Connect with us

Yazılımlar

Serbest biçimde frezeleme ile dişli açma

Yayın tarihi:

on

Üniversal işleme merkezlerinde yenilikçi dişli üretimi.

Serbest biçimde frezeleme son yıllarda dişli endüstrisinde yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Serbest biçimde frezeleme, belirli bir formu olmayan standart kesici takımlara sahip üniversal çok eksenli işleme merkezlerinde yapılan dişli üretimidir. Bu yöntemle özellikle büyük boyutlu dişlilerin tek parça, küçük seriler veya yedek parça olarak üretimi daha verimli olmakta ve dişlileri daha uygun şekilde tasarlamak için bir dizi avantajlar sunmaktadır.

Serbest biçimde frezeleme ile modül, kavrama açısı, referans profili veya konik dişlilerde kesme dairesi yarıçapı istenildiği gibi seçilebilir, pahalı özel takımlar gerekli değildir ve ucuz, kolayca bulunabilen standart kesici takımlarla üretim yapılabilir.

İç ve dış dişlilere sahip daha karmaşık parçalar tek bir tezgâhta işlenebilir, bu nedenle özel dişli açma tezgâhları gerekli değildir. İç ve dış silindirik dişliler, çift helisel-çavuş dişliler, ok dişliler, düz/helisel/spiral konik dişliler ve buna benzer diğer parçalar tek ve aynı tezgâhta komple üretilebilirler (Resim 1).

Resim 1: Çoklu dişli çark

 Referans geometrisi ​​olarak 3B dişli formu

3D diş formu, serbest biçimde frezeleme için bir ön koşuldur. Bu diş formunun 3B-CAD modelleri şeklinde veya CNC-kodu olarak mevcut olması, istenen dişli kalitesine ulaşmak için önemli değildir. Bununla birlikte, farklı üreticilerin CNC işleme merkezleri kullanılacaksa, CAD modellerinin kullanımı frezeleme stratejisinde daha yüksek bir esneklik ve önemli ölçüde de tezgâh bağımsızlığı sunar (Resim 2). 

Resim 2: Ok dişli çark

Profil veya yanak modifikasyonları olmayan evolvent dişliler için çeşitli yazılımlar mevcuttur. Bu geometriler uzun yıllardan beri lazer kesim veya tel erozyon (EDM) yöntemiyle yapılan dişli üretiminde kullanılmaktadır. Profil modifikasyonu (profil yönünde diş üstü ve dibi boşaltmaları) veya yanak modifikasyonu (helis yönünde kenar boşaltma ve bombelik) yapılan evolvent dişlilerde bu geometrilerin kullanılabilirliği daha da sınırlıdır. Hatta diş formu çok daha karmaşık ve evolvent yerine oktoid olan konik dişliler için profesyonel, hızlı ve kullanımı kolay yazılım çözümleri bulmak neredeyse pek mümkün değildir.

Bağımsız ve esnek yazılım çözümleri

Makine elemanları için yenilikçi hesaplama yazılım ürünleri üreticisi GWJ Technology GmbH, 2007 yılından beri uygun yazılım çözümleri geliştirmektedir. 2007’nin sonunda, evolvent silindirik dişliler için geliştirilmiş GearEngineer yazılımının ilk sürümü bir üniversal çok eksenli işleme merkezleri üreticisinde kullanıldı. Silindirik dişlilerde elde edilen bu başarıdan sonra geliştirme çalışmaları daha karmaşık dişliler için devam etti. 2010 başlarında düz ve helisel konik dişli ile Klingelnberg Zyklo-Palloid®-spiral konik dişli hesaplama modülleri devreye alındı (Resim 3).

Resim 3: Spiral konik dişli ve plan dişli

Diş formunun hesabı bir entegre matematiksel üretim simülasyonuna dayanmaktadır. Bu sayede diş formu geometrileri konvansiyonel üretilen dişli çarklarla tam bir uyum göstermektedir ve bunları bir 3B-CAD modeli olarak oluşturmak mümkündür. Bu yazılım geometri hesabına ek olarak DIN 3990 Metod B, ISO 6336 Metod B ve AGMA 2101/2001 esas alınarak yapılacak mukavemet hesapları için ideal bir araçtır.

Tüm girdiler ve/veya bilinen çıktı verileri daha hesaplama sırasında kavrama hataları, minimum diş üstü kalınlığı, alttan kesme ve üretilebilirlik açısından kontrol edilir. Sezgisel kullanıcı ara yüzü, çok fazla eğitim almadan hızlı ve rahat bir şekilde çalışma olanağı sağlar.

Dişli temas analizi ve temas alanının görselleştirilmesi

GearEngineer yazılımı, temas alanının görselleştirilmesi için yüksüz halde bir diş temas analizi içerir.

Dişli çiftindeki yuvarlanma sürecini; eş zamanlı çarpışma kontrolü ve temas bölgelerinin belirlemesi yardımıyla simüle ederek yüksüz halde bir temas deseni hesaplanır. Temas alanları renklendirilir ve temas deseni doğrudan üç boyutlu diş yanağında gösterilir (Resim 4).

Resim 4: Dişli temas analizi

Temas deseninin konumu teknik kabul ve şartlara uymuyorsa, temas deseninde değişiklikler yapılabilir. Temas deseninin üretime başlamadan önce görselleştirilmesi, sıklıkla yapılan ayar döngüleri ihtiyacını ortadan kaldırmakta ve istenen temas deseni anında elde edilebilmektedir. Son yıllardaki kapsamlı deneyimler; simülasyonla elde edilen temas deseninin, serbest biçimde frezeleme sonrası dişli çifti temas bölgesinde yapılan boyama deseni kontrolü ile çok iyi eşleştiğini göstermektedir.

Ayrıca, temas deseni hesaplamasında dişlilerin birbirlerine göre ideal konumlarına ek olarak farklı montaj konumları da dikkate alınabilir. Böylece daha önce hesaplanan rulman deformasyonları temas deseni simülasyonunda dikkate alınabilir. Millerdeki deformasyonlardan, rulman ve gövde rijitliklerinden kaynaklanan yatak deformasyonları, bir sistem hesaplaması yazılımı, örneğin Türkçe dil seçeneği de bulunan GWJ SystemManager ile farklı yükler için belirlenebilir. 

SystemManager gerçek bir sistem ortamı olup; çok milli ve çok kademeli dişli sistemlerini (silindirik dişliler için eş eksenli miller ve paralel eksenli mil, planet dişli mekanizmaları için eş merkezli mil, konik dişliler için silindirik ve planet dişli mekanizmalarıyla birlikte dik mil) doğrusal olmayan sonlu elemanları da dikkate alarak inceleyebilen birleştirilmiş bir FE hesaplamasıdır.

Bir masaüstü uygulaması olarak SystemManager ile, basitten karmaşık sistemlere kadar tüm dişli kutuları ve dönel simetrik mekanizmalar kurulabilir ve tek bir düğmeye basılarak hesaplanabilir (Resim 5).

Resim 5: SystemManager

Uygulamalardan kazanılan deneyimler

Son yıllarda, GearEngineer-CAD modelleri esas alınarak universal çok eksenli işleme merkezlerinde çok sayıda farklı dişliler hem ısıl işlem sonrası hem de öncesi üretilmiştir. Buna örnek olarak iç ve dış silindirik dişliler, büyük modüllü düşük diş sayılı silindirik dişliler, çift helisel-çavuş dişliler, bitişik çavuş dişliler, silindirik dişli segmentleri, düz ve helisel konik dişliler verilebilir. Ayrıca 3m çapa kadar çok sayıda yüksek kalitede Klingelnberg Zyklo-Palloid®-spiral konik dişliler üretildi (Resim 6). 

Resim 6: Spiral konik dişli çark

Bu dişli kutuları uzun süreden beri kullanılmaktadır ve geleneksel yöntemlerle üretilen dişli çiftlerine göre herhangi bir farklılık göstermemektedir.

Silindirik dişliler için elde edilebilir ve tekrarlanabilir DIN dişli kalite sınıfları 6 ile 5 arasındadır.

Klimatize odalar gibi özel koşullarda daha da iyi kalite düzeylerine ulaşılabilir.

Konik dişliler için parça boyutuna, işleme stratejisine ve işleme merkezine vb. bağlı olarak, 6 ile 3 arasında DIN kalite sınıfına ulaşılabilir.

Geleceğe bakış

Son dönemlerde verimlilik nedenleriyle, dişlilerin serbest biçimde frezelenmesi 3 veya 4 modülden itibaren tercih edilen bir seçenek olmaktadır. Geliştirme çalışmaları ilerledikçe daha küçük modüllere doğru uygulamalar düşünülebilir. Klasik üretim yöntemleri yüksek adetli seri üretimde ağırlık kazansa da serbest biçimde frezeleme orta ve büyük ölçekli dişli üretiminde, prototip ve tek parça üretimlerinde, düşük adetli seri üretimlerde veya tamir amaçlı üretimlerde avantajlı olmaktadır. 

Dişli üretimi pahalı özel takımlara gerek olmadan daha uygun bir şekilde gerçekleştirilebilir. Bu sayede mühendislik ve üretimde inanılmaz bir esnekliğin yanı sıra önceki üretim süreçlerini optimize etmekte de imkân yaratılmış olur.

Özel diş profili tasarlamak şimdi çok kolay

Üretiminizde, örneğin 

  • 5-Eksenli CNC freze (serbest biçimde frezeleme)
  • Tel erozyon
  • Lazer kesim
  • Kesici takım imalatı veya simülasyonu / FEM analizi

için temel (referans) geometrisi olarak kullanmak üzere gerçek diş formuna ihtiyaç duyuyorsanız; size 

  • Düz, helisel ve spiral konik dişli çarklar için 3B-CAD verileri
  • Silindirik dişliler için 2B-profil ve 3B-CAD verileri 

sunabiliriz.

Arzu edilirse aşağıdaki bilgiler de ilave edilebilir:

  • Kapsamlı hesaplama protokolü
  • Diş boşluğunun 3B yüzey modeli
  • CAM programlamayı destekleyecek 3B kılavuz ve sınır eğrileri
  • Dişli temas analizi ve temas alanının görselleştirilmesi (Tooth contact analysis TCA)
  • Kalite kontrol amaçlı muayene/ölçüm verileri

Uzman ellerden size

Merkezi Almanya Braunschweig’da bulunan GWJ Technology GmbH, makine mühendisliğinde çeşitli standart hesaplama yazılımlarının yanında teknik satış süreçlerinin optimizasyonu için kullanılabilen CAD verilerine sahip müşteriye özel hesaplama ve görsel ürün/ürün grupları seçim araçlarına da odaklanmaktadır. Bunlar basit makine elemanları için standart yazılımlardan, 5 eksenli CNC işlemleri için gerçek 3B-diş formu geometrilerine yönelik özel dişli yazılımına kadar uzanmaktadır. Amaç, yakın iş birliği içinde ve verimli teknolojileri kullanarak müşterilere yeni rekabet avantajlarını sağlayabilmek için en iyi şekilde destek olmaktır. Uzmanlık, yüksek kalite standartları ve en yüksek müşteri memnuniyeti için mükemmel hizmet, şirket felsefesinin temel taşlarıdır.

İhtiyaç halinde şirketimiz size mühendislik hizmetleri veya eğitim programlarıyla uzmanlık bilgileri de sunmaktadır.

Pratik ve yetenekli üçlü olarak nitelendirilen “eAssistant/TBK+SystemManager+CAD Arayüz” yazılım paket veya modülleri; Türkiye ekonomisinin küçüldüğü ve bir de Covit-19 salgını nedeniyle uzaktan çalışmanın ağırlık kazandığı dönemde satın almak yerine 1-3-6-12 aylık sürelerle kiralanabilmekte ve ayrıca bakım sözleşmesi ve ücretlerine de gerek kalmamaktadır.

Bu uygulamanın; makine üretimi sektöründeki, özellikle ihracata yönelik tasarım ve üretim yapan işletmelerin ihtiyaçlarını ertelemeden gerçekleştirebilecekleri bir fırsat olacağını düşünüyoruz.

Daha fazla bilgi için KAPEM Ltd. ile iletişime geçebilirsiniz.  Ayrıca YouTube kanalımızdaki basit ve anlaşılır video eğitimlerimizi https://www.youtube.com/c/GwjDe42 linklerinden izleyebilirsiniz.

Türkiye Temsilcisi- KAPEM Endüstriyel Danışmanlık ve Dış Tic. Ltd. Şti.-İstanbul

Dr. Müh. Ender Önöz

Tel: 0216-225 84 58; 0216-465 16 77; GSM: 0532-311 48 59

www.kapem.com; info@kapem.com

Yazılımlar

KISSsoft ile Mikropitting hesabı

Yayın tarihi:

on

KISSsoft, ISO TR 15144 Teknik Raporu’nda açıklanan ve daha hassas olan Yöntem A’yı kullanarak, Mikropitting’in hesaplanması için bir prosedür sağlayan ilk ticari yazılım ürünü oldu. Basitleştirilmiş Yöntem B hesaplama işlemi de 2010 yılından bu yana mevcuttur. Ayrıca 2018 yılında Teknik Şartname ISO TS 6336-22 olarak yayımlanan TR’nin revize edilmiş baskısı da KISSsoft’ta uygulanmaktadır.

2014 yılında ikinci bir bölüm olan ISO TR 15144-2 yayımlandı. 2018’den beri ISO TR 6336-31 mevcuttur ve dört hesaplama örneği içerir. Bu belge, ISO TS 6336-22’nin uygulamasını pratik örneklerle açıkladığı için önemlidir. KISSsoft’un tam olarak standarda göre hesapladığını doğrulamak için örneklerin tümü yeniden hesaplandı ve KISSsoft ile belgelendi.

ISO TS 6336-22’de belirtilen mikropitting kanıtları, özellikle rüzgâr dişli kutusu imalat endüstrisinde, sertifikasyon kuruluşları tarafından istenmektedir.

Mikropitting fenomeni

  • Özgül yağ film kalınlığı λGF
  • Dinamik ilave yükler

Film kalınlığı dişli yanakları birbirine değecek kadar küçülürse, yani yağ filmi yüzey pürüzlülüğünden daha ince hale gelir ve karışık sürtünme oluşursa, yüzeyde hasarlar oluşur. 

Bir dişli setinin mikropitting riski altında olup olmadığını değerlendirmede kritik faktör, spesifik yağlayıcı film kalınlığı λGF – yani yağlama boşluğu genişliği ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki orandır.

Micropitting, diş yanağı yüzeyinden kendi içine doğru ilerleyen çatlak şeklindeki yüzey hasarı ile karakterize edilir. Bunlar, yaklaşık 10 ila 20 µm derinlikte, 25 ila 100 µm uzunluğunda ve 10 µm ile 20 genişliğinde küçük çukurlardır (bu sebeple “mikro çukurlaşma” da denir). Ortaya çıkan gri benekler diş yanağına mat bir görünüm verir.

Mikro çukurlaşma daha çok sertleştirilmiş dişlilerde görünse de aynı zamanda nitrürlenmiş, indüksiyonla sertleştirilmiş veya yüzeyi sertleştirilmiş olmayan dişlilerde de oluşabilir.

Yüzeyden malzeme eksilmesi nedeniyle kavrama profil hatası artar, dişlilerin kalitesinde ve hassasiyetinde genel bir azalmaya yol açar. Bir süre sonra, yüzeyden malzeme kalkması durabilir veya bu süreç devam edebilir. 

Bunun neden olduğu hasar, daha yüksek dinamik yüklere neden olabilir ve bu da gürültü seviyelerini artırır veya gerçek çukurlar oluşana kadar dişlere daha fazla yük bindirir.

Yüzeyden kalkan malzeme eğer daha önce yağlayıcı filtresi tarafından elimine edilmezse, rulmanların hasarlanmasına da sebep olabilir. Bu tip bir filtreleme, rüzgâr türbinlerinin imalatında ve işletiminde standart olarak uygulanmaktadır.

Bu nedenle mikro çukurlaşma her zaman dişliler, dişli modifikasyonları ve yağlayıcı için bir boyutlandırma kriteri olarak düşünülmelidir.

Teknik Şartname ISO TS 6336-22

  • Özgül yağ filmi kalınlığını tayin etme
  • Mikropitting risk analizi
  • Yağlama, yüzey yapısı, vb.

ISO TS 6336-22 ayrıca izin verilen spesifik yağlayıcı film kalınlığı λGFP’nin bir tanımını da içerir. Bu veriler, mikro çukurlaşmaya karşı emniyet için güvenilir hesaplamalar yapmayı mümkün kılar.

Teoride, yağ filmi yeterince kalın ise mikro çukurlaşma meydana gelmeyecektir. İzin verilebilecek özgül yağ filmi kalınlığı, hangi yağın özellikle de hangi katkı maddelerinin kullanıldığına, yüzey yapısına ve sertleştirme işlemi gibi diğer parametrelere bağlıdır.

Dişli hesaplama fonksiyonlarının bir parçası olarak optimum kavrama kriterleri, mikro çukurlaşmaya karşı en yüksek güvenlik seviyelerini elde etmek için tanımlanabilir. Ancak, bu hesaplamalara her zaman pratik deneyimin sonuçları dahil edilmelidir.

Ayrıntı derecesi

Yukarıda açıklanan hesaplama yöntemleri iki farklı yaklaşımla uygulanabilir: Normal kuvvet dağılımı, Hertz basıncı ve sıcaklık analizini içeren Yöntem B, standartta verilen şartnamelere uygun olarak profil düzeltme yapılmayan dişliler uygulanabilir.

Alternatif olarak, gerekli değerlerin belirlenmesi için bir temas analizi (kontak analiz- LTCA) kullanılabilir. Bu, ISO standardındaki Yöntem A’ya karşılık gelir.

İkinci seçenek elbette daha fazla zaman ve çaba gerektirir. Ancak şunu da söyleyebiliriz ki; güçlü ve modern bilgisayarlar, bu daha karmaşık yaklaşımı da içeren hesaplamaları hızlıca yapabilir.

Mikro çukurlaşma riskini azaltmak için (örneğin rüzgâr endüstrisinde), günümüzde diş açma genellikle profil düzeltmeleri ile yapılır, bu nedenle pratik deneyimde Yöntem A’nın kullanılması esastır.

KISSsoft’ta uygulama

ISO TS 6336-22’nin yeni versiyonu, son derece etkili, uluslararası kabul görmüş bir hesaplama yöntemi sağlar. Bu, mühendislere yalnızca basit ve kullanımı kolay bir araç değil, aynı zamanda mikro çukurlaşma riski hakkında güvenilir bilgi veren bir araç sağlayacaktır.

Eğer gerçek bir mikropitting riski tespit edilebilirse, tasarım sırasında önceden tedbirler alınabilir ve daha sonra bir sorun oluşması önlenebilir.

Yük Spektrumu Uygulaması

Farklı yükler için hesaplamanın hangi yükle yapılması gerektiği sorusu ortaya çıkar. Maksimum tork ile yapılan bir hesaplama, çok konservatif bir sonuca yol açacaktır (gerçekçi olmayan düşük emniyet).

ISO 6336 yayınında, eş değer tork Teq’nin ISO 6336-6, Ek A’ya göre tanımlanması ve bununla mikropitting hesaplamasının yapılması tavsiye edilir. KISSsoft 2018 versiyonundan itibaren bu yöntem mevcuttur.

Test lisansı için kisssoft@onplus.com.tr adresinden bize ulaşabilirsiniz.

Devamını oku

Yazılımlar

Sistem tasarımı veri arayüzü

Yayın tarihi:

on

By

“İki yazılım – tek bir hedef” sloganı ile KISSsys ve GEMS® Gleason arasında dişli tasarım verilerini karşılıklı birbirine aktaran, bir arayüz oluşturuldu. Bu yenilik, her iki sistemin güçlü yönlerini birleştirerek, tüm gereksinimleri mukavemet, gürültü ve verimlilik açısından karşılayan, son derece optimize edilmiş bir genel sistem oluşturur.

Diğer bir avantaj da dişli kutusu / aktarma organı tasarımının, tüm imalat ve üretim yönleri dikkate alınarak, dişli tasarımı ile bir araya getirilmesidir.

KISSsoft KISSsys

  • Sistem seviyesi değerlendirmeleri
  • FVA 487 Raporuna göre Uyarma kuvveti

KISSsoft, makine elemanlarının tüm boyutlandırma işlemleri için kapsamlı optimizasyon seçenekleri sağlamak amacıyla, uluslararası hesaplama standartlarına göre çalışır. Yazılım, hızlı ve doğru mukavemet hesaplamaları yapabileceğinizi garanti eder. 

Ayrıca güvenlik faktörleri ve ömür değerleri hakkında ayrıntılı bilgi içeren raporlar sağlar. Tüm standart CAD programları ile uyumludur.

KISSsys, komple dişli kutusu ve aktarma organlarını modellemenizi sağlayan, KISSsoft sistemi eklentisidir. KISSsoft, farklı makine elemanlarının ömrünü ve gücünü hesaplar ve sonuçların açık bir şekilde görülebildiği KISSsys’e aktarır. 

Bunu başarmak için KISSsys; kinematik analizleri, 3D grafikleri ve kullanıcı-tanımlı tabloları ve diyalogları bir araya getiriyor.

KISSsys, dişli kutusunun her bir parçasının birbirine olan etkilerini göz önünde bulundurarak, kullanıcıların tek bir çalıştırmada sistem seviyesindeki değerlendirmeleri yapabilmelerini sağlar. Sistem güvenilirliği, yük spektrumu hesabı, verimlilik ve termal denge değerlendirmesi, modal analizler ve daha fazlası mevcuttur. 

Ve tüm bunlar, KISSsoft’ta hesaplanan şaft sapmalarından, planet taşıyıcı deformasyonlarından, yatak sertliklerinden, termal etkilerden ve diğerlerinden kaynaklanan tüm olası eksen sapmalarını dikkate alır.

GEMS® Gleason

  • Açık tasarım, kesintisiz bağlantı
  • Güçlü yeni özellikler

GEMS ile Gleason, konik dişliler için yeni nesil tasarım ve üretim sistemini tanıttı. Son derece uygun dişli tasarımı ve analiz yetenekleri sunan, mevcut tüm Gleason tasarım yazılımlarınızla sorunsuz bir şekilde bağlanan ve tüm konik dişli üretim sürecini optimize etmeye yardımcı olan güçlü bir yeni yazılım platformudur GEMS.

GEMS® mimarisi gayet açık ve esnektir çünkü işlem sırasına göre gerekli tüm çalışma adımları, farklı “uygulamalarda” açıkça düzenlenmiştir. Buna karşılık bu uygulamalar, dişlileri tasarlamanıza ve analiz etmenize yardımcı olur. Ayrıca takım, freze ve taşlama verileri için üretim verileri ve kapalı devre üretim süreci için 3D koordinatlar oluştururlar. Buna ek olarak, yeni özelliklerin pazara sürülme işlemlerinin hızlı bir şekilde uygulanmasını sağlar.

GEMS®, dişli tasarımı için tamamen dokunmatik ekran ile kullanılabilen, dünyanın ilk yazılımıdır. Ayrıca, yazılım ve ekran, klavye ve fare operasyonuyla tamamen uyumludur. Örneğin dişli kontak optimizasyonu sırasında, sayısal verileri girmek için, ilk dokunuşla ekranın klavyeye dönüşümüne izin verir. GEMS® yazılımı, daha iyi bir kullanıcı deneyimi yaratmak için bir tablette veya bir dizüstü bilgisayarda da kullanılmak üzere geliştirilmiştir.

İki yazılım – Tek hedef

GEMS® ve KISSsys, programları iki yazılım paketi arasında dişli ve sistem tasarım verilerini değiştirmek için doğrudan bir arayüz ile bağlanmıştır. 

GEMS®, KISSsys’deki bir dişli kutusu modelinden, içeriye aktarılan ve doğrudan ilgili KISSsoft hesaplamasına yerleştirilen, seçilmiş bir konik dişli çiftinin geometri verileri için değerleri sağlar. KISSsys’deki konik dişli seti ve şaft modülleri arasındaki otomatik haberleşme sayesinde KISSsoft, şaft eğilme değerlerini dikkate alarak dişlilerin EPG eksen sapmalarını belirler. 

Aktarım hatası, kavrama sertliği, diş dibi gerilmeleri, pinyon ve çarkın yanakları üzerindeki temas basıncı gibi tüm önemli sonuçlar, GEMS®‘den elde edilen sonuç verilerinin geri gönderilmesinden sonra, son olarak KISSsys’de görüntülenebilir. 

Bu süreç, kullanıcının herhangi bir konik veya hipoid seti, simülasyon ve üretim süreçleri arasında kapalı bir döngü ile daha doğru bir şekilde değerlendirmesini ve optimize etmesini sağlar.

Devamını oku

Yazılımlar

Sandvik’in yeni çözümüyle kötü stok yönetimine son

Yayın tarihi:

on

By

Verimlilik, üreticilerin temel hedefidir ve kaynaklar, işletme verimliliği ve sonuçlar üzerinde zincirleme etkilere sahiptir. Buna rağmen, zamanın boşa harcanmasına yol açan önemli bir neden göz ardı edilmeye devam ediyor: Kötü stok yönetimi. Doğru zamanda doğru takıma sahip olmak üreticiler için çok önemlidir. Bu makalede, Sandvik Coromant’ın Dijital İşleme Departmanı Global Müdürü Francis Richt, uzman takımlama yazılımının stok yönetimi ve karlılıkta seviye atlamak isteyen üreticilere nasıl yardımcı olabileceğini açıklıyor.

Standart bir imalathanede, operatörler zamanın maksimum yüzde 20’sini takımları aramak için harcarken işlerin yüzde 15’i doğru takımlar bulunamadığından yeniden planlanmakta veya ertelenmektedir. Sandvik Coromant’ın kendi müşterileri üzerinde yaptığı araştırmalardan elde ettiği bu bulgular, kötü stok yönetiminin üreticilere ne kadar zaman kaybettirdiğini göstermektedir. Yetersiz stok yönetimi, yüksek değerde stok seviyelerine, üretimden kalkmış büyük hacimli stoklara veya stokların tükenmesine yol açar ki bu da belirli bir takıma en çok ihtiyaç duyulduğunda stokun tükendiği anlamına gelir. Diğer etkileri arasında takım performansı ölçümünde karşılaşılan zorluklar ile stok yönetimi ve işleme emirlerine yönelik yüksek maliyetler yer alır.

Zamana bu kadar önem veren imalat sektörü, zamanını takım ve yedek parça ararken boşa harcamamalıdır. Peki üreticiler, stok yönetiminde nerede hata yapıyor? Sorunlardan biri, takım yönetimi ve takım otomat sistemlerinin birçok kuruluş içinde izole edilmiş şekilde kalmasıdır. Ayrıca bu şirketler, takım dolaplarını denetlerken ve yenilerken çalışanlara güvenmektedir. Pek çok üretici, Endüstri 4.0’ın yerleşik çalışma proseslerine (kurumsal kaynak planlaması ERP, veri tabanlı kontrol ve gözetleme sistemi SCADA ve üretim yürütme sistemleri MES gibi) nasıl uyum sağlayacağı ve imalathanede çalışanların katkısının nasıl kazanılacağı hakkında yaşadığı belirsizlikler nedeniyle dijitalleşmeyi benimseme konusunda isteksizdir.  

Sandvik Coromant önümüzdeki beş yıl içinde bu durumu değiştirmeyi hedefliyor ama nasıl? Müşterilerin yazılım aracılığıyla stok yönetimini otomatik hale getirmesine yardım ederek. Böylece kötü stok yönetiminin neden olduğu sorunları, dijitale geçme konusundaki isteksizliklerinin üstesinden gelecek ve kârlılık avantajı sağlayacak şekilde çözebilirler. 

Daha hızlı üretim süreleri 

Pricewaterhouse Coopers’ın (PwC) geçtiğimiz yıl yayımladığı Dijital Fabrikalar 2020: Üretimin Geleceğini Şekillendirme adlı raporunda “dijitalleşmenin tam olarak etkisinin ancak şirketler ana tedarikçileri ve önemli müşterileri ile gerçek zamanlı olarak bağlantılı olduğunda fark edileceği” belirtilmektedir Bunu özellikle, gelişmiş analiz yetenekleri ve daha bilinçli kararlar alınmasını sağlamak amacıyla verileri gerçek zamanlı olarak yakalamak üzere üretim ve montaj hatlarındaki sensörler gibi Endüstri 4.0 cihazlarını kullanarak başarırlar. Tedarik zinciri yönetiminde olduğu gibi, bu üstün veri yakalama sistemi stok yönetimine de uygulanabilir. 

Ancak bu, stok yönetiminin birçok farklı yönü bulunduğundan zorlu bir iştir. Buna üretimin sürekliliğini sağlamak açısından stok seviyelerinin izlenmesi ve yeni takımların ne zaman sipariş edilmesi gerektiğinin bilinmesi de dahildir. PwC’nin raporunda örnek olarak gösterilen Fujitsu’nun Almanya’nın Augsburg kentindeki fabrikası, stok seviyelerini optimize etmek ve stokların tükenmesini önlemek amacıyla otomatik raf ömrü izleme yöntemini kullanmaktadır. Rapora göre, fabrikada “ara depolama tesisi (süpermarket) ve parçaların “sırasıyla” teslimatının sağlanması için MES’e entegre edilmiş otonom ve elektrikli araçlar bulunmaktadır.

Bu durumda dijital stok yönetimi, şirkete zaman tasarrufundan daha fazlasını sağlar ve daha hızlı üretim sürelerini destekler. Daha iyi stok yönetimi, Fujitsu gibi büyük çok uluslu şirketlere özgü değildir. Yazılım sayesinde küçük veya orta ölçekli üreticiler de kendi çok yönlü stok yönetimi süreçlerini otomatik hale getirebilir. 

Süreçlere değer katmak

Ücretsiz uygulanan pek çok otomat lojistik yöntemi vardır ancak çoğu gerçekten sürece değer katmaz. Buna karşılık, Sandvik Coromant CoroPlus® Tool Supply, verilerin be bilgilerin sağladığı yüksek verimlilik ve sürdürülebilirlik ile otomasyonu destekleyerek değer katmak üzere tasarlanmıştır.

CoroPlus® Tool Supply donanımı (özellikle takım depolamayı) ve yazılımı bir araya getirir. Müşteriye, güçlü bir yazılım platformuyla birleştirilmiş çekmece sistemine sahip ve özel amaca yönelik üretilmiş bir takım otomat dolabı tedarik edilir. Yazılıma PC veya tablet üzerinden erişim sağlanabilir. Otomasyon yazılımı, üreticilere her şeyi manuel olarak yapma konusunda bir alternatif sunar ve harcanacak vakit olmadığında zaman maliyetine katlanılmasını önleyebilir. Ayrıca CoroPlus® Tool Supply, stok seviyelerinin izlenmesi gibi stok yönetiminin farklı yönlerini yönetmek üzere tasarlanmıştır. Diğer bir özelliği de takım satın alma işlemlerini otomatik hale getirmesidir. 

CoroPlus® Tool Supply yazılımının kattığı önemli bir değer, otomatik takım satın alma özelliğidir. Bununla birlikte, takım dolabının içeriğini manuel olarak izleyen insan çalışan, otomatik olarak takım siparişi vermek ve takımın stokunu doldurmak için CoroPlus® Tool Supply yazılımına güvenebilir. Yazılım, çalışanların imalathaneden takımları almasına ve imalathaneye iade etmesine imkan tanır ve stok yenileme yönetimi ve devam eden stok bakımı ile gerçek zamanlı olarak destek sağlar.

Başka bir deyişle, insanlar ve yazılımlar birlikte sorunsuz bir şekilde çalışabilir. Ancak yazılım, üreticilerin dijitalleşme konusundaki isteksizliğinin üstesinden nasıl gelebilir? 

Daha iyi kararlar alma 

CoroPlus® Tool Supply’ın başka bir avantajı da Rol Tabanlı Kullanıcı Arabirimleridir (RBUI). Ayrıca, RBUI’ler ERP yazılımındaki en son trend olup, aynı görevleri tekrar tekrar gerçekleştiren çalışanların sık kullandığı uygulamalara erişimini kolaylaştırır. Bu, imalathanede çalışanların katkısını kazanmak açısından çok önemli olabilir. CoroPlus® Tool Supply platformunda, CoroPlus teklifi üzerinden kesici takım verilerine de bağlanılabilir. Bu özellik, birden fazla tedarikçinin ürün veri tabanına bağlanarak ISO parametreleri, malzeme listesi ve yedek parçalar dahil doğru takım bilgilerinin içe aktarılmasına olanak sağlar. Sandvik Coromant, CoroPlus Tool Supply yazılımının yanı sıra takımların tutulduğu dolapları da sağlayabilir.

Uzmanlarımız, otomasyonu müşterilerimiz için yüksek verimliliğin ve sürdürülebilirliğin ayrılmaz bir parçası olarak görmektedir. Sonuç olarak, sürdürülebilirliğin temel noktası, özellikle de enerji verimliliği, takım stoku da dahil olmak üzere kaynakların kullanımını analiz edebilmek ve öngörebilmektir. Endüstri 4.0, sensörler vb. ile üretim hattında sürdürülebilirlik avantajından faydalanırken CoroPlus® Tool Supply, bunu gerçekleştirmek için stoku kullanarak zaman, maliyet ve enerji tasarrufu sağlar.

Aslında önümüzdeki yıllarda, CoroPlus® Tool Supply gibi yazılımların imalat prosesinin tamamında karar alma sürecinin ayrılmaz bir parçası haline geleceğini öngörüyoruz. Yeni bir parça işleme uygulaması planlarken, yazılımın kullanacağınız takıma karar vermenize yardımcı olması örnek olarak verilebilir. Yazılımın tezgah ve işin kapsamı ile daha fazla bağlantılı olması bir diğer örnektir. Diyelim ki 50 veya 100 parça için işleme uygulaması planlıyorsunuz: takım stokunuz yeterli mi, takımlarda aşınma var mı veya mevcut takım stoku ile işi tamamlayabilir misiniz? 

Önümüzdeki yıllarda bu tür bir otomasyonun kesinlikle gerçekleşeceğini öngörüyoruz. Ancak günümüzde de temel hedefi verimliliği sağlamak olan üreticiler halihazırda yazılımları kullanabilir.

Devamını oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com