İngiltere merkezli yüksek teknoloji şirketi Domin, 3D baskı ile geliştirdiği hidrolik bileşen üretiminde hassasiyet ve verimlilik hedeflerini, Fritz Studer AG tarafından geliştirilen S33 üniversal silindirik taşlama tezgâhı ile ileri bir seviyeye taşıyor.
Bristol yakınlarındaki Domin Technology Centre’da yürütülen üretim faaliyetlerinde; metal 3D yazıcılar, EDM ve talaşlı imalat sistemlerinin yanı sıra, son olarak devreye alınan S33 taşlama tezgâhı kritik bir rol üstleniyor. Şirket, hidrolik sistemlerin uzun yıllardır sınırlı inovasyon gösterdiği bir alanda daha yüksek verimlilik ve kontrol hedefiyle çalışmalarını sürdürüyor.
Hidrolikte verimlilik odağı: %90’a varan iyileşme
Domin’in geliştirdiği servo valfler ve kompakt yüksek performanslı pompalar, geleneksel hidrolik sistemlerde görülen yüksek enerji kayıplarını azaltmayı hedefliyor. Şirket verilerine göre, klasik sistemlerde giriş enerjisinin %70’e kadarı kaybedilebilirken, yeni nesil çözümlerle bu verimsizlik önemli ölçüde düşürülüyor.
Metal 3D baskı teknolojisi sayesinde karmaşık iç akış kanalları üretilebiliyor. Bu yapı, klasik imalat yöntemleriyle mümkün olmayan tasarımları mümkün kılarak akış optimizasyonu sağlıyor. Sonuç olarak, dijital olarak kontrol edilebilen hidrolik sistemlerle ciddi enerji ve maliyet avantajı elde ediliyor.
Mikron seviyesinde hassasiyet üretim sürecini yeniden tanımlıyor
Domin’in üretiminde en kritik aşamalardan biri, valf bileşenlerindeki “edge matching” süreci. Bu işlemde, valf sürgüsü ile gövde açıklıkları mikron seviyesinde hizalanıyor. Performans açısından kritik olan bu süreç, daha önce tel erozyon (EDM) ile gerçekleştiriliyordu.
Ancak EDM’nin düşük hız avantajı, artan üretim hacimleri için sınırlayıcı hale geldi. Bu noktada devreye giren S33 CNC üniversal silindirik taşlama tezgâhı, hem hassasiyet hem de üretim hızında önemli bir iyileşme sağladı.
Özellikle S6 Pro valflerinde gerekli olan ±3 mikron tolerans, sistemin performans kriterleri açısından belirleyici bir unsur olarak öne çıkıyor. Yapılan testlerde 50 parça üzerindeki sapmanın yalnızca 0,0006 mm seviyesinde kalması, proses stabilitesinin altını çiziyor.
Üretim süresi 1 saatten 5 dakikaya düştü
S33’ün sağladığı en kritik katkılardan biri, işlem sürelerindeki dramatik düşüş oldu. EDM ile yaklaşık 1 saat süren işleme süresi, silindirik taşlama ile 5 dakikaya kadar geriledi.
Ayrıca iki taşlama taşıyla aynı makinede çap ve omuz işlemlerinin yapılabilmesi, hem kurulum sürelerini azaltıyor hem de hata riskini düşürüyor. Bu sayede daha önce gerekli olan manuel eşleştirme süreçleri ortadan kaldırılarak seri üretimde tam değiştirilebilir parçalar üretilebiliyor.
Otomasyon ve ölçeklenebilir üretim hedefi
Domin, önümüzdeki dönemde üretim hacmini önemli ölçüde artırmayı planlıyor. Bu doğrultuda otomatik parça yükleme sistemlerine geçiş, şirketin bir sonraki yatırım adımı olarak öne çıkıyor.
S33’ün otomasyona uygun yapısı ve esnek konfigürasyonu, bu geçiş sürecinde kritik bir altyapı sunuyor. Şirket, uzun vadede tam otomatik ve dijital üretim süreçlerine geçişi hedefliyor.
Bu ürünle ilgili talep oluşturun
Yazıda yer alan ürün veya çözüm hakkında, ilgili firmayla doğrudan iletişime geçmenizi sağlayalım.
