Connect with us

Taşlama - Aşındırma

Taşlama nedir?

Yayın tarihi:

on

Taşlama, en basit haliyle bir aşındırıcı kullanılarak malzeme yüzeyinden kazıma yöntemiyle talaş kaldırma işlemine verilen isimdir. Taşlama işleminin temel bileşenleri kesici eleman dediğimiz döner disk veya silindir geometrili taş, yarı mamul halde işlenmiş iş parçası ve taşlama operasyonun gerçekleştirildiği taşlama makinasıdır. Taşlama operasyonu sonucu elde edilen yüzey kalitesi ve boyutsal toleranslar nedeniyle büyük bir oranda son imalat prosesidir. Başka bir deyişle taşlama sonucu elde edilen ürün bitmiş üründür. Bununla birlikte taşlama operasyonunun yetersiz kaldığı yüzey kaliteleri de zaman zaman talep edilebilir. Bu durumda talaşlı imalatın en son noktası diyebileceğimiz delik içi yüzeyler için honlama, delik dışı yüzeyler için lepleme, superfiniş ve polisaj gibi imalat yöntemlerine geçiş yapılır. Yüzey kalitesi cinsinden daha somut olarak ifade etmek gerekirse, genel olarak Ra0,2 yüzey pürüzlülüğü değerinin üzerindeki değerler diğer kaba talaş işlemleri (torna, freze vs), Ra0,1-02 hassasiyetler taşlama operasyonu ve bunun altındaki değerler honlama, lepleme veya superfiniş operasyonları olarak anılır.

Taşlama operasyonun en önemli kriterlerinden birisi kesici takım yani taş seçimidir. Tıpkı diğer talaşlı işleme operasyonlarında olduğu gibi taşlamada da kesici eleman taş, taşlama yapılacak parçaya göre belirlenir. Bu nedenle taşlama operasyonunda makine seçimi kadar taş seçimi de önemlidir. Bu konuda taş üreticisi firmalardan destek alınmalıdır. Genel olarak ifade etmek gerekirse taş temel olarak 3 bileşenden oluşur: Aşındırıcı tanecikler, bağlayıcı ve hava gözenekleri. Aşındırıcı tanecikler malzeme yüzeyinden talaş kaldırma işlemini yaparken, bağlayıcılar de bu tanelerin bir arada tutulmasını sağlar. Hava boşlukları ise taşın imalatı esnasında ortaya çıkan gözeneklerdir ve taşın kesme esnasında soğutulmasına yardımcı olur. Taş imalatı son derece özen gerektiren bir operasyondur. Her ne kadar kesici takım sınıfında anılsa da, taşlar diğer kesici takımlar gibi (torna freze takımlar) dolu malzemeden üretilmedikleri için, geometriyi oluşturan elemanların çok homojen ve dengeli bir dağılım göstermesini sağlamak gerçekten ustalık ve derin bilgi birikimi gerektiren bir işlemdir. Günümüzde en yaygın kullanılan taş tipleri alüminyum oksit taşlar olmakla beraber, taşlanacak malzeme cinsine bağlı olarak, silisyum karbür, kübik bor nitrür (CBN) veya elmas taşlar da kullanılır.

Taşlama operasyonunun diğer önemli kriteri ise taşlama makinasıdır. Taşlama operasyonunu kendi arasında, puntalı silindirik taşlama, puntasız taşlama, delik içi taşlama, satıh taşlama, dişli taşlama ve takım bileme olarak sınıflayabiliriz. Günümüzde en yaygın olarak kullanılan taşlama makinaları puntalı silindirik taşlama makinaları gurubudur. Mümessilliğini yapmakta olduğumuz Kellenberger de silindirik taşlama makinaları üretiminde dünya çapında bilinen ve konusunda birçok yeniliğe imza atmış 103 yıllık İsviçre merkezli öncü bir firmadır. Kellenberger daha önce farklı model adları ile bilinen ürünlerini ve özelliklerini, yeni tasarım konsepti olarak 10, 100 ve 1000 olmak üzere üç model başlı altında toplamıştır. Bir iş parçasının silindirik taşlama makinasında taşlanıp taşlanmayacağını belirleyen en temel iki karakteristik çap ve boy parametreleridir. Buna göre Kellenberger 10 modeli 1000mm boy ve 400mm çap, Kellenberger 100 modeli 600 veya 1000mm boy ve 400mm çap ve Kellenberger 1000 modeli 1000 veya 1600mm boy ve 400, 500 ve 600mm çap hacimli parçaları taşlayabilirler. Boy ve çap ölçüsünden sonraki en önemli karakteristik parça ağırlığıdır. Başka bir deyişle punta-punta, ayna-punta veya sadece aynada parça bağlama ağırlığıdır. Buna göre örneğin Kellenberger 10 modelinde puntalar arası 100kg, aynada 10kg, Kellenberger 100 modelinde puntalar arası 100kg, aynada 10kg ve Kellenberger 1000 modelinde puntalar arası 300kg’a ve aynada 75kg’a kadar parça bağlamak mümkündür. Diğer bir önemli kriter de taş kafası dediğimiz ve üzerine kesici taşların bağlandığı yapının taş kombinasyonudur. Çünkü taş kombinasyonu taşlanmak istenen parça geometrisi, taşlanacak yüzeylerin parça üzerindeki konumu, C ekseni kullanma gereksinimi ve delik içi taşlama operasyonun varlığı ile birebir ilişkilidir. Buna göre Kellenberger 10 modeli tek dış, 2 dış+1 iç veya 1 dış+1 iç taş konfigürasyonu olmak üzere 3 şekilde hazırlanabilir. Kellenberger 100 modelinde 10 ve Kellenberger 1000 modelinde 16 farklı konfigürasyonda hazırlanabilir. Taşlanmak istenen parça yüzeylerinin silindirik dışı bir geometriye sahip olması halinde (örneğin kam, elips, çokgen gibi) taşlama makinasının iş mili ile paso hareketini sağlayan X ekseninin senkron bir biçimde çalışması gerekir. Bu çalışma kısaca taşlama makinasının C eksenli olması şeklinde bilinir. Kellenberger modelleri bu özellikle hazırlanabilir. Bu özelliklerden başka da karakteristik özellikler mevcuttur ancak en temel karakteristikleri bu şekilde belirtebiliriz.  

Silindirik taşlama makinaları havacılık, savunma, medikal, kalıp, araştırma ve geliştirme, bakım onarım gibi çok geniş bir yelpazede ihtiyaç duyulan makinalardır. Bununla birlikte hassas tolerans ve yüksek yüzey kalitesi ihtiyaçları zaman içerinde artsa da, ülkemizde firmalar tarafından taşlama çoğunlukla fason imalat ile çözümlenebilecek bir imalat şekli olarak düşünülmüştür. Bu durum ilginç bir şekilde üreticinin imzası niteliğindeki en önemli operasyon adımını, başka bir imalatçıya yaptırması anlamında büyük bir tezatlığı ortaya çıkartmaktadır. Bunun altında yatan en temel faktör taşlama makinası yatırımının diğer tip makinalara kıyasla 2-3 kat yüksek olmasıdır. Oysaki fason taşlamaya gönderilen parçalardaki ıskarta oranı, fason üretimin tedarik zincirinde teslimat süreleri açısından aksamalara neden olması, havacılık ve uzay endüstrisi, savunma endüstrisi, medikal gibi ileri teknoloji gerektiren sektörler işletmeleri nihai operasyon olan taşlama konusunda yatırım yapmaya hem zorlamakta hem de teşvik etmektedir. Bu anlamda bakıldığında bir işletmenin taşlama makinaları parkının olması, ileri teknoloji ile üretim yapan sektörlerin firmaya bakışını değiştirmekte, bu işletmelerin kaliteli ve güvenilir bir iş ortağı olarak algılanmasını sağlamaktadır. Bu durum taşlama makinası kullanan işletmeleri bilinirliği yüksek, aranan ve kalitede öncü firmalar sınıfına sokmaktadır. Yukarıda da belirtildiği gibi taşlama makinası yatırımı yüksek maliyetli bir yatırım olmakla beraber, getirisi de aynı şekilde yüksek bir yatırımdır. Ancak yatırım değerlemesi yapılırken çok bilinen diğer tip makinalara kıyasla yatırımı daha fazla dikkat gerektirir. Bu nedenle üretici ve temsilci firmaların ilgilileriyle birlikte hareket etmekte büyük yarar vardır. 

Yazan: Coşkun Tuna, Unitec Makina

Taşlama - Aşındırma

Prosesten emin, tam otomatik ve güvenilir

Yayın tarihi:

on

Dairesellik dışı taşlama makinesi ile verimli motosikletler için krank millerini tek bir bağlamada otomatikleştirilmiş olarak işler. JUNKER’in JUCRANK’i ile krank millerini günün her zamanında güvenilir, emin ve en yüksek hassasiyetle işlenir.

BMW Motorrad, Boxer krank millerinde çeşitli taşlama operasyonlarını işlemek için JUCRANK dairesellik dışı taşlama makinesini kullanıyor. Bunlar, verimli motosikletler için BMW’nin en yeni 2 silindirli boxer motorlarına monte edilmiştir. CBN yüksek hızlı taşlama makinelerinin geliştirilmesindeki hassasiyet ve uzun deneyime sahip olan BMW Motorrad, dünya çapında 5 lokasyonda 45 makineyle JUNKER taşlama uzmanlarına 30 yılı aşkın süredir güvenmektedir.

Proses güvenilirliği ve üretken olmayan sürelerin kısaltılması

Proses içi ölçüm sistemleri, yüksek proses güvenilirliği ve boyutsal doğruluğu garanti eder. Tam otomatik sistem, tam olarak iş parçası verilerini ölçer ve kaydeder, gerektiğinde taşlama işlemi sırasında otomatik olarak düzeltir. Bu prosedür sayesinde üretken olmayan süreleri azaltır ve iyi parça çıktısını artırır.

Önleyici bakım yardımı ile artan verimlilik

Önleyici Bakım Yardımı – JUNKER’den yazılım destekli çözüm. Online yardım sistemi, makinede yaklaşan bir bakım veya onarım işlemi hakkında bilgi verir.

JUNKER makinesi, yaklaşan onarım işlemlerini bildirir ve güvenilir planlama sağlar. Yeni protokol yöneticisi ile sonuçların sürekli izlenmesi mümkündür. Ek olarak, tüm veriler serbestçe seçilebilen kayıt aralıklarında değerlendirilebilir.

partner4JU ile dijitalleşme olanakları sayesinde, sektör öncüsü makinelerin ve sistemlerin dijitalleşmesini tam olarak BMW Motorrad’ın ihtiyaçlarına göre uyarlayabilir.

Müşteri verilerinin güvenliği

Servis sorunları ortaya çıktığında, JUNKER uzmanları, müşteri ağının dışındaki güvenli bir tünel aracılığıyla doğrudan makineye bağlanabilir. JUNKER uzmanları verileri hızla analiz eder ve gerekli tüm
önlemleri güvenilir bir şekilde alır.

Müşteri için üretimde şeffaflık

Durum belirleme ile verimli ve kullanıcı dostu üretim veri toplama (sipariş başlangıcı / bitişi, kısmi raporlar ve ürün sayısı hakkında geri bildirim gibi) mümkündür. Buradaki avantaj, tüm üretim sürecinin
her zaman ve her yerden izlenebilmesidir.

Tam olarak tek bağlamada

JUCRANK dairesellik dışı taşlama makinesi, krank milleri üzerindeki tüm taşlama görevlerini hassas bir şekilde ve tek bir bağlamayla gerçekleştirir. (Kaynak: JUNKER)

BMW Motorrad ve JUNKER Gurubu arasındaki pozitif iş ilişkisi 30 yılı aşkın süredir mevcuttur. Almanya, Avrupa ve Asya’daki üretim tesislerinde BMW Motorrad, krank millerini işlemek için JUNKER dairesellik dışı silindirik taşlama makinelerini başarıyla kullanıyor.

Taşlama prosedürü

Krank mili, merkezi eksen etrafında döner ve taşlama taşı enterpolasyon yaparak pim yatağının dairesel hareketini takip eder, Taşlama mili (X ekseni) ile iş parçası mili (C ekseni). (Kaynak: JUNKER)

Maceraya yeni bir özendirme

BMW Motorrad’da performans etkileyici verimlilikle buluşuyor. Değişken eksantrik mili kontrolü, yüksek ve düşük hız aralığında olağanüstü güç gelişimi sağlar. (Kaynak: BMW Group / © BMW AG)

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

STUDER S11 – Yüksek adette mikro parçalar için silindirik taşlama tezgahı

Yayın tarihi:

on

İsviçre’nin en büyük taşlama tezgahı üreticilerinden Studer firmasının makina portföyündeki en genç ve en ufak tezgah olan S11 tezgahı, 200mm boy’a kadar olan tüm özel işleriniz için tasarlandı. Bu kompakt tezgah, yüksek üretim kapasitesi ve sıradışı yapısı ile taşlama uzmanlarını bile kendisine hayran bırakıyor. 

Silindirik taşlama sektörü, bu kadar çok çeşitli parça işleyebilen kompak bir tezgah henüz görmemiştir. S11 tezgahı, İsviçre hassasiyeti, sıradışı kompakt dizayn ve yüksek üretim kapasitesi gibi özellikleri bir arada bünyesinde bulundurmaktadır.

Aynı alanda 2 katı fazla üretim kapasitesi

Studer S36 kullanan ve 200mm boy’a kadar parça işleyen firmalar, şimdi aynı alanda 2 tane yeni S11 kullanabilir ve S36 tezgahına gore %15 daha hızlı üretim yapabilirler. S11’in kapladığı alan ve üretim kapasitesi göz önünde bulundurulduğunda 1 tane S33 tezgahına göre 2 tane S11 kullanarak %230 kapasiteyle daha fazla parça taşlayabilirler.

Kompak dizayn – Yüksek hassasiyet

Takım tezgahları sektöründe insanların kompakt kelimesini duyduklarında aşağıdaki sorular akıllarına gelmektedir.

  • Studer S11 yeterince stabil ve hassas mı?
  • Studer S11 ufak olmasına rağmen kolaylıkla tezgah içine ulaşım sağlanabiliyor mu?

İki sorununda cevabı evet. S11 tezgahı dizel injeksiyon valflerinin üretiminde kullanılmak üzere geliştirildiğinden dairesellik toleransı seri üretimde 5/10 µm  ve doğrusallık 1 µm’dan daha azdır. Bu toleranslar tezgahın granitan yapısından, tezgahtaki yüksek teknoloji ölçme ve kontrol sistemleri ile sağlanmaktadır.

500 mm çapında taşlama taşı ve Rotatif taş bileme sistemi

Peki Studer S11 neler yapabilir? 200mm boy ve 50mm çap’a kadar parça ağırlığı 3kg’ı geçmeyecek olan bütün parçalarınızı taşlayabilmektedir. Bununla birlikte sadece 1.8 metrekare yer kaplamaktadır. Punta yüksekliği 125mm’dir. Ayrıca bu kadar küçük bir tezgah olmasına rağmen, tezgaha 500mm çap’ta taşlama taşı ve rotatif bileme sistemi takılabilmektedir. Bu sayede tezgahta cbn taş kullanılabilir. Tezgahta bu ebatta taş kullanımı için su soğutmalı ve yüksek hassasiyette çalışan 4,5kW’lık motor spindle bulunmaktadır. Taş kafası 0º ya da 20º açılarında dönebilmektedir. İsviçre hassasiyetinin temel özelliği, tezgahın gövde yapısının Granitan olmasıdır. X ve Z eksenleri vidalı miller ile hareket etmektedir. Eksen hızları 15m/dk gibi yüksek hıza sahip olmasına rağmen, eksen çözünürlüğü 0,00001mm’dir.

Studer AR-GE bölümünde çalışan taşlama uzmanları bu kadar ufak bir tezgaha 500mm çapta taş bağlanacak şekilde tezgahı dizayn etmişlerdir.

Otomatik yüklemeye kolay adapte olabilme özelliği

Yükleme boşaltma sistemi yüksek üretim tezgahları için kesinlikle gerekli bir özelliktir. S11 tezgahında isterseniz kendi yükleme boşaltma sistemini, isterseniz dışarıdan ilave edebileceğiniz bir sistemi ya da özel kapı konsepti ile manuel bir sistem kullanabilirsiniz.

Basit kontrol ünitesi

Dokunmatik ve grafik kontrollü ekranı ve StuderWINfocus taşlama paketi ile tüm taşlama proseslerini kolaylıkla programlayabilir ve en kısa sürede üretime başlayabilirsiniz.

Termal Stabilite – Hidrolik olmadan çalışan sistem

S11 tezgahının en önemli özelliklerinden biri de tezgahta hidrolik kullanılmamasıdır. Studer mühendisleri tezgahta sadece pnömatik ve elektrik sistemleri kullanmıştır. Bu sayede ilk yatırım maliyeti ve daha sonra ortaya çıkacak bakım maliyetleri ortadan kaldırılmıştır.

İsviçre hassasiyeti

İsviçre hassasiyeti ancak tezgahın tüm parçaları İsviçre’de üretilirse sağlanabilmektedir. Studer tezgahlarının neredeyse bütün parçaları İsviçre’de üretilmekte ve Thun’da montajı yapılmaktadır. S11, ufak olmasına rağmen çok sofistike bir tezgah olduğundan dolayı sadece montajı 1 hafta sürmektedir.

Çapraz kızaklar bile değiştirilmek istendiğinde, tezgaha kolay ulaşım kapıları sayesinde, 1 gün gibi bir sürede tezgah hazır hale getirilir.

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

Performans, hassasiyet, sürdürülebilirlik – Yeni Platform 6

Yayın tarihi:

on

6S ve 6L taşlama makine serisindeki yeni lineer motorlar ve kanıtlanmış hidrostatik kızaklar yeni bir potansiyel açıyor. Daha yüksek hızlar, çeşitli ayrıntılı iyileştirmeler ve optimize edilmiş bakım kolaylığı, daha kısa çevirim süreleri, en yüksek kalite ve maliyet tasarrufu sağlar. Table takımları için genişletilmiş modüler konsept, Platform 6 taşlama makinelerini daha esnek ve uyarlanabilir hale getirir.

X ve Z eksenlerindeki yüksek performanslı lineer sürücüler, yüksek hareket ve hızlanma değerlerine mümkün kılar, aynı zamanda daha az montaj alanına ihtiyaç duyar. X-eksenlerindeki hidrostatik dairesel kızaklar maksimum dinamiği sağlar, titreşimleri azaltır ve minimum sürtünmeyle yapışma etkisini önler. İlk parçadan başlayarak iyi parça üretme gereksinimi, diğer unsurların yanı sıra, en son kontrol teknolojisi ile birleştirilmiş proses içi ölçümler gibi en son ölçüm teknolojisi ile karşılanmaktadır.

İş parçası mili, punta veya sabit dayanaklar gibi Table düzenekleri, farklı iş parçaları için otomatik veya manuel olarak konumlandırılabilen standartlaştırılmış evrensel yapı panolarına monte edilir. Bu modüler konsept, çalışma alanındaki kılavuz raylar üzerinde table montajlarının oldukça esnek bir bileşen düzenlemesiyle avantajını gösterir ve gelecekteki taşlama görevlerinde ayarlamalar yapılmasını sağlar.

Makinenin içindeki ve etrafındaki tüm bileşenlere kolay erişim ve optimize edilmiş kurulum kapasitesi taşlama makinesinin tüm konseptine bağlıdır. İyi erişilebilirlik ve servis kolaylığı bakım çalışmalarını ve maliyetlerini azaltır. Tüm kızakların ve motorların tam korunmuş olması, taşlama makinesini soğutma yağı veya emülsiyon için universal hale getirir.

Polimer betondan üretilmiş makine gövdesi, üstün sönümleme performansı ve yüksek burulma sertliği ile etkilidir. Optimize edilmiş makine gövde durulaması bakımı kolaylaştırır ve makine gövdesine entegre edilmiş besleme boruları gelecekteki makine yükseltmelerine olanak tanır. Makinenin optimize edilmiş dış boyutları, nakliye sırasındaki maliyet tasarrufu sağlanmış olur.

Soğutma, pompalar ve basınç regülasyonu alanındaki yenilikler; çevreye ve insan sağlığına zararlı soğutma sıvısından vazgeçilebileceği; enerji verimliliğini artırabileceği; bakımını azaltabileceği ve Taşlama makinelerinin gelişimini ayrıntılarla birçok iyileştirmeyle tamamlayabileceği anlamına gelir.

Devamını oku
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com