Taşlama - Aşındırma

Taşlama nedir?

Yayın tarihi:

4 yıl önce

1 Haziran 2020

Yazan

Editör

Yayın Görüntüleme: 474

Taşlama, en basit haliyle bir aşındırıcı kullanılarak malzeme yüzeyinden kazıma yöntemiyle talaş kaldırma işlemine verilen isimdir. Taşlama işleminin temel bileşenleri kesici eleman dediğimiz döner disk veya silindir geometrili taş, yarı mamul halde işlenmiş iş parçası ve taşlama operasyonun gerçekleştirildiği taşlama makinasıdır. Taşlama operasyonu sonucu elde edilen yüzey kalitesi ve boyutsal toleranslar nedeniyle büyük bir oranda son imalat prosesidir. Başka bir deyişle taşlama sonucu elde edilen ürün bitmiş üründür. Bununla birlikte taşlama operasyonunun yetersiz kaldığı yüzey kaliteleri de zaman zaman talep edilebilir. Bu durumda talaşlı imalatın en son noktası diyebileceğimiz delik içi yüzeyler için honlama, delik dışı yüzeyler için lepleme, superfiniş ve polisaj gibi imalat yöntemlerine geçiş yapılır. Yüzey kalitesi cinsinden daha somut olarak ifade etmek gerekirse, genel olarak Ra0,2 yüzey pürüzlülüğü değerinin üzerindeki değerler diğer kaba talaş işlemleri (torna, freze vs), Ra0,1-02 hassasiyetler taşlama operasyonu ve bunun altındaki değerler honlama, lepleme veya superfiniş operasyonları olarak anılır.

Taşlama operasyonun en önemli kriterlerinden birisi kesici takım yani taş seçimidir. Tıpkı diğer talaşlı işleme operasyonlarında olduğu gibi taşlamada da kesici eleman taş, taşlama yapılacak parçaya göre belirlenir. Bu nedenle taşlama operasyonunda makine seçimi kadar taş seçimi de önemlidir. Bu konuda taş üreticisi firmalardan destek alınmalıdır. Genel olarak ifade etmek gerekirse taş temel olarak 3 bileşenden oluşur: Aşındırıcı tanecikler, bağlayıcı ve hava gözenekleri. Aşındırıcı tanecikler malzeme yüzeyinden talaş kaldırma işlemini yaparken, bağlayıcılar de bu tanelerin bir arada tutulmasını sağlar. Hava boşlukları ise taşın imalatı esnasında ortaya çıkan gözeneklerdir ve taşın kesme esnasında soğutulmasına yardımcı olur. Taş imalatı son derece özen gerektiren bir operasyondur. Her ne kadar kesici takım sınıfında anılsa da, taşlar diğer kesici takımlar gibi (torna freze takımlar) dolu malzemeden üretilmedikleri için, geometriyi oluşturan elemanların çok homojen ve dengeli bir dağılım göstermesini sağlamak gerçekten ustalık ve derin bilgi birikimi gerektiren bir işlemdir. Günümüzde en yaygın kullanılan taş tipleri alüminyum oksit taşlar olmakla beraber, taşlanacak malzeme cinsine bağlı olarak, silisyum karbür, kübik bor nitrür (CBN) veya elmas taşlar da kullanılır.

Taşlama operasyonunun diğer önemli kriteri ise taşlama makinasıdır. Taşlama operasyonunu kendi arasında, puntalı silindirik taşlama, puntasız taşlama, delik içi taşlama, satıh taşlama, dişli taşlama ve takım bileme olarak sınıflayabiliriz. Günümüzde en yaygın olarak kullanılan taşlama makinaları puntalı silindirik taşlama makinaları gurubudur. Mümessilliğini yapmakta olduğumuz Kellenberger de silindirik taşlama makinaları üretiminde dünya çapında bilinen ve konusunda birçok yeniliğe imza atmış 103 yıllık İsviçre merkezli öncü bir firmadır. Kellenberger daha önce farklı model adları ile bilinen ürünlerini ve özelliklerini, yeni tasarım konsepti olarak 10, 100 ve 1000 olmak üzere üç model başlı altında toplamıştır. Bir iş parçasının silindirik taşlama makinasında taşlanıp taşlanmayacağını belirleyen en temel iki karakteristik çap ve boy parametreleridir. Buna göre Kellenberger 10 modeli 1000mm boy ve 400mm çap, Kellenberger 100 modeli 600 veya 1000mm boy ve 400mm çap ve Kellenberger 1000 modeli 1000 veya 1600mm boy ve 400, 500 ve 600mm çap hacimli parçaları taşlayabilirler. Boy ve çap ölçüsünden sonraki en önemli karakteristik parça ağırlığıdır. Başka bir deyişle punta-punta, ayna-punta veya sadece aynada parça bağlama ağırlığıdır. Buna göre örneğin Kellenberger 10 modelinde puntalar arası 100kg, aynada 10kg, Kellenberger 100 modelinde puntalar arası 100kg, aynada 10kg ve Kellenberger 1000 modelinde puntalar arası 300kg’a ve aynada 75kg’a kadar parça bağlamak mümkündür. Diğer bir önemli kriter de taş kafası dediğimiz ve üzerine kesici taşların bağlandığı yapının taş kombinasyonudur. Çünkü taş kombinasyonu taşlanmak istenen parça geometrisi, taşlanacak yüzeylerin parça üzerindeki konumu, C ekseni kullanma gereksinimi ve delik içi taşlama operasyonun varlığı ile birebir ilişkilidir. Buna göre Kellenberger 10 modeli tek dış, 2 dış+1 iç veya 1 dış+1 iç taş konfigürasyonu olmak üzere 3 şekilde hazırlanabilir. Kellenberger 100 modelinde 10 ve Kellenberger 1000 modelinde 16 farklı konfigürasyonda hazırlanabilir. Taşlanmak istenen parça yüzeylerinin silindirik dışı bir geometriye sahip olması halinde (örneğin kam, elips, çokgen gibi) taşlama makinasının iş mili ile paso hareketini sağlayan X ekseninin senkron bir biçimde çalışması gerekir. Bu çalışma kısaca taşlama makinasının C eksenli olması şeklinde bilinir. Kellenberger modelleri bu özellikle hazırlanabilir. Bu özelliklerden başka da karakteristik özellikler mevcuttur ancak en temel karakteristikleri bu şekilde belirtebiliriz.

Silindirik taşlama makinaları havacılık, savunma, medikal, kalıp, araştırma ve geliştirme, bakım onarım gibi çok geniş bir yelpazede ihtiyaç duyulan makinalardır. Bununla birlikte hassas tolerans ve yüksek yüzey kalitesi ihtiyaçları zaman içerinde artsa da, ülkemizde firmalar tarafından taşlama çoğunlukla fason imalat ile çözümlenebilecek bir imalat şekli olarak düşünülmüştür. Bu durum ilginç bir şekilde üreticinin imzası niteliğindeki en önemli operasyon adımını, başka bir imalatçıya yaptırması anlamında büyük bir tezatlığı ortaya çıkartmaktadır. Bunun altında yatan en temel faktör taşlama makinası yatırımının diğer tip makinalara kıyasla 2-3 kat yüksek olmasıdır. Oysaki fason taşlamaya gönderilen parçalardaki ıskarta oranı, fason üretimin tedarik zincirinde teslimat süreleri açısından aksamalara neden olması, havacılık ve uzay endüstrisi, savunma endüstrisi, medikal gibi ileri teknoloji gerektiren sektörler işletmeleri nihai operasyon olan taşlama konusunda yatırım yapmaya hem zorlamakta hem de teşvik etmektedir. Bu anlamda bakıldığında bir işletmenin taşlama makinaları parkının olması, ileri teknoloji ile üretim yapan sektörlerin firmaya bakışını değiştirmekte, bu işletmelerin kaliteli ve güvenilir bir iş ortağı olarak algılanmasını sağlamaktadır. Bu durum taşlama makinası kullanan işletmeleri bilinirliği yüksek, aranan ve kalitede öncü firmalar sınıfına sokmaktadır. Yukarıda da belirtildiği gibi taşlama makinası yatırımı yüksek maliyetli bir yatırım olmakla beraber, getirisi de aynı şekilde yüksek bir yatırımdır. Ancak yatırım değerlemesi yapılırken çok bilinen diğer tip makinalara kıyasla yatırımı daha fazla dikkat gerektirir. Bu nedenle üretici ve temsilci firmaların ilgilileriyle birlikte hareket etmekte büyük yarar vardır.

Yazan: Coşkun Tuna, Unitec Makina

İlgili

Up Next

Takım tutucu sektöründe yüksek hız ve hassasiyet: STUDER S22

İç çap taşlamada yeni standart: Kellenberger Voumard 1000

Editör

Devamını oku

Yorum bırak

Bir Cevap YazınCevabı iptal et

Dişli Makinaları

Takım tezgahlarındaki dijital destek sistemleriyle daha fazla verimlilik

Yayın tarihi:

8 ay önce

28 Ağustos 2023

Yazan

Editör

Yayın Görüntüleme: 511

[voiserPlayer]

Özel alanda dijital yardım ve iletişim sistemleri vazgeçilmez bir hale geliyor. Profesyonel bir ortamda hatta ofis dışında bile, destek sistemleri giderek daha fazla eşit statü kazanıyor. Bir takım tezgahı üreticisi olan UNITED GRINDING Group, müşterilerinin işini kolaylaştırmanın yanı sıra zamandan ve paradan tasarruf sağlayan dijital ürünler sunuyor.

Endüstriyel bir tesiste makineler üzerinde çalışmayı kolaylaştıran nedir? Bir makine operatörünün cevabı, “Makine durduğunda hızlı ve kolay bir şekilde yardım alabilmem” olabilir. Bir bakım çalışanı, “Yaklaşan tüm bakım görevlerinin genel görünümüne sahibim ve böylece artık önemli programları kaçırmıyorum” diyebilir. Üretim müdürünün cevabı ise, “Yoldayken de üretimdeki tüm makinelerin çalışıp çalışmadığını görebiliyorum” olabilir.

Farklı kullanıcı gruplarının modern üretimden farklı talepleri vardır. Dünyanın önde gelen takım tezgahı üreticilerinden biri olan UNITED GRINDING Group, çeşitli kullanıcı gruplarının işlerini kolaylaştıran dijital destek sistemleri sunar:

Uzaktan servis

Uzaktan servis, örneğin makinenin arızası durumunda karmaşık olmayan ve hızlı bir yardım sunar. Kullanıcılar bir düğmeye basarak hızlı ve karmaşık olmayan bir şekilde yardım talep edebilir. Bu servis talebi, müşteri tarafından bir akıllı telefon, ilgili Dijital Çözümler Uygulaması veya Müşteri Kokpiti aracılığıyla gönderilebilir. Modern C.O.R.E. teknolojisi ile donatılmış bir makinede, bu artık doğrudan makine üzerinde bile mümkündür. Ayrıca, C.O.R.E. panelindeki entegre kamera aracılığıyla bir video konferans da gerçekleştirilebilir. Bu da servis desteğinin sağladığı faydayı önemli ölçüde artırır. Beyaz tahta işlevi de çizimler, resimler ya da belgeler üzerindeki notların paylaşılmasını kolaylaştırır. Bu şekilde, Müşteri hizmetleri ekibi uzaktan yardımcı olabilir, zamandan ve paradan tasarruf sağlar.

Servis monitörü

Mevcut makinenin çalışma saatlerine göre tüm önemli bakım görevlerini net bir şekilde görüntüleyen servis monitörü, bakımdan sorumlu olanları rahatlatır. Servis kokpiti, bağlı birden fazla makinenin bakım son tarihlerini merkezi olarak yönetmek, izlemek ve belgelemek için bile kullanılabilir. Yalnızca gerekli bakım işleri görüntülenir. Böylece gereksiz işlerden kaçınılmış olur. Öte yandan, bir makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayan gerekli işler de unutulmuyor ve bu optimum bakım ve özen sayesinde makinenin kullanılabilirliği ve çalışma ömrü artar; bu da üretkenlik üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Üretim monitörü

Üretim yöneticileri, üretim monitörünü kullanarak makinelerin üretim çıktısını istedikleri zaman izleyebilir. Çalışma ve üretken olmayan süreler, üretim miktarları ve duruş süreleri gibi üretim kıyaslamaları gerçek zamanlı olarak görüntülenir. En son sürüm ayrıca küresel iletişim standardı umati UA4MT’yi (Takım Tezgahları için Evrensel Makine Teknolojisi Arayüzü) de destekler. Dijital çözüm uygulaması sayesinde sadece UNITED GRINDING Group’un makineleri değil, diğer üreticilerin makineleri de her yerden ve her zaman üretim monitörüne kolayca entegre edilebilir. Bu genel bakış, makinelerin üretim ve işletimindeki optimizasyon potansiyelini keşfetmeyi mümkün kılar.

Dijitalleşmenin artan önemi

UNITED GRINDING Digital Solutions™ ürünleri Bologna’da düzenlenen MECSPE 2023 Fuarı’nda ilgili bir kitleye sunuldu. Korona pandemisinin bir sonucu olarak, dijital yardım sistemlerinin genel önemi gözle görülür şekilde arttı. Karantina dönemlerinde müşterilerle iletişim halinde kalmanın ve yardım sağlamanın tek yolu uzaktan çözümlerdi. Bu aşamada, UNITED GRINDING dünya çapında 2.500’den fazla uzaktan dağıtım gerçekleştirdi. Esnek çalışma modellerine ve evden ya da yolda çalışmaya yönelik eğilim de uygulama tabanlı çözümlere olan talebi artırdı. Dijital destek sistemleri halihazırda günlük üretimin vazgeçilmez bir parçası ve talep artmaya devam edecek. Mevcut ürünlerinin işlevlerini sürekli olarak genişleten UNITED GRINDING Group, dijital çözüm yelpazesine sürekli olarak yenilerini ekliyor.

İlgili

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

Studer, EMO 2023’te yeni teknolojilerini sunmaya hazırlanıyor

Yayın tarihi:

8 ay önce

16 Ağustos 2023

Yazan

Editör

Yayın Görüntüleme: 314

Hassas taşlama tezgahlarının uzmanı Studer, Almanya’nın Hannover kentinde 18-23 Eylül tarihleri arasında düzenlenecek olan EMO 2023’te, yeniliklerini sunmaya hazırlanıyor. EMO 2023’te 11. Salon E34 numarada ziyaretçilerini karşılayacak Studer, United Grinding Group’un ortak standında yeni bir otomasyon çözümünü tanıtacak.

Üniversal, dış, iç silindirik ve dairesel olmayan taşlamada pazar ve teknoloji liderlerinden biri olan Fritz Studer AG, S31 Üniversal Dış Silindirik Taşlama Makinesi’nde yeni bir otomasyon çözümünü EMO Hannover 2023’te sunacak. Her taşlama görevi için özel olarak hazırlanmış aynı zamanda eksiksiz çözümleriyle, kullanıcılarına aynı zaman taşlama işleminin tüm yönleriyle ilgili bilgi ve uzmanlığını da sunan Studer, EMO 2023’te diğer makinelerini de sergileyecek:

favorit: En önemli uygulamalar için uygun fiyat.

uniLoad özellikli S33: Bireysel gereksinimler için paranın karşılığını veren makine.

S100: Giriş seviyesi segmenti için ergonomik makine.

roboLoad ile S131R: Akla gelebilecek her türlü iç taşlama görevi için uzman.

Müşteri odaklı REvolution devam ediyor

United Grinding Group, Milano’da düzenlenen EMO 2021’de C.O.R.E.’yi ilk kez tanıtarak takım tezgahları alanında bir devrimi tetikledi. Gelişmiş donanım ve yazılım mimarisine dayanan C.O.R.E. yeni bir makine etkileşimi konseptini mümkün kılıyor. Devrim niteliğinde bir işletim sisteminden çok daha fazlasını temsil eden C.O.R.E; üretim sürecini ağa bağlamayı, kontrol etmeyi, izlemeyi ve böylece süreç optimizasyonuna yeni olanaklar sunuyor. Ayrıca modern IoT uygulamalarının çalışması için temel oluşturuyor ve böylece dijital geleceğin kapısını açıyor.

İlgili

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

JUNKER, rotor millerinin üretiminde yeni standartlar belirliyor

Yayın tarihi:

3 yıl önce

24 Ağustos 2021

Yazan

Editör

Yayın Görüntüleme: 570

Komple paket halinde Taşlama Makinesi – JUNKER, vidalı kompresör millerinin en yüksek hassasiyetle komple taşlanmasını sağlayan yeni teknolojiler geliştirdi. Tam otomatik taşlama makinesi, tüm müşteri beklentilerini aşıyor ve taşlama makinesi pazarında bir devrim yaratıyor.

CBN ile taşlamada dünya pazar lideri olarak – JUNKER, Rotor mili imalatında yeni bir kilometre taşı sunuyor. Hassasiyet ortağı olarak JUNKER, süreçleri basitleştirir ve prosesteki tüm kritik boyutları ölçen, şekli tarayan, şekli otomatik olarak düzelten ve böylece en yüksek kaliteyi sunan esnek ve verimli bir taşlama makinesi konsepti geliştirdi.

Daha hızlı, daha verimli ve en yüksek kalitede

Michigan City, Indiana’dan Sullair LLC, 2011’den beri JUNKER müşterisidir ve şaftları rotor çiftler halinde eşleştirme ihtiyacını ortadan kaldırmak ve en yüksek kompresör verimini elde etmek için son işlemi (finishing) değiştirmiştir. Geçmişte bu işlem, bir milin taşlanmasının tamamlanması için taşlama makinesinde birkaç bağlama işlemi gerektiriyordu. Millerin çapları ve düz yüzeyleri JUNKER QUICKPOINT’ta taşlandı ve daha sonra kompresör olukları bir form taşlama makinesinde taşlandı. JUMAT 6L ile tüm bunlar artık tek bir bağlamada ve tek bir taşlama makinesi ile yapılıyor. Hızlı tip değişimi sağlamak ve proses kalitesini kontrol etmek için, taşlama makinesinin proses içi ölçüm sistemleri önemli özellikleri ölçer ve en iyi kalite için operatör müdahalesi olmadan otomatik olarak prosesi ayarlar.

JUNKER’in geliştirmiş olduğu olasılık sayesinde, karmaşık kompresör oluk profilini ölçer ve profili otomatik olarak aktarır, bu sayede güncel ölçüler bileme işlemi esnasında CBN taşlama taşına otomatik olarak düzeltme olarak aktarılır.

Her anlamda çok yönlü
JUNKER Silindirik taşlama makineleri devrim niteliğinde tasarım ilkelerine dayanmaktadır ve en son teknoloji ile donatılmıştır.
(Kaynak: JUNKER)

Uygun maliyette optimum doğruluklu komple taşlama

Takım basıncı kalıbın temas bölgesine bağlı olarak değişiklik gösterdiğinden düzeltmeler önemlidir. Mükemmel bir parça yapmak için yanlış şekle sahip bir taşlama taşı kullanmak gerekir. JUNKER taşlama makinesi bunun üstesinden kolaylıkla gelir. Optimum doğruluk için, taşlama makinesi toplam adım sapması +/- 3 mikron ve profil doğruluğu 6 mikrondan az olan parçalar üretir.

JUNKER, akıllı süreçlerle üretkenlik sağlar

Makine, kaba ve bitiş taşlamanın yanı sıra çeşitli oluk şekilleri için bir taşlama taşı değiştiricisi ile donatılmıştır. Makine programları doğru taşlama taşlarını çağırır ve hizmet ömürlerini yönetir. Bir taşlama taşı ömrünün sonuna ulaştığında, kontrol sistemi yeni bir taşlama taşı talep eder ve üretim müdürüne yeni bir taşlama taşının tedarik edilmesi gerektiğini bildirir. İş parçaları, tam bir vardiya için otonom olarak da çalışabilen bir konveyör bant üzerinde taşlama makinesi beslenir. Parçalar, dahili bir portal sistemi ile makineye yüklenir. Bu, tüm sistemin güvenliğini sağlar ve seyreltilmemiş yağ ile taşlama sağlar.

JUMAT: Rotor işleme
Esnek ve verimli makine konseptleri en yüksek kaliteyi sağlar ve son derece verimli işleme.
(Kaynak: JUNKER)

Ekonomik, akıllı ve boyutsal olarak son derece hassas

JUNKER rotor mili teknolojisi, taşlama makinesi tarafından kontrollü parça kalitesi ve tek bir makine ile tek bir bağlamada yüksek verimli kompresör millerinin taşlanmasını mümkün kılar. JUNKER’den JUMAT, taşlama pazarı için ezber bozan bir üründür.