Connect with us

Taşlama - Aşındırma

Taşlama nedir?

Yayın tarihi:

on

Taşlama, en basit haliyle bir aşındırıcı kullanılarak malzeme yüzeyinden kazıma yöntemiyle talaş kaldırma işlemine verilen isimdir. Taşlama işleminin temel bileşenleri kesici eleman dediğimiz döner disk veya silindir geometrili taş, yarı mamul halde işlenmiş iş parçası ve taşlama operasyonun gerçekleştirildiği taşlama makinasıdır. Taşlama operasyonu sonucu elde edilen yüzey kalitesi ve boyutsal toleranslar nedeniyle büyük bir oranda son imalat prosesidir. Başka bir deyişle taşlama sonucu elde edilen ürün bitmiş üründür. Bununla birlikte taşlama operasyonunun yetersiz kaldığı yüzey kaliteleri de zaman zaman talep edilebilir. Bu durumda talaşlı imalatın en son noktası diyebileceğimiz delik içi yüzeyler için honlama, delik dışı yüzeyler için lepleme, superfiniş ve polisaj gibi imalat yöntemlerine geçiş yapılır. Yüzey kalitesi cinsinden daha somut olarak ifade etmek gerekirse, genel olarak Ra0,2 yüzey pürüzlülüğü değerinin üzerindeki değerler diğer kaba talaş işlemleri (torna, freze vs), Ra0,1-02 hassasiyetler taşlama operasyonu ve bunun altındaki değerler honlama, lepleme veya superfiniş operasyonları olarak anılır.

Taşlama operasyonun en önemli kriterlerinden birisi kesici takım yani taş seçimidir. Tıpkı diğer talaşlı işleme operasyonlarında olduğu gibi taşlamada da kesici eleman taş, taşlama yapılacak parçaya göre belirlenir. Bu nedenle taşlama operasyonunda makine seçimi kadar taş seçimi de önemlidir. Bu konuda taş üreticisi firmalardan destek alınmalıdır. Genel olarak ifade etmek gerekirse taş temel olarak 3 bileşenden oluşur: Aşındırıcı tanecikler, bağlayıcı ve hava gözenekleri. Aşındırıcı tanecikler malzeme yüzeyinden talaş kaldırma işlemini yaparken, bağlayıcılar de bu tanelerin bir arada tutulmasını sağlar. Hava boşlukları ise taşın imalatı esnasında ortaya çıkan gözeneklerdir ve taşın kesme esnasında soğutulmasına yardımcı olur. Taş imalatı son derece özen gerektiren bir operasyondur. Her ne kadar kesici takım sınıfında anılsa da, taşlar diğer kesici takımlar gibi (torna freze takımlar) dolu malzemeden üretilmedikleri için, geometriyi oluşturan elemanların çok homojen ve dengeli bir dağılım göstermesini sağlamak gerçekten ustalık ve derin bilgi birikimi gerektiren bir işlemdir. Günümüzde en yaygın kullanılan taş tipleri alüminyum oksit taşlar olmakla beraber, taşlanacak malzeme cinsine bağlı olarak, silisyum karbür, kübik bor nitrür (CBN) veya elmas taşlar da kullanılır.

Taşlama operasyonunun diğer önemli kriteri ise taşlama makinasıdır. Taşlama operasyonunu kendi arasında, puntalı silindirik taşlama, puntasız taşlama, delik içi taşlama, satıh taşlama, dişli taşlama ve takım bileme olarak sınıflayabiliriz. Günümüzde en yaygın olarak kullanılan taşlama makinaları puntalı silindirik taşlama makinaları gurubudur. Mümessilliğini yapmakta olduğumuz Kellenberger de silindirik taşlama makinaları üretiminde dünya çapında bilinen ve konusunda birçok yeniliğe imza atmış 103 yıllık İsviçre merkezli öncü bir firmadır. Kellenberger daha önce farklı model adları ile bilinen ürünlerini ve özelliklerini, yeni tasarım konsepti olarak 10, 100 ve 1000 olmak üzere üç model başlı altında toplamıştır. Bir iş parçasının silindirik taşlama makinasında taşlanıp taşlanmayacağını belirleyen en temel iki karakteristik çap ve boy parametreleridir. Buna göre Kellenberger 10 modeli 1000mm boy ve 400mm çap, Kellenberger 100 modeli 600 veya 1000mm boy ve 400mm çap ve Kellenberger 1000 modeli 1000 veya 1600mm boy ve 400, 500 ve 600mm çap hacimli parçaları taşlayabilirler. Boy ve çap ölçüsünden sonraki en önemli karakteristik parça ağırlığıdır. Başka bir deyişle punta-punta, ayna-punta veya sadece aynada parça bağlama ağırlığıdır. Buna göre örneğin Kellenberger 10 modelinde puntalar arası 100kg, aynada 10kg, Kellenberger 100 modelinde puntalar arası 100kg, aynada 10kg ve Kellenberger 1000 modelinde puntalar arası 300kg’a ve aynada 75kg’a kadar parça bağlamak mümkündür. Diğer bir önemli kriter de taş kafası dediğimiz ve üzerine kesici taşların bağlandığı yapının taş kombinasyonudur. Çünkü taş kombinasyonu taşlanmak istenen parça geometrisi, taşlanacak yüzeylerin parça üzerindeki konumu, C ekseni kullanma gereksinimi ve delik içi taşlama operasyonun varlığı ile birebir ilişkilidir. Buna göre Kellenberger 10 modeli tek dış, 2 dış+1 iç veya 1 dış+1 iç taş konfigürasyonu olmak üzere 3 şekilde hazırlanabilir. Kellenberger 100 modelinde 10 ve Kellenberger 1000 modelinde 16 farklı konfigürasyonda hazırlanabilir. Taşlanmak istenen parça yüzeylerinin silindirik dışı bir geometriye sahip olması halinde (örneğin kam, elips, çokgen gibi) taşlama makinasının iş mili ile paso hareketini sağlayan X ekseninin senkron bir biçimde çalışması gerekir. Bu çalışma kısaca taşlama makinasının C eksenli olması şeklinde bilinir. Kellenberger modelleri bu özellikle hazırlanabilir. Bu özelliklerden başka da karakteristik özellikler mevcuttur ancak en temel karakteristikleri bu şekilde belirtebiliriz.  

Silindirik taşlama makinaları havacılık, savunma, medikal, kalıp, araştırma ve geliştirme, bakım onarım gibi çok geniş bir yelpazede ihtiyaç duyulan makinalardır. Bununla birlikte hassas tolerans ve yüksek yüzey kalitesi ihtiyaçları zaman içerinde artsa da, ülkemizde firmalar tarafından taşlama çoğunlukla fason imalat ile çözümlenebilecek bir imalat şekli olarak düşünülmüştür. Bu durum ilginç bir şekilde üreticinin imzası niteliğindeki en önemli operasyon adımını, başka bir imalatçıya yaptırması anlamında büyük bir tezatlığı ortaya çıkartmaktadır. Bunun altında yatan en temel faktör taşlama makinası yatırımının diğer tip makinalara kıyasla 2-3 kat yüksek olmasıdır. Oysaki fason taşlamaya gönderilen parçalardaki ıskarta oranı, fason üretimin tedarik zincirinde teslimat süreleri açısından aksamalara neden olması, havacılık ve uzay endüstrisi, savunma endüstrisi, medikal gibi ileri teknoloji gerektiren sektörler işletmeleri nihai operasyon olan taşlama konusunda yatırım yapmaya hem zorlamakta hem de teşvik etmektedir. Bu anlamda bakıldığında bir işletmenin taşlama makinaları parkının olması, ileri teknoloji ile üretim yapan sektörlerin firmaya bakışını değiştirmekte, bu işletmelerin kaliteli ve güvenilir bir iş ortağı olarak algılanmasını sağlamaktadır. Bu durum taşlama makinası kullanan işletmeleri bilinirliği yüksek, aranan ve kalitede öncü firmalar sınıfına sokmaktadır. Yukarıda da belirtildiği gibi taşlama makinası yatırımı yüksek maliyetli bir yatırım olmakla beraber, getirisi de aynı şekilde yüksek bir yatırımdır. Ancak yatırım değerlemesi yapılırken çok bilinen diğer tip makinalara kıyasla yatırımı daha fazla dikkat gerektirir. Bu nedenle üretici ve temsilci firmaların ilgilileriyle birlikte hareket etmekte büyük yarar vardır. 

Yazan: Coşkun Tuna, Unitec Makina

Takım Tezgahları

“Stoktan teslim” ve uygun ödeme şartları ile Studer tezgâh yatırımları çok daha kârlı

Yayın tarihi:

on

Form Makine, “stoktan teslim” kampanyasıyla Studer tezgâh yatırımlarında yeni fırsatlar sunuyor. Form Makine Taşlama Tezgâhları Ürün Müdürü Caner Şanko ile hem yeni kampanyayı hem de firma olarak pandemi süreci ve yeni normal döneminde attıkları adımları konuştuk.

Pandemi sürecinde firmanızı ve çalışanlarınızı korumak adına ne tür tedbirler aldınız?

Pandeminin ilk yoğun olduğu döneminde Form Makine bünyesindeki çalışanlarımızın çoğu evden çalıştı. Servis bölümümüzde çalışan mühendis arkadaşlar, her türlü tedbir şirketimiz tarafından sağlanarak müşterilerimizi mağdur etmemek adına arıza, bakım ve tezgâh kurulumlarına ofise uğramadan devam ettiler. Şirketimizden herhangi bir kişi de pandemi süresince hastalığa maruz kalmadığından dolayı ve olabildiğince müşterilerimizin işlerini aksatmadığımızı da düşünürsek, Form Makina olarak bu zorlu süreci en iyi şekilde geçirdiğimizi düşünüyorum.

Yeni normal dönemine ilişkin öngörüleriniz nelerdir? Üretim süreçleri ve satış faaliyetlerinin nasıl değişikliklere uğramasını bekliyorsunuz?

Pandeminin ilk ayları herkes için ekonomik olarak zorlu geçti. Şu anda firmalar daha yeni toparlanma sürecine girdi. Haklı olarak insanlar yeterince üretim yapamadıklarından dolayı her türlü yatırımları askıya almak zorunda kaldılar. Fakat şu anda firmalar eski seviyelerine dönmeye başladıklarından dolayı kaybedilen zaman ve üretim kapasitelerini artırarak karşılamaya çalışacaklardır. Bu sebeple pandemi zayıfladıkça genel olarak işlerin daha da artacağını öngörmekteyim.

Yeni “stoktan teslim” kampanyanız hakkında bilgi alabilir miyiz?

Form Makine olarak Türkiye’de en çok sattığımız Studer tezgâhlarını showroomlarımızda her zaman bulundurmaktayız. Şu anda da Showroom’umuzda 650mm boy ve 350mm çap taşlayabilen favorit model CNC silindirik taşlama tezgâhı bulunmaktadır. Bu yeni nesil Studer tezgâhı için beraber çalıştığımız leasing firmaları ile yaptığımız iş birliği sonucu müşterilerimize uygun fiyatta, uzun vadeli ve düşük ödeme avantajları sunmaktayız.

Türk sanayisinin hizmetine sunduğunuz Studer taşlama tezgâhlarının teknik özellikleri hakkında ayrıntılı bilgi alabilir miyiz?

İsviçre menşeli Studer firması dünyanın en hassas silindirik taşlama tezgâhlarını üreten markalardan biridir. Studer firmasına patentli Granitan polimer beton döküm gövdesi ile 200mm çap’dan 650mm çapa kadar, 400mm boy ile 1600mm boy arasındaki tüm silindirik parçalarınızdaki dış çap, delik çapı, farklı profillerin ve konik çapların en yüksek hassasiyette taşlayabilecek CNC taşlama tezgâhları üreterek müşterilerine çözümler sunmaktadır.

Form Makine Taşlama Tezgâhları Ürün Müdürü Caner Şanko

Studer’i rakiplerinden ayıran başlıca özellikler nelerdir?

Studer tezgâhlarını rakiplerinden ayıran başlıca özellikler Granitan tezgâh gövdesi, tekrarlanabilir yüksek hassasiyet ve satış sonrası üstün servis hizmetidir. Türkiye’de Form Makine olarak sadece taşlama tezgâhlarından sorumlu 8 kişilik bir satış ve servis ekibi olan tek firmayız. Bu sebeple satış sonrası en iyi ve en hızlı hizmeti vererek en yüksek müşteri memnuniyetini sağlamaktayız. 

Taşlama tezgâhlarında 2020 yılında gelinen teknolojiyi nasıl değerlendiriyorsunuz?

Taşlama tezgâhlarında temel üretim şekli yıllardır çok değişmese de CNC tezgâhlarının aksesuar çeşitliliği, kullanıcıya kolaylık sağlayan yazılımları gün geçtikçe taşlama firmaları tarafından geliştirilmektedir. Bu gelişimlerde taşlama hassasiyetlerinin tekrarlanabilirliğini daha yüksek hale getirmekte ayrıca ayar ve programlama zamanlarını kısaltmaktadır. Mesela Studer firması geçen sene yeni modellerinde tezgâh ağırlıklarını 2 katına çıkardı. Ayrıca tezgâhta bulunan birçok aksesuarı yeniden dizayn ederek tezgâhlarını eskisinden de daha hassas hale getirdi.

Taşlama tezgâhı seçimine nelere dikkat edilmesini öneriyorsunuz?

Tezgâh seçiminde dikkat edilmesi gereken en önemli iki konu yanlış tezgâh seçimi ve işinize göre tezgâh seçimidir.

Genelde en çok yapılan yanlışlardan biri müşterilerimizin ellerinde olmayan işler için o andaki işleri için kullanmayacakları aksesuarları da tezgâha ekletmeleri ve yatırım maliyetlerini gereksiz yükseltmeleridir. Bununla beraber yatırım maliyeti ucuz ama düşük kalitede olan ve 3-4 yıl sonra hassasiyetini kaybedecek ürünler almak yerine, taşlama gibi yüksek hassasiyet istenen bir operasyon için uzun yıllar sorunsuz kullanabilecekleri, servis desteği güçlü olan bir ürün almak, ilk yatırım maliyeti yüksek görünse bile kullanım yılını hesapladığınızda kendilerine daha fazla kar sağlayacaktır.

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

STUDER’den delik taşlama için 360° çözümler 

Yayın tarihi:

on

Fritz Studer AG, 1933 yılında ilk silindirik delik taşlama tezgahı olan type 01 tezgahını üretti. 87 yıl sonra Studer toplamda 12 farklı model tezgahı ile dünyanın en geniş delik taşlama portföyüne sahip fiması haline geldi.

Üniversal kullanıma uygun

Studer, her türlü delik taşlama işinize uygun bir tezgaha sahiptir. Bunlar S121, S131, S141 ve S151 tezgahlarıdır. Uygun fiyatlı S121 tezgahında ayna ve benzer bağlama ekipmanları ile delik taşlama, alın ve dış taşlama operasyonlarını yapabilirsiniz. S131, S141 ve S151 tezgahlarında ise iş mili şaftı, flanş parçaları, rotor şaftı, hidrolik parçaları gibi birçok sektördeki birbirinden farklı delik taşlama operasyonunu yüksek hassasiyette yapabilirsiniz. Tezgahlarda taşlanabilecek maksimum parça ağırlığı 250kg ve maksimum parça boyu 1300mm’dir.

Seri üretime uygun

Kompakt ve esnek bir yapıya sahip olan S110 tezgahı ayna ile bağlanan küçük ölçekli ve az adetli işler için ideal bir tezgahtır. 220mm çevirme çapına sahip S122 tezgahında küçük ve orta ölçekli seri üretim parçalarınızdaki her türlü delik taşlama işini yapabilirsiniz. Her iki tezgah da 3 taşlama iş mili takılabilme kapasitesine sahiptir. Dış taşlama ve delik taşlama iş milleri takılabilmektedir.

Radyus taşlamaya uygun

S121, S131 ve S141 tezgahları yüksek hassasiyette delik içi radyus, küre ve çap taşlanmasında en uygun tezgahlardır. Maksimum çevirme çapı 400mm ve maksimum parça 100kg’dır. Bu tezgahların genel kullanım alanı seramik ve tungsten karbür kalıp parçaları, hidrolik parçalar, medical implant vb. gibi birçok farklı sektördeki malzeme sertliği yüksek ve hassas parçalardır. Ayrıca otomatik B ekseni ile parçalardaki iç ve dış radyuslar interpolasyon yaparak taşlanabilmektedir.

Rijit tezgah gövdesi

Studer delik taşlama tezgahlarındaki yüksek hassasiyet, titreşim sönümleyici ve sıcaklık değişimlerinden etkilenmeyen Granitan® tezgah gövdesi ve hidrostatik kızak yapısının avantajlarını barındıran, kusursuz StuderGuide® kızak sistemi ile sağlanmaktadır. Bununla birlikte tezgahta B ekseni sayesinde konik taşlayabilirsiniz.

Tezgahta bulunan sofistike sensör teknolojisi sayesinde taşlama ve bileme operasyonları sırasında taş ve parça pozisyonlanması daha hızlı ve hassas yapılabilmektedir. Ayrıca ayar sürelerini minimuma indirmektedir. Modüler iş mili konsepti ile tezgahlarda paralel ya da taret tipi taşlama iş milleri konumlandırılabilmektedir. Tezgahlara parçalara uygun olarak otomatik yükleme sistemleri de eklenebilmektedir.

Herkes taşlama uzmanı

Taşlama tezgahı kullanmanız için artık taşlama uzmanı olmanıza gerek yok. Sadece parça ölçülerini ve yüzey hassasiyetlerini tezgaha girmeniz yeterli. Studer tarafından geliştirilen StuderTechnology yazılımı sayesinde tüm optimal taşlama parametreleri tezgah tarafından belirlenerek, parçanızın en yüksek hassasiyette taşlanmasına olanak sağlamaktadır. Ayrıca tezgahta bulunan StuderWIN yazılımı sayesinde tezgaha entegre olan balans ünitesi, titreşim algılayıcı sistem, ölçüm sistemleri ve sensörler gibi tüm yardımcı sistemler büyük bir uyum içinde sorunsuz olarak çalışabilmektedir. Ayrıca yeni nesil programlama dili olan StuderPictogramming ile şekillerle program yapabilir, en zor taşlama operasyonlarını en kolay şekilde oluşturabilirsiniz. Radyus taşlama için özel olarak geliştirilen StuderSIM yazılımı da çeşitli sektörlerdeki kullanıcılara büyük kolaylık sağlamaktadır.

Sonuç

Studer delik taşlama tezgahları tarafından taşlanamayacak çok az sayıda iş parçası vardır. İsviçre üretimi taşlama tezgahları her türlü taşlama prosesi için çeşitli alternatifler sunarak parçalarınızı yüksek hassasiyette taşlayabilmenizi sağlar.

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

Rotor işleme için öncü ruh

Yayın tarihi:

on

JUNKER, ilk taşlama üreticisi olarak öncü ruhunu, rotor işleme ve üretiminde komple imalatı için kanıtlamaktadır. JUMAT 6L 40-30 taşlama makinesi, rotor iş parçası çiftlerinin karmaşık geometrilerini profilde ve QUICKPOINT-taşlama ile tek bağlamada işler.

JUNKER, ön imalatı yapılmış veya dökülmüş rotor çiftleri için ayrı işleme adımlarını tek bir makinede birleştirir. JUMAT 6L 40-30 üzerinde komple işleme, üretken olmayan zamanları kısaltır, çalışma iş yükünü azaltır, kaliteyi artırır ve son ürünün verimliliğini artırır. Rotor çiftlerinin uygulama alanları hava ve gaz kompresörleri, genleştiriciler, vakum ve sıvı pompalarında bulunabilir. Yenilikçi JUMAT 6L 40-30 ile 200 ila 650 mm uzunluğunda ve dönüş çapı maksimum 190 mm olan rotorlar işlenebilir.

Rotor taşlama makinesi iş parçalarını işler, ölçer ve hedef geometriden sapmaları dengeler ve hepsi tek bir makinede gerçekleştirilir. Ortaya çıkan tekrarlama doğruluğu, rotor çiftlerinin birbirleriyle mükemmel şekilde eşleştiği anlamına gelir. Taşlama işlemleri, profilin kaba taşlanması, QUICKPOINT işleminde dış çapın ve düz omuzların taşlanması ve daha sonra vida profilinin bitiş taşlamasından oluşur. Ek bir seçenek olarak, taşlama sonrası iş parçasını aynı bağlamada fırçalamak mümkündür. QUICKPOINT ve profil taşlama için taşlama kafalarına otomatik, dinamik balanslama sistemi ve yakınlaşma sensör sistemi entegre edilmiştir. Sofistike çalışma konsepti ve oldukça stabil makine gövdesi gibi tipik JUNKER kalite özellikleri de yeni makine konseptinde bulunabilir.

Tam otomatik takım alet değiştirici sayesinde 20 farklı takım alet ve bağımsız veri yönetimi de dahil olmak üzere, makine operatörünün kurulum işlemi sırasında ilişkili soğutma ve yıkama nozulları dahil olmak üzere profil taşlama takımlarını manuel olarak kurması veya kaldırması gerekmez.

Makine konsepti, 3D tarama ölçüm yöntemine dayanmaktadır. Harici bir ölçüm makinesi olmadan düzeltmeleri algılayan ve işleme parametrelerini sadece bir çalışma adımında optimize eden donanımla birlikte gelir. Nihai sonuç, uygulamada şu anda +/- 3 μm olan profil doğrulukları ile önemli ölçüde daha iyi taşlama sonuçlarına yol açan kararlı, bağımsız bir kapalı işlemdir.

Dahası, makine önceden bir dizi simülasyon yürütebilir, örneğin bileme yolu ve ilgili elmas disk geometrisi ve taşlama taşı profillerindeki değişikliklerin iş parçası üzerindeki etkisi.

Şimdiye kadar kullanılan taşlama işlemlerinde, bir iş parçasının profili ve eğimi bir geçişten sonra bir ölçüm makinesinde ölçülmek zorundaydı. Daha sonra protokolü temelinde belirlenen düzeltmeler okunur, işlenecek iş parçasını tekrardan işlenir. Bu işlem, istenen sonuç elde edilene kadar tekrarlanır. JUNKER makinesinin gereksiz kıldığı, oldukça maliyetli ve zaman alıcı bir işlemdir.

Öte yandan, JUNKER’in yeni profil tarama işlemi ile, ölçme ve düzeltme adımlarının tek bir bağlama işleminde gerçekleştirilmesini taşlamayı önemli oranda daha hızlı hale getirir. Buna ek olarak, seramik bağlı CBN taşlama taşı bu doğrultuda uygun şekilde bilendiğinde ve iş parçasının yeniden bağlama işlemi gerektirmeden tekrar taşlayarak değerli zamandan tasarruf edebilirsiniz. Degradeleri doğrudan makinede tarayarak, münferit olukların dairesellik, giriş ve çıkış hatalarını telafi eder ve düzeltir.

Makine konsepti, makine içindeki pürüzsüz iş parçası tutuşunu ve bitmiş parçaların makine dışına aktarılmasını ele alan tamamen entegre, dahili bir yükleme portalı ile tamamlanmaktadır. Portal yükleyici, hızlı açılan bağlantı elemanı kullanılarak az bir çabayla yeni bir iş parçası konfigürasyonuna dönüştürülebilir.

JUMAT 6L 40-30 ekonomik bir komple işleme sağlar – ve en yüksek doğrulukla.

Devamını oku
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com