Bizimle bağlantı kurun

Taşlama - Aşındırma

Studer, EMO 2023’te yeni teknolojilerini sunmaya hazırlanıyor

Yayın tarihi:

on

Hassas taşlama tezgahlarının uzmanı Studer, Almanya’nın Hannover kentinde 18-23 Eylül tarihleri arasında düzenlenecek olan EMO 2023’te, yeniliklerini sunmaya hazırlanıyor. EMO 2023’te 11. Salon E34 numarada ziyaretçilerini karşılayacak Studer, United Grinding Group’un ortak standında yeni bir otomasyon çözümünü tanıtacak.

Üniversal, dış, iç silindirik ve dairesel olmayan taşlamada pazar ve teknoloji liderlerinden biri olan Fritz Studer AG, S31 Üniversal Dış Silindirik Taşlama Makinesi’nde yeni bir otomasyon çözümünü EMO Hannover 2023’te sunacak. Her taşlama görevi için özel olarak hazırlanmış aynı zamanda eksiksiz çözümleriyle, kullanıcılarına aynı zaman taşlama işleminin tüm yönleriyle ilgili bilgi ve uzmanlığını da sunan Studer, EMO 2023’te diğer makinelerini de sergileyecek:

favorit: En önemli uygulamalar için uygun fiyat.

uniLoad özellikli S33: Bireysel gereksinimler için paranın karşılığını veren makine.

S100: Giriş seviyesi segmenti için ergonomik makine.

roboLoad ile S131R: Akla gelebilecek her türlü iç taşlama görevi için uzman. 

Müşteri odaklı REvolution devam ediyor

United Grinding Group, Milano’da düzenlenen EMO 2021’de C.O.R.E.’yi ilk kez tanıtarak takım tezgahları alanında bir devrimi tetikledi. Gelişmiş donanım ve yazılım mimarisine dayanan C.O.R.E. yeni bir makine etkileşimi konseptini mümkün kılıyor. Devrim niteliğinde bir işletim sisteminden çok daha fazlasını temsil eden C.O.R.E; üretim sürecini ağa bağlamayı, kontrol etmeyi, izlemeyi ve böylece süreç optimizasyonuna yeni olanaklar sunuyor. Ayrıca modern IoT uygulamalarının çalışması için temel oluşturuyor ve böylece dijital geleceğin kapısını açıyor.

Devamını oku
1 Yorum

1 Yorum

  1. Pingback: Kaliteyi merkezine alan SELSA’nın üretim hattı, STUDER’le güçleniyor - Güç Aktarım Sistemleri - Redüktörler, Rulmanlar, Motorlar, Sürücüler

Bir Cevap Yazın

Dişli Makinaları

Takım tezgahlarındaki dijital destek sistemleriyle daha fazla verimlilik

Yayın tarihi:

on

Yazan

[voiserPlayer]

Özel alanda dijital yardım ve iletişim sistemleri vazgeçilmez bir hale geliyor. Profesyonel bir ortamda hatta ofis dışında bile, destek sistemleri giderek daha fazla eşit statü kazanıyor. Bir takım tezgahı üreticisi olan UNITED GRINDING Group, müşterilerinin işini kolaylaştırmanın yanı sıra zamandan ve paradan tasarruf sağlayan dijital ürünler sunuyor.

Endüstriyel bir tesiste makineler üzerinde çalışmayı kolaylaştıran nedir? Bir makine operatörünün cevabı, “Makine durduğunda hızlı ve kolay bir şekilde yardım alabilmem” olabilir. Bir bakım çalışanı, “Yaklaşan tüm bakım görevlerinin genel görünümüne sahibim ve böylece artık önemli programları kaçırmıyorum” diyebilir. Üretim müdürünün cevabı ise, “Yoldayken de üretimdeki tüm makinelerin çalışıp çalışmadığını görebiliyorum” olabilir.

Farklı kullanıcı gruplarının modern üretimden farklı talepleri vardır. Dünyanın önde gelen takım tezgahı üreticilerinden biri olan UNITED GRINDING Group, çeşitli kullanıcı gruplarının işlerini kolaylaştıran dijital destek sistemleri sunar:

Uzaktan servis

Uzaktan servis, örneğin makinenin arızası durumunda karmaşık olmayan ve hızlı bir yardım sunar. Kullanıcılar bir düğmeye basarak hızlı ve karmaşık olmayan bir şekilde yardım talep edebilir. Bu servis talebi, müşteri tarafından bir akıllı telefon, ilgili Dijital Çözümler Uygulaması veya Müşteri Kokpiti aracılığıyla gönderilebilir. Modern C.O.R.E. teknolojisi ile donatılmış bir makinede, bu artık doğrudan makine üzerinde bile mümkündür. Ayrıca, C.O.R.E. panelindeki entegre kamera aracılığıyla bir video konferans da gerçekleştirilebilir. Bu da servis desteğinin sağladığı faydayı önemli ölçüde artırır. Beyaz tahta işlevi de çizimler, resimler ya da belgeler üzerindeki notların paylaşılmasını kolaylaştırır. Bu şekilde, Müşteri hizmetleri ekibi uzaktan yardımcı olabilir, zamandan ve paradan tasarruf sağlar.

Servis monitörü

Mevcut makinenin çalışma saatlerine göre tüm önemli bakım görevlerini net bir şekilde görüntüleyen servis monitörü, bakımdan sorumlu olanları rahatlatır. Servis kokpiti, bağlı birden fazla makinenin bakım son tarihlerini merkezi olarak yönetmek, izlemek ve belgelemek için bile kullanılabilir. Yalnızca gerekli bakım işleri görüntülenir. Böylece gereksiz işlerden kaçınılmış olur. Öte yandan, bir makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayan gerekli işler de unutulmuyor ve bu optimum bakım ve özen sayesinde makinenin kullanılabilirliği ve çalışma ömrü artar; bu da üretkenlik üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Üretim monitörü

Üretim yöneticileri, üretim monitörünü kullanarak makinelerin üretim çıktısını istedikleri zaman izleyebilir. Çalışma ve üretken olmayan süreler, üretim miktarları ve duruş süreleri gibi üretim kıyaslamaları gerçek zamanlı olarak görüntülenir. En son sürüm ayrıca küresel iletişim standardı umati UA4MT’yi (Takım Tezgahları için Evrensel Makine Teknolojisi Arayüzü) de destekler. Dijital çözüm uygulaması sayesinde sadece UNITED GRINDING Group’un makineleri değil, diğer üreticilerin makineleri de her yerden ve her zaman üretim monitörüne kolayca entegre edilebilir. Bu genel bakış, makinelerin üretim ve işletimindeki optimizasyon potansiyelini keşfetmeyi mümkün kılar.

Dijitalleşmenin artan önemi

UNITED GRINDING Digital Solutions™ ürünleri Bologna’da düzenlenen MECSPE 2023 Fuarı’nda ilgili bir kitleye sunuldu. Korona pandemisinin bir sonucu olarak, dijital yardım sistemlerinin genel önemi gözle görülür şekilde arttı. Karantina dönemlerinde müşterilerle iletişim halinde kalmanın ve yardım sağlamanın tek yolu uzaktan çözümlerdi. Bu aşamada, UNITED GRINDING dünya çapında 2.500’den fazla uzaktan dağıtım gerçekleştirdi. Esnek çalışma modellerine ve evden ya da yolda çalışmaya yönelik eğilim de uygulama tabanlı çözümlere olan talebi artırdı. Dijital destek sistemleri halihazırda günlük üretimin vazgeçilmez bir parçası ve talep artmaya devam edecek. Mevcut ürünlerinin işlevlerini sürekli olarak genişleten UNITED GRINDING Group, dijital çözüm yelpazesine sürekli olarak yenilerini ekliyor.

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

JUNKER, rotor millerinin üretiminde yeni standartlar belirliyor

Yayın tarihi:

on

Yazan

Komple paket halinde Taşlama Makinesi – JUNKER, vidalı kompresör millerinin en yüksek hassasiyetle komple taşlanmasını sağlayan yeni teknolojiler geliştirdi. Tam otomatik taşlama makinesi, tüm müşteri beklentilerini aşıyor ve taşlama makinesi pazarında bir devrim yaratıyor.

CBN ile taşlamada dünya pazar lideri olarak – JUNKER, Rotor mili imalatında yeni bir kilometre taşı sunuyor. Hassasiyet ortağı olarak JUNKER, süreçleri basitleştirir ve prosesteki tüm kritik boyutları ölçen, şekli tarayan, şekli otomatik olarak düzelten ve böylece en yüksek kaliteyi sunan esnek ve verimli bir taşlama makinesi konsepti geliştirdi.

Daha hızlı, daha verimli ve en yüksek kalitede

Michigan City, Indiana’dan Sullair LLC, 2011’den beri JUNKER müşterisidir ve şaftları rotor çiftler halinde eşleştirme ihtiyacını ortadan kaldırmak ve en yüksek kompresör verimini elde etmek için son işlemi (finishing) değiştirmiştir. Geçmişte bu işlem, bir milin taşlanmasının tamamlanması için taşlama makinesinde birkaç bağlama işlemi gerektiriyordu. Millerin çapları ve düz yüzeyleri JUNKER QUICKPOINT’ta taşlandı ve daha sonra kompresör olukları bir form taşlama makinesinde taşlandı. JUMAT 6L ile tüm bunlar artık tek bir bağlamada ve tek bir taşlama makinesi ile yapılıyor. Hızlı tip değişimi sağlamak ve proses kalitesini kontrol etmek için, taşlama makinesinin proses içi ölçüm sistemleri önemli özellikleri ölçer ve en iyi kalite için operatör müdahalesi olmadan otomatik olarak prosesi ayarlar.

JUNKER’in geliştirmiş olduğu olasılık sayesinde, karmaşık kompresör oluk profilini ölçer ve profili otomatik olarak aktarır, bu sayede güncel ölçüler bileme işlemi esnasında CBN taşlama taşına otomatik olarak düzeltme olarak aktarılır.

Her anlamda çok yönlü
JUNKER Silindirik taşlama makineleri devrim niteliğinde tasarım ilkelerine dayanmaktadır ve en son teknoloji ile donatılmıştır.
(Kaynak: JUNKER)

Uygun maliyette optimum doğruluklu komple taşlama

Takım basıncı kalıbın temas bölgesine bağlı olarak değişiklik gösterdiğinden düzeltmeler önemlidir. Mükemmel bir parça yapmak için yanlış şekle sahip bir taşlama taşı kullanmak gerekir. JUNKER taşlama makinesi bunun üstesinden kolaylıkla gelir. Optimum doğruluk için, taşlama makinesi toplam adım sapması +/- 3 mikron ve profil doğruluğu 6 mikrondan az olan parçalar üretir.

JUNKER, akıllı süreçlerle üretkenlik sağlar

Makine, kaba ve bitiş taşlamanın yanı sıra çeşitli oluk şekilleri için bir taşlama taşı değiştiricisi ile donatılmıştır. Makine programları doğru taşlama taşlarını çağırır ve hizmet ömürlerini yönetir. Bir taşlama taşı ömrünün sonuna ulaştığında, kontrol sistemi yeni bir taşlama taşı talep eder ve üretim müdürüne yeni bir taşlama taşının tedarik edilmesi gerektiğini bildirir. İş parçaları, tam bir vardiya için otonom olarak da çalışabilen bir konveyör bant üzerinde taşlama makinesi beslenir. Parçalar, dahili bir portal sistemi ile makineye yüklenir. Bu, tüm sistemin güvenliğini sağlar ve seyreltilmemiş yağ ile taşlama sağlar.

JUMAT: Rotor işleme
Esnek ve verimli makine konseptleri en yüksek kaliteyi sağlar ve son derece verimli işleme.
(Kaynak: JUNKER)

Ekonomik, akıllı ve boyutsal olarak son derece hassas

JUNKER rotor mili teknolojisi, taşlama makinesi tarafından kontrollü parça kalitesi ve tek bir makine ile tek bir bağlamada yüksek verimli kompresör millerinin taşlanmasını mümkün kılar. JUNKER’den JUMAT, taşlama pazarı için ezber bozan bir üründür.

 

Devamını oku

Taşlama - Aşındırma

Genel taşlama hataları nelerdir?
Bu hataları nasıl düzeltebiliriz?

Yayın tarihi:

on

Yazan

En tecrübeli taşlama uzmanlarının bile karşılaşabileceği genel taşlama hataları bulunmaktadır. Bu hatalar parçalarınızdaki yüzeylerin düzgün ve parlak olmasını engeller. En çok yapılan bu hataları ve nasıl düzeltebileceğinizden bahsedeceğiz. 

Vida deseni: Parçanızda vida deseni şeklinde lekeler varsa taşın kesme yüzeyi tabla hareket eksenine göre paralel değildir. Bileme elması çok fazla ısınmış ya da aşınmış olabilir. Bileme elmasını kontrol edip, bileme sırasında iyice soğutulduğundan emin olun.

Açısal izler: Parçanızın yüzeyinde vida deseni gibi sık açısal izler varsa taş düzgün bilenmemiş demektir. Taşlama taşınızı tek yönde bileme yaptırın ve bileme hızlarını kontrol edip, düşürün.

Taşlama virgülleri: Parçanız üzerinde düzensiz olarak dağılmış kısa virgül şeklinde çizikler var ise soğutma sıvısındaki iyi ayrıştırılamayan partiküller parçanızı çiziyor demektir. Soğutma sıvınızı ve filtre sisteminizi kontrol edin. Düzenli olarak filtre değişimi ve temizliği yapın. Ayrıca taş koruyuşunun temiz olduğundan da emin olun.

Çatırtı izleri: Parça üzerinde belli bölümlerde parçaya paralel ve sık izler varsa bu taş balansı ve kesme hızı ile ilgilidir. Taşı durdurup, soğutma sıvısı olmadan çalıştırıp, taş balansını kontrol ediniz ve gerekiyorsa düzeltiniz. Parça uzun ise ara yatak ile destekleyiniz. Taş ve bileme hızlarını kontrol ediniz.

Düz lekeler: İş parçası çevresinde parçaya paralel düz ve yassı lekeler varsa titreşim ile ilgili bir sorun var demektir. Tezgâh çevresinde yüksek derecede titreşim yapan pres, fan ya da forklift gibi bir titreşim kaynağı taşlamaya engel olmaktadır. Tezgâhı başka bir yere taşıyın ya da titreşim kaynağını engelleyin.

Donuk Yüzey: İş parçasında ayna gibi ama donuk bir yüzey varsa bu taş ve bileme ile ilgilidir. Taş çok ince olarak bilenmiştir. Taş gözenekleri dolmuş olabilir ya da taş kum sıklığı çok fazladır. Taş bileme hızını artırıp tekrar taşı bileyin. Taşın gözeneklerini temizlemek için birkaç defa bileme yapın. Bileme ve taşın parçaya uygunluğunu kontrol edin. Gerekirse daha kaba bir taş kullanın.

Yanık izleri: Parçada dairesel, sarı ya da kahverengi gibi renk değiştirmiş bölgeler var ise parça fazla ısınıyor demektir. Taşlama sırasında fazla ısınmadan dolayı parçada çatlaklar ve deformasyon oluşmaktadır. Soğutma sistemini kontrol edin ve geliştirin. Bileme ilerleme ve hızlarını kontrol edin. Daha yumuşak ve gözenekli bir taş kullanmayı deneyin.

Caner Şanko
Form Makina Taşlama Tezgâhları Ürün Müdürü
(İngilizce aslından çeviri yapılmıştır.)

Devamını oku

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com

Dişli Teknolojileri sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et