzunda elektronik ölçeklendirilmiş bir kam diski tutuşu sağlar. Bıçağın öncelikle hızlıca materyalin içine geçmesini sağlar. Daha sonra tempoyu her defasında düşürür ve bu kalan çeper kalınlığına bağlı olarak değişir. Motion Control´deki bu kusursuzluk; dubleks çelikten borularda dahi kıymıksız ve olabildiğince çapaksız ayırmanın temelini oluşturur. 

Makine mimarisinin bir uygulamanın eksenleri arasındaki bağımlılıklar da dahil olmak üzere çok kısa sürede genel ve kesin olarak haritasını çıkaran Pipe Network´e geri dönelim. Kullanıcılar neredeyse makinelerini boyarken aynı zamanda programlayabilirler. Çalışma, özel programlama bilgisi olmadan makine üretim uzmanlarının anlayabileceği sofistike bir mekatronik sürücü programlaması ile karşılaştırılabilir. Arka plan: Başka şekilde çok karmaşık olan programlama Pipe Network ile sürükle-bırak fonksiyonu ile grafiksel açıklama yoluyla yerine getiriliyor. Sanal bir ana cihazdan başlayarak tüm işlevler ve bileşenler arasındaki ilişkilerle tüm hareketler ve ayarlar grafiksel açıklama bloklarıyla tanımlanıyor. 

Bu çalışma yöntemi, dönüştürmede kesici başlıkta kesme tekerlerinin kam kontrollü bir besleme ve açılma hareketine yol açar. “Böylece önceki ayırma yöntemlerine göre belirgin bir avantaj elde ediyoruz” diyor Friedhelm Steffens. İlk olarak kesici bıçaklar boruya doğru hızlıca hareket ediyor ve sonra durmaksızın daha yavaş tempoda son pozisyona ulaşıp boruyu ayırana dek devam ediyor. Başlangıç pozisyonuna geri dönüş verimliliği göz önünde tutarak yine hızlıca gerçekleşiyor.

Geniş çaplı üretim yelpazesi

Süreç temel haliyle tam olarak tanımlanmıştır ancak ince değişikliklere çok amaçlı olarak uyum sağlayabilir. Sonuçta FHZ ve QA kullanılan tüm malzemeleri kesen bir çözüm geliştirdi. Boru kesme sistemi Vario 4 ila 120 milimetre çapında ve 0,1 ve 2,5 mm (paslanmaz çelik 1,5 mm) çeper kalınlığında çalışıyor. Diğer avantajları soğutma ve yağlama maddesinin kullanılmaması. Steffens “Süreç temiz ve çapaksız kalıyor” diyor. Motion Control´ün esnekliği sayesinde kesici başlık neredeyse tek tuşla yeni bir boru çapına ve farklı materyallere uygun hale geliyor. Seçenekler kumanda masasından seçilebilir. Burada ayrıca besleme hızının ayarlanması gibi tek bir ayarlama da yapılabilir.

Devamını oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com